कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री ज्ञान-चेहरे का मास्क बैग

फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग के उत्पादन नियंत्रण के लिए मुख्य बिंदु

फिल्म बैग की मोटाई:पारंपरिक 100माइक्रोन-160माइक्रोन,मिश्रित उपयोग के लिए शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई आमतौर पर होती है7 माइक्रोन

उत्पादनसमय सीमा: लगभग 12 दिन होने की उम्मीद है

अलुमीनियामपतली परत:वीएमपीईटी एक मिश्रित लचीली पैकेजिंग सामग्री है जो एक विशेष प्रक्रिया का उपयोग करके प्लास्टिक फिल्म की सतह पर धात्विक एल्यूमीनियम की एक अत्यंत पतली परत चढ़ाकर बनाई जाती है। इसका लाभ धात्विक चमक प्रभाव है, लेकिन नुकसान यह है कि इसके अवरोधक गुण कमज़ोर होते हैं।

1.मुद्रण प्रक्रिया

वर्तमान बाजार की आवश्यकताओं और उपभोक्ता दृष्टिकोण से, फेशियल मास्क मूल रूप से उच्च-स्तरीय उत्पाद माने जाते हैं, इसलिए सबसे बुनियादी सजावट की आवश्यकताएं सामान्य खाद्य और दैनिक रासायनिक पैकेजिंग की आवश्यकताओं से भिन्न होती हैं, कम से कम वे "उच्च-स्तरीय" उपभोक्ता मनोविज्ञान से संबंधित हैं। इसलिए, मुद्रण के लिए, उदाहरण के तौर पर पीईटी प्रिंटिंग को लेते हुए, इसकी ओवरप्रिंट सटीकता और रंग की आवश्यकताएं अन्य पैकेजिंग आवश्यकताओं की तुलना में कम से कम एक स्तर अधिक होती हैं। यदि राष्ट्रीय मानक यह है कि मुख्य ओवरप्रिंट सटीकता 0.2 मिमी है, तो फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग प्रिंटिंग के द्वितीयक पदों को मूल रूप से ग्राहकों की आवश्यकताओं और उपभोक्ता आवश्यकताओं के बेहतर अनुकूलन के लिए इस मुद्रण मानक को पूरा करने की आवश्यकता है।

रंग अंतर के मामले में, चेहरे के मास्क की पैकेजिंग के लिए ग्राहक भी सामान्य खाद्य कंपनियों की तुलना में बहुत सख्त और अधिक विस्तृत हैं।

इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, फेशियल मास्क पैकेजिंग बनाने वाली कंपनियों को मुद्रण और रंग पर नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए। बेशक, मुद्रण के उच्च मानकों के अनुकूल होने के लिए मुद्रण सब्सट्रेट की आवश्यकताएं भी अधिक होंगी।

2.लेमिनेशन प्रक्रिया

कंपोजिट मुख्य रूप से तीन प्रमुख पहलुओं को नियंत्रित करता है: कंपोजिट झुर्रियाँ, कंपोजिट विलायक अवशेष, कंपोजिट गड्ढे और बुलबुले और अन्य असामान्यताएँ। इस प्रक्रिया में, ये तीन पहलू फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग की उपज को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।

(1) मिश्रित झुर्रियाँ

जैसा कि ऊपर दी गई संरचना से देखा जा सकता है, फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग में मुख्य रूप से शुद्ध एल्युमीनियम का मिश्रण होता है। शुद्ध एल्युमीनियम को शुद्ध धातु से एक बहुत पतली फिल्म जैसी शीट में रोल किया जाता है, जिसे उद्योग में आमतौर पर "एल्युमीनियम फिल्म" कहा जाता है। इसकी मोटाई मूल रूप से 6.5 और 7 माइक्रोमीटर के बीच होती है। बेशक, मोटी एल्युमीनियम फिल्में भी उपलब्ध हैं।

