કોસ્મેટિક પેકેજિંગ મટિરિયલ નોલેજ-ફેશિયલ માસ્ક બેગ

ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બેગના ઉત્પાદન નિયંત્રણ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ

ફિલ્મ બેગની જાડાઈ:પરંપરાગત ૧૦0 માઇક્રોન-160 માઇક્રોન,સંયુક્ત ઉપયોગ માટે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે7માઇક્રોન

ઉત્પાદનલીડ ટાઇમ: લગભગ ૧૨ દિવસ રહેવાની ધારણા છે.

અલુમીનિયમફિલ્મ:VMPET એ એક સંયુક્ત લવચીક પેકેજિંગ સામગ્રી છે જે ખાસ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મની સપાટી પર ધાતુના એલ્યુમિનિયમના અત્યંત પાતળા સ્તરને પ્લેટ કરીને બનાવવામાં આવે છે. ફાયદો ધાતુની ચમક અસર છે, પરંતુ ગેરલાભ નબળા અવરોધ ગુણધર્મો છે.

૧. છાપકામ પ્રક્રિયા

વર્તમાન બજાર જરૂરિયાતો અને ગ્રાહક દ્રષ્ટિકોણથી, ફેશિયલ માસ્ક મૂળભૂત રીતે ઉચ્ચ કક્ષાના ઉત્પાદનો તરીકે ગણવામાં આવે છે, તેથી સૌથી મૂળભૂત સુશોભન જરૂરિયાતો સામાન્ય ખોરાક અને દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગ કરતા અલગ છે, ઓછામાં ઓછી તે "ઉચ્ચ કક્ષાની" ગ્રાહક મનોવિજ્ઞાન છે. તેથી પ્રિન્ટિંગ માટે, PET પ્રિન્ટિંગને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, તેના પ્રિન્ટિંગની ઓવરપ્રિન્ટ ચોકસાઈ અને રંગછટાની જરૂરિયાતો અન્ય પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ કરતા ઓછામાં ઓછી એક સ્તર વધારે છે. જો રાષ્ટ્રીય ધોરણ એ છે કે મુખ્ય ઓવરપ્રિન્ટ ચોકસાઈ 0.2mm છે, તો ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બેગ પ્રિન્ટિંગની ગૌણ સ્થિતિ મૂળભૂત રીતે ગ્રાહક જરૂરિયાતો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે અનુકૂલિત થવા માટે આ પ્રિન્ટિંગ ધોરણને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.

રંગ તફાવતની દ્રષ્ટિએ, ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ માટેના ગ્રાહકો સામાન્ય ફૂડ કંપનીઓ કરતાં ઘણા કડક અને વધુ વિગતવાર હોય છે.

તેથી, પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બનાવતી કંપનીઓએ પ્રિન્ટિંગ અને રંગછટા પર નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. અલબત્ત, પ્રિન્ટિંગના ઉચ્ચ ધોરણોને અનુરૂપ થવા માટે પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ પણ હશે.

2.લેમિનેશન પ્રક્રિયા

કમ્પોઝિટ મુખ્યત્વે ત્રણ મુખ્ય પાસાઓને નિયંત્રિત કરે છે: કમ્પોઝિટ કરચલીઓ, કમ્પોઝિટ સોલવન્ટ અવશેષો, કમ્પોઝિટ પિટિંગ અને બબલ્સ અને અન્ય અસામાન્યતાઓ. આ પ્રક્રિયામાં, આ ત્રણ પાસાઓ ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બેગના ઉપજને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે.

(1) સંયુક્ત કરચલીઓ

ઉપરોક્ત રચના પરથી જોઈ શકાય છે તેમ, ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બેગમાં મુખ્યત્વે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમનું સંયોજન શામેલ હોય છે. શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ શુદ્ધ ધાતુમાંથી ખૂબ જ પાતળી ફિલ્મ જેવી શીટમાં ફેરવવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગમાં "એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. જાડાઈ મૂળભૂત રીતે 6.5 અને 7 μm ની વચ્ચે હોય છે. અલબત્ત, જાડી એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ પણ હોય છે.

લેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મોમાં કરચલીઓ, તૂટવા અથવા ટનલ થવાની સંભાવના ખૂબ જ હોય ​​છે. ખાસ કરીને લેમિનેટિંગ મશીનો માટે જે આપમેળે સામગ્રીને વિભાજીત કરે છે, પેપર કોરના ઓટોમેટિક બોન્ડિંગમાં અનિયમિતતાને કારણે, તે અસમાન થવું સરળ છે, અને લેમિનેશન પછી એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ સીધી કરચલીઓ પડવી અથવા મરી જવી ખૂબ જ સરળ છે.

એક તરફ, કરચલીઓ માટે, આપણે પ્રક્રિયા પછીના સમયમાં કરચલીઓથી થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે તેનો ઉપાય કરી શકીએ છીએ. જ્યારે સંયુક્ત ગુંદર ચોક્કસ સ્થિતિમાં સ્થિર થાય છે, ત્યારે ફરીથી રોલિંગ એ એક રસ્તો છે, પરંતુ આ તેને ઘટાડવાનો માત્ર એક રસ્તો છે; બીજી તરફ, આપણે મૂળ કારણથી શરૂઆત કરી શકીએ છીએ. વાઇન્ડિંગનું પ્રમાણ ઘટાડવું. જો તમે મોટા પેપર કોરનો ઉપયોગ કરો છો, તો વાઇન્ડિંગ અસર વધુ આદર્શ રહેશે.

(2) સંયુક્ત દ્રાવક અવશેષ

ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગમાં મૂળભૂત રીતે એલ્યુમિનાઇઝ્ડ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ હોય છે, તેથી કમ્પોઝીટ માટે, એલ્યુમિનાઇઝ્ડ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમની હાજરી દ્રાવકોના અસ્થિરકરણ માટે હાનિકારક છે. આનું કારણ એ છે કે આ બંનેના અવરોધ ગુણધર્મો અન્ય સામાન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ મજબૂત છે, તેથી તે દ્રાવકોના અસ્થિરકરણ માટે હાનિકારક છે. જોકે GB/T10004-2008 "પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ્સ અને પેકેજિંગ માટે બેગ્સનું ડ્રાય કમ્પોઝિટ એક્સટ્રુઝન કમ્પાઉન્ડિંગ" ધોરણમાં સ્પષ્ટપણે જણાવવામાં આવ્યું છે: આ ધોરણ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને કાગળના આધાર અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલથી બનેલી બેગ પર લાગુ પડતું નથી.

જોકે, હાલમાં ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ કંપનીઓ અને મોટાભાગની કંપનીઓ પણ આ રાષ્ટ્રીય ધોરણનો ઉપયોગ ધોરણ તરીકે કરે છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બેગ માટે પણ આ ધોરણ જરૂરી છે, તેથી તે કંઈક અંશે ગેરમાર્ગે દોરનારું છે.

અલબત્ત, રાષ્ટ્રીય ધોરણમાં સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ નથી, પરંતુ આપણે હજુ પણ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં દ્રાવક અવશેષોને નિયંત્રિત કરવાના છે. છેવટે, આ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ બિંદુ છે.

વ્યક્તિગત અનુભવની વાત કરીએ તો, ગુંદરની પસંદગી, ઉત્પાદન મશીનની ગતિ, ઓવનનું તાપમાન અને સાધનોના એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમના સંદર્ભમાં અસરકારક સુધારા કરવા શક્ય છે. અલબત્ત, આ પાસાને ચોક્કસ સાધનો અને ચોક્કસ વાતાવરણના વિશ્લેષણ અને સુધારણાની જરૂર છે.

(3) સંયોજન ખાડા અને પરપોટા

આ સમસ્યા મુખ્યત્વે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ સાથે પણ સંબંધિત છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે સંયુક્ત PET/AL માળખું હોય છે, ત્યારે તે દેખાવાની શક્યતા વધુ હોય છે. સંયુક્ત સપાટી પર ઘણી બધી "સ્ફટિક બિંદુ" જેવી ઘટના, અથવા સમાન "બબલ" બિંદુ જેવી ઘટના એકઠી થશે. મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:

બેઝ મટિરિયલની દ્રષ્ટિએ: બેઝ મટિરિયલની સપાટીની સારવાર સારી નથી, જે ખાડા અને પરપોટા થવાની સંભાવના ધરાવે છે; બેઝ મટિરિયલ PE માં ઘણા બધા સ્ફટિક બિંદુઓ છે અને તે ખૂબ મોટા છે, જે સમસ્યાઓનું એક મુખ્ય કારણ પણ છે. બીજી બાજુ, શાહીનું કણ પાસું પણ એક પરિબળ છે. ગુંદરના સ્તરીકરણ ગુણધર્મો અને શાહીના બરછટ કણો પણ બંધન દરમિયાન સમાન સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.

વધુમાં, મશીન ઓપરેશનની દ્રષ્ટિએ, જ્યારે દ્રાવક પૂરતું બાષ્પીભવન થતું નથી અને સંયોજન દબાણ પૂરતું ઊંચું નથી, ત્યારે સમાન ઘટના પણ બનશે, કાં તો ગ્લુઇંગ સ્ક્રીન રોલર ભરાયેલું હશે, અથવા ત્યાં વિદેશી પદાર્થ હશે.

ઉપરોક્ત પાસાઓમાંથી વધુ સારા ઉકેલો શોધો અને તેમને લક્ષિત રીતે નક્કી કરો અથવા દૂર કરો.

૩. બેગ બનાવવી

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ બિંદુ પર, અમે મુખ્યત્વે બેગની સપાટતા અને ધાર સીલિંગની મજબૂતાઈ અને દેખાવ પર ધ્યાન આપીએ છીએ.

ફિનિશ્ડ બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, સરળતા અને દેખાવને સમજવું પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે. કારણ કે તેનું અંતિમ ટેકનિકલ સ્તર મશીન ઓપરેશન, સાધનો અને કર્મચારીઓની સંચાલન આદતો દ્વારા નક્કી થાય છે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન બેગને ખંજવાળવામાં ખૂબ જ સરળ છે, અને મોટી અને નાની ધાર જેવી અસામાન્યતાઓ દેખાઈ શકે છે.

કડક જરૂરિયાતો ધરાવતી ફેશિયલ માસ્ક બેગ માટે, આ ચોક્કસપણે માન્ય નથી. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, આપણે ખંજવાળની ​​ઘટનાને નિયંત્રિત કરવા માટે સૌથી મૂળભૂત 5S પાસાથી મશીનનું સંચાલન કરી શકીએ છીએ.

સૌથી મૂળભૂત વર્કશોપ પર્યાવરણ વ્યવસ્થાપન તરીકે, મશીનની સફાઈ એ મૂળભૂત ઉત્પાદન ગેરંટીઓમાંની એક છે જેથી ખાતરી થાય કે મશીન સ્વચ્છ છે અને મશીન પર કોઈ વિદેશી વસ્તુઓ દેખાતી નથી જેથી સામાન્ય અને સરળ કાર્ય સુનિશ્ચિત થાય. અલબત્ત, આપણે મશીનની સૌથી મૂળભૂત અને ચોક્કસ ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓ અને ટેવો બદલવાની જરૂર છે.

દેખાવની દ્રષ્ટિએ, ધાર સીલિંગની જરૂરિયાતો અને ધાર સીલિંગની મજબૂતાઈની દ્રષ્ટિએ, સામાન્ય રીતે ધાર સીલિંગને દબાવવા માટે ઝીણા પોતવાળા સીલિંગ છરી અથવા તો સપાટ સીલિંગ છરીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. આ એક ખાસ વિનંતી છે. મશીન ઓપરેટરો માટે પણ તે એક મોટી કસોટી છે.