कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री ज्ञान-चेहरे का मुखौटा बैग

फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग के उत्पादन नियंत्रण के लिए मुख्य बिंदु

फिल्म बैग मोटाई:पारंपरिक 100माइक्रोन-160माइक्रोन,मिश्रित उपयोग के लिए शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई आमतौर पर होती है7माइक्रोन

उत्पादनसमय सीमा: लगभग 12 दिन होने की उम्मीद है

अलुमीनियमपतली परत:वीएमपीईटी एक मिश्रित लचीली पैकेजिंग सामग्री है जिसे एक विशेष प्रक्रिया का उपयोग करके प्लास्टिक फिल्म की सतह पर धातु एल्यूमीनियम की एक अत्यंत पतली परत चढ़ाकर बनाया जाता है। इसका लाभ एक धातु चमक प्रभाव है, लेकिन नुकसान खराब अवरोध गुण है।

1. मुद्रण प्रक्रिया

वर्तमान बाजार की आवश्यकताओं और उपभोक्ता के दृष्टिकोण से, चेहरे के मुखौटे को मूल रूप से उच्च-अंत उत्पादों के रूप में माना जाता है, इसलिए सबसे बुनियादी सजावट की आवश्यकताएं साधारण भोजन और दैनिक रासायनिक पैकेजिंग से अलग हैं, कम से कम वे "उच्च-अंत" उपभोक्ता मनोविज्ञान हैं। इसलिए मुद्रण के लिए, एक उदाहरण के रूप में पीईटी प्रिंटिंग लेते हुए, इसकी छपाई की ओवरप्रिंट सटीकता और रंग की आवश्यकताएं अन्य पैकेजिंग आवश्यकताओं की तुलना में कम से कम एक स्तर अधिक हैं। यदि राष्ट्रीय मानक यह है कि मुख्य ओवरप्रिंट सटीकता 0.2 मिमी है, तो चेहरे के मुखौटे पैकेजिंग बैग प्रिंटिंग की माध्यमिक स्थिति को मूल रूप से ग्राहक आवश्यकताओं और उपभोक्ता जरूरतों के लिए बेहतर ढंग से अनुकूल होने के लिए इस मुद्रण मानक को पूरा करने की आवश्यकता है।

रंग अंतर के मामले में, चेहरे के मास्क की पैकेजिंग के लिए ग्राहक भी सामान्य खाद्य कंपनियों की तुलना में अधिक सख्त और अधिक विस्तृत हैं।

इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, चेहरे के मुखौटे की पैकेजिंग बनाने वाली कंपनियों को मुद्रण और रंग पर नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए। बेशक, मुद्रण के उच्च मानकों के अनुकूल होने के लिए मुद्रण सब्सट्रेट के लिए उच्च आवश्यकताएं भी होंगी।

2.लेमिनेशन प्रक्रिया

कंपोजिट मुख्य रूप से तीन प्रमुख पहलुओं को नियंत्रित करता है: कंपोजिट झुर्रियाँ, कंपोजिट विलायक अवशेष, कंपोजिट पिटिंग और बुलबुले और अन्य असामान्यताएँ। इस प्रक्रिया में, ये तीन पहलू चेहरे के मास्क पैकेजिंग बैग की उपज को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।

(1) मिश्रित झुर्रियाँ

जैसा कि ऊपर की संरचना से देखा जा सकता है, फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग में मुख्य रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम का मिश्रण शामिल होता है। शुद्ध एल्यूमीनियम को शुद्ध धातु से एक बहुत पतली फिल्म जैसी शीट में रोल किया जाता है, जिसे आमतौर पर उद्योग में "एल्यूमीनियम फिल्म" के रूप में जाना जाता है। मोटाई मूल रूप से 6.5 और 7 माइक्रोन के बीच होती है। बेशक, मोटी एल्यूमीनियम फिल्में भी हैं।

शुद्ध एल्युमीनियम फिल्म में लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान झुर्रियाँ, टूटना या सुरंग बनने की बहुत संभावना होती है। खास तौर पर लेमिनेशन मशीनों के लिए जो स्वचालित रूप से सामग्री को विभाजित करती हैं, पेपर कोर के स्वचालित बंधन में अनियमितताओं के कारण, असमान होना आसान है, और एल्युमीनियम फिल्म के लिए लेमिनेशन के तुरंत बाद झुर्रियाँ पड़ना या यहाँ तक कि मर जाना बहुत आसान है।

झुर्रियों के लिए, एक तरफ, हम झुर्रियों के कारण होने वाले नुकसान को कम करने के लिए पोस्ट-प्रोसेस में उनका उपाय कर सकते हैं। जब समग्र गोंद एक निश्चित स्थिति में स्थिर हो जाता है, तो फिर से रोल करना एक तरीका है, लेकिन यह इसे कम करने का केवल एक तरीका है; दूसरी ओर, हम मूल कारण से शुरू कर सकते हैं। घुमाव की मात्रा कम करें। यदि आप एक बड़े पेपर कोर का उपयोग करते हैं, तो घुमावदार प्रभाव अधिक आदर्श होगा।