शुद्ध एल्युमीनियम फिल्म में लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान झुर्रियाँ, टूटन या सुरंगें पड़ने की संभावना बहुत अधिक होती है। विशेष रूप से उन लेमिनेशन मशीनों के लिए जो स्वचालित रूप से सामग्री को विभाजित करती हैं, पेपर कोर के स्वचालित बंधन में अनियमितताओं के कारण, यह आसानी से असमान हो जाती है, और एल्युमीनियम फिल्म में लेमिनेशन के तुरंत बाद झुर्रियाँ पड़ना या यहाँ तक कि मरना भी बहुत आसान है।

झुर्रियों के लिए, एक ओर, हम बाद की प्रक्रिया में झुर्रियों से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए उनका समाधान कर सकते हैं। जब मिश्रित गोंद एक निश्चित अवस्था में स्थिर हो जाता है, तो उसे फिर से रोल करना एक तरीका है, लेकिन यह इसे कम करने का केवल एक तरीका है; दूसरी ओर, हम मूल कारण से शुरुआत कर सकते हैं। घुमाव की मात्रा कम करें। यदि आप एक बड़े पेपर कोर का उपयोग करते हैं, तो घुमाव का प्रभाव अधिक आदर्श होगा।

(2) मिश्रित विलायक अवशेष

चूँकि फेशियल मास्क की पैकेजिंग में मूलतः एल्युमिनाइज्ड या शुद्ध एल्युमिनियम होता है, इसलिए कंपोजिट के लिए, एल्युमिनाइज्ड या शुद्ध एल्युमिनियम की उपस्थिति सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण के लिए हानिकारक होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन दोनों के अवरोधक गुण अन्य सामान्य सामग्रियों की तुलना में अधिक मज़बूत होते हैं, इसलिए यह सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण के लिए हानिकारक है। हालाँकि GB/T10004-2008 "पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक कंपोजिट फिल्मों और बैग्स का ड्राई कंपोजिट एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग" मानक में स्पष्ट रूप से कहा गया है: यह मानक प्लास्टिक सामग्री और पेपर बेस या एल्युमिनियम फ़ॉइल से बनी प्लास्टिक फिल्मों और बैग्स पर लागू नहीं होता है।

हालाँकि, वर्तमान में फेशियल मास्क पैकेजिंग कंपनियाँ और अधिकांश कंपनियाँ भी इसी राष्ट्रीय मानक को मानक के रूप में उपयोग करती हैं। एल्युमिनियम फ़ॉइल बैग के लिए भी यही मानक आवश्यक है, इसलिए यह कुछ हद तक भ्रामक है।

बेशक, राष्ट्रीय मानक में स्पष्ट आवश्यकताएँ नहीं हैं, लेकिन फिर भी हमें वास्तविक उत्पादन में विलायक अवशेषों को नियंत्रित करना होगा। आखिरकार, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु है।

जहाँ तक व्यक्तिगत अनुभव का सवाल है, गोंद के चयन, उत्पादन मशीन की गति, ओवन के तापमान और उपकरणों के निकास की मात्रा के संदर्भ में प्रभावी सुधार संभव है। बेशक, इस पहलू के लिए विशिष्ट उपकरणों और विशिष्ट वातावरणों के विश्लेषण और सुधार की आवश्यकता होती है।

(3) यौगिक गड्ढे और बुलबुले

यह समस्या मुख्यतः शुद्ध एल्युमीनियम से भी संबंधित है, खासकर जब यह एक मिश्रित PET/AL संरचना हो, तो इसके होने की संभावना अधिक होती है। मिश्रित सतह पर "क्रिस्टल बिंदु" जैसी कई घटनाएँ, या इसी तरह की "बबल" बिंदु जैसी घटनाएँ जमा हो जाएँगी। इसके मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:

आधार सामग्री के संदर्भ में: आधार सामग्री का सतही उपचार अच्छा नहीं है, जिससे गड्ढे और बुलबुले बनने की संभावना अधिक होती है; आधार सामग्री पीई में बहुत अधिक क्रिस्टल बिंदु होते हैं और यह बहुत बड़ा होता है, जो भी समस्याओं का एक प्रमुख कