Kosmetysk ferpakkingsmateriaal kennis-gesichtsmasker tas

Wichtige punten foar produksjekontrôle fan ferpakkingstassen foar gesichtsmaskers

Dikte fan 'e filmtas:konvinsjoneel 100 mikron-160 mikron,de dikte fan suvere aluminiumfolie foar gebrûk mei gearstalde materialen is meastal7 mikron

Produksjetrochrintiid: ferwachte sawat 12 dagen

Aluminiumfilm:VMPET is in gearstald fleksibel ferpakkingsmateriaal dat foarme wurdt troch in ekstreem tinne laach metallysk aluminium op it oerflak fan in plestikfilm te platearjen mei in spesjaal proses. It foardiel is in metallysk glânseffekt, mar it neidiel is minne barriêreeigenskippen.

1. Printproseduere

Fanút de hjoeddeistige merkeasken en konsuminteperspektyf wurde gesichtsmaskers yn prinsipe beskôge as high-end produkten, dus de meast basale dekoraasjeeasken binne oars as dy fan gewoane iten- en deistige gemyske ferpakking, teminsten binne se "high-end" konsumintepsychology. Dus foar printsjen, as foarbyld fan PET-printsjen, binne de oerdrukkrektens en kleureasken fan syn printsjen teminsten ien nivo heger as oare ferpakkingseasken. As de nasjonale standert is dat de wichtichste oerdrukkrektens 0,2 mm is, dan moatte de sekundêre posysjes fan it printsjen fan gesichtsmaskerferpakkingstas yn prinsipe oan dizze printstandert foldwaan om better oan te passen oan klanteasken en konsumintebehoeften.

Wat kleurferskil oanbelanget, binne klanten foar gesichtsmaskerferpakking ek folle stranger en detaillearre as gewoane fiedingsbedriuwen.

Dêrom moatte bedriuwen dy't gesichtsmaskerferpakking produsearje yn it printproses omtinken jaan oan kontrôle oer printsjen en kleur. Fansels sille der ek hegere easken wêze foar printsubstraten om oan te passen oan de hege printnoarmen.

2.Laminaasjeproseduere

Komposit kontrolearret benammen trije wichtige aspekten: rimpels fan komposit, oplosmiddelresten fan komposit, putjes en bubbels fan komposit en oare abnormaliteiten. Yn dit proses binne dizze trije aspekten de wichtichste faktoaren dy't de opbringst fan ferpakkingstasken foar gesichtsmaskers beynfloedzje.

(1) Gearfoege rimpels

Lykas te sjen is út 'e boppesteande struktuer, omfetsje ferpakkingstassen foar gesichtsmaskers benammen it gearstallen fan suver aluminium. Suver aluminium wurdt fan suver metaal rôle ta in heul tinne film-achtige plaat, yn 'e yndustry algemien bekend as "aluminiumfilm". De dikte leit yn prinsipe tusken 6,5 en 7 μm. Fansels binne d'r ek dikkere aluminiumfilms.

Suvere aluminiumfilms binne tige gefoelich foar rimpels, brekken of tunnels tidens it laminearproses. Benammen foar laminearmasines dy't materialen automatysk lassen, is it troch de ûnregelmjittichheden yn 'e automatyske ferbining fan' e papierkearn maklik om ûngelikense te wêzen, en it is tige maklik foar de aluminiumfilm om direkt nei it laminearen te rimpels, of sels ôf te stjerren.

Foar rimpels kinne wy ​​oan 'e iene kant yn it neiproses ferhelpe om de ferliezen feroarsake troch rimpels te ferminderjen. As de gearstalde lijm stabilisearre is ta in bepaalde steat, is opnij rôljen ien manier, mar dit is allinich in manier om it te ferminderjen; oan 'e oare kant kinne wy ​​begjinne by de woartel. Ferminderje de hoemannichte opwikkeling. As jo ​​in gruttere papierkearn brûke, sil it opwikkelingseffekt idealer wêze.

(2) Gearstalde oplosmiddelresidu

Omdat ferpakking foar gesichtsmaskers yn prinsipe aluminium of suver aluminium befettet, is de oanwêzigens fan aluminium of suver aluminium by kompositen skealik foar de ferdamping fan oplosmiddels. Dit komt om't de barriêreeigenskippen fan dizze twa sterker binne as dy fan oare algemiene materialen, en dêrom skealik foar de ferdamping fan oplosmiddels. Hoewol it dúdlik oanjûn is yn 'e GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" standert: Dizze standert jildt net foar plestik films en tassen makke fan plestik materialen en papierbasis of aluminiumfolie.

Op it stuit brûke bedriuwen foar it ferpakken fan gesichtsmaskers lykwols ek dizze nasjonale standert as standert. Foar aluminiumfolietassen is dizze standert ek fereaske, dus it is wat misliedend.

Fansels hat de nasjonale standert gjin dúdlike easken, mar wy moatte noch altyd oplosmiddelresten kontrolearje yn 'e werklike produksje. Dit is ommers in tige kritysk kontrôlepunt.

Wat persoanlike ûnderfining oanbelanget, is it mooglik om effektive ferbetteringen oan te bringen yn termen fan lijmseleksje, produksjesnelheid fan 'e masine, oventemperatuer en útlaatvolume fan apparatuer. Fansels fereasket dit aspekt analyze en ferbettering fan spesifike apparatuer en spesifike omjouwings.

(3) Gearfoege putjes en bubbels

Dit probleem is ek benammen relatearre oan suver aluminium, foaral as it in gearstalde PET/AL-struktuer is, is it wierskynliker dat it ferskynt. It gearstalde oerflak sil in protte "kristalpunt"-achtige ferskynsels, of ferlykbere "bellepunt"-achtige ferskynsels sammelje. De wichtichste redenen binne as folget:

Oangeande basismateriaal: De oerflakbehanneling fan it basismateriaal is net goed, dat is gefoelich foar putjes en bubbels; it basismateriaal PE hat tefolle kristalpunten en is te grut, wat ek in wichtige oarsaak fan problemen is. Oan 'e oare kant is it dieltsjeaspekt fan 'e inket ek ien fan 'e faktoaren. De nivellerende eigenskippen fan 'e lym en de grovere dieltsjes fan 'e inket sille ek ferlykbere problemen feroarsaakje by it ferbinen.

Fierder, yn termen fan masinewurking, as it oplosmiddel net genôch ferdampt is en de gearstallingsdruk net heech genôch is, sille ferlykbere ferskynsels ek foarkomme, of de lijmskermrol is ferstoppe, of d'r is frjemd materiaal.

Sykje nei bettere oplossingen út 'e boppesteande aspekten en beoardielje of eliminearje se op in doelgerichte manier.

3. Tasmeitsjen

By it kontrôlepunt fan it proses fan it ôfmakke produkt sjogge wy benammen nei de flakheid fan 'e tas en de sterkte en it uterlik fan 'e râneafsluting.

Yn it proses fan it meitsjen fan ôfmakke tassen binne glêdens en uterlik relatyf lestich te begripen. Omdat it definitive technyske nivo bepaald wurdt troch masineoperaasje, apparatuer en wurkgewoanten fan meiwurkers, binne de tassen tige maklik te krassen tidens it proses fan it ôfmakke produkt, en kinne ôfwikingen lykas grutte en lytse rânen ferskine.

Foar gesichtsmasker-tassen mei strange easken binne dizze perfoarst net tastien. Om dit probleem op te lossen, kinne wy ​​de masine likegoed beheare fanút it meast basale 5S-aspekt om it krassenferskynsel te kontrolearjen.

As it meast basale behear fan 'e wurkpleatsomjouwing is it skjinmeitsjen fan 'e masine ien fan 'e basisproduksjegarânsjes om te soargjen dat de masine skjin is en dat der gjin frjemde objekten op 'e masine ferskine om normaal en soepel wurk te garandearjen. Fansels moatte wy de meast basale en spesifike wurkingseasken en gewoanten fan 'e masine feroarje.

Wat it uterlik oanbelanget, wat de easken foar râneafdichting en râneafdichtingssterkte oanbelanget, is it oer it algemien fereaske om in ôfdichtmes mei in finer tekstuer of sels in flak ôfdichtmes te brûken om de râneafdichting oan te drukken. Dit is in frij spesjaal fersyk. It is ek in grutte test foar de masine-operators.