(2) समग्र विलायक अवशेष

चूँकि चेहरे के मास्क की पैकेजिंग में मूल रूप से एल्युमिनाइज्ड या शुद्ध एल्युमिनियम होता है, इसलिए कंपोजिट के लिए, एल्युमिनाइज्ड या शुद्ध एल्युमिनियम की मौजूदगी सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण के लिए हानिकारक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन दोनों के अवरोध गुण अन्य सामान्य सामग्रियों की तुलना में अधिक मजबूत हैं, इसलिए यह सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण के लिए हानिकारक है। हालाँकि यह GB/T10004-2008 "पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्मों और बैग्स की ड्राई कम्पोजिट एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग" मानक में स्पष्ट रूप से कहा गया है: यह मानक प्लास्टिक फिल्मों और प्लास्टिक सामग्री और पेपर बेस या एल्युमिनियम फॉयल से बने बैग पर लागू नहीं होता है।

हालाँकि, वर्तमान में फेशियल मास्क पैकेजिंग कंपनियाँ और अधिकांश कंपनियाँ भी इस राष्ट्रीय मानक को मानक के रूप में उपयोग करती हैं। एल्युमिनियम फॉयल बैग के लिए भी यह मानक आवश्यक है, इसलिए यह कुछ हद तक भ्रामक है।

बेशक, राष्ट्रीय मानक में स्पष्ट आवश्यकताएं नहीं हैं, लेकिन हमें अभी भी वास्तविक उत्पादन में विलायक अवशेषों को नियंत्रित करना है। आखिरकार, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु है।

जहाँ तक व्यक्तिगत अनुभव का सवाल है, गोंद चयन, उत्पादन मशीन की गति, ओवन तापमान और उपकरण निकास मात्रा के संदर्भ में प्रभावी सुधार करना संभव है। बेशक, इस पहलू के लिए विशिष्ट उपकरणों और विशिष्ट वातावरण के विश्लेषण और सुधार की आवश्यकता होती है।

(3) यौगिक गड्ढे और बुलबुले

यह समस्या भी मुख्य रूप से शुद्ध एल्युमीनियम से संबंधित है, खासकर जब यह एक मिश्रित PET/AL संरचना है, तो इसके प्रकट होने की अधिक संभावना है। मिश्रित सतह पर बहुत सारे "क्रिस्टल बिंदु" जैसी घटनाएँ, या इसी तरह की "बबल" बिंदु जैसी घटनाएँ जमा हो जाएँगी। मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

आधार सामग्री के संदर्भ में: आधार सामग्री का सतही उपचार अच्छा नहीं है, जो गड्ढे और बुलबुले के लिए प्रवण है; आधार सामग्री पीई में बहुत अधिक क्रिस्टल बिंदु हैं और यह बहुत बड़ा है, जो समस्याओं का एक प्रमुख कारण भी है। दूसरी ओर, स्याही का कण पहलू भी कारकों में से एक है। गोंद के समतल गुण और स्याही के मोटे कण भी संबंध के दौरान समान समस्याएं पैदा करेंगे।

इसके अलावा, मशीन संचालन के संदर्भ में, जब विलायक पर्याप्त रूप से वाष्पित नहीं होता है और यौगिक दबाव पर्याप्त रूप से अधिक नहीं होता है, तो इसी तरह की घटनाएं भी घटित होंगी, या तो ग्लूइंग स्क्रीन रोलर अवरुद्ध हो जाएगा, या कोई विदेशी पदार्थ होगा।

उपरोक्त पहलुओं से बेहतर समाधान खोजें और लक्षित तरीके से उनका मूल्यांकन करें या उन्हें समाप्त करें।

3. बैग बनाना

तैयार उत्पाद प्रक्रिया के नियंत्रण बिंदु पर, हम मुख्य रूप से बैग की समतलता और किनारे की सीलिंग की ताकत और उपस्थिति को देखते हैं।

तैयार बैग बनाने की प्रक्रिया में, चिकनाई और उपस्थिति को समझना अपेक्षाकृत कठिन है। क्योंकि इसका अंतिम तकनीकी स्तर मशीन संचालन, उपकरण और कर्मचारी संचालन की आदतों से निर्धारित होता है, तैयार उत्पाद प्रक्रिया के दौरान बैग को खरोंचना बहुत आसान होता है, और बड़े और छोटे किनारों जैसी असामान्यताएं दिखाई दे सकती हैं।

सख्त आवश्यकताओं वाले चेहरे के मास्क बैग के लिए, ये निश्चित रूप से अनुमति नहीं है। इस समस्या को हल करने के लिए, हम स्क्रैचिंग घटना को नियंत्रित करने के लिए सबसे बुनियादी 5 एस पहलू से मशीन का प्रबंधन कर सकते हैं।

सबसे बुनियादी कार्यशाला पर्यावरण प्रबंधन के रूप में, मशीन की सफाई बुनियादी उत्पादन गारंटी में से एक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीन साफ ​​है और मशीन पर कोई विदेशी वस्तु दिखाई नहीं देती है ताकि सामान्य और सुचारू काम सुनिश्चित हो सके। बेशक, हमें मशीन की सबसे बुनियादी और विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं और आदतों को बदलने की जरूरत है।

उपस्थिति के संदर्भ में, किनारे की सीलिंग आवश्यकताओं और किनारे की सीलिंग शक्ति के संदर्भ में, आम तौर पर किनारे की सीलिंग को दबाने के लिए महीन बनावट वाले सीलिंग चाकू या यहां तक ​​कि एक सपाट सीलिंग चाकू का उपयोग करना आवश्यक होता है। यह एक विशेष अनुरोध है। यह मशीन ऑपरेटरों के लिए एक बड़ी परीक्षा भी है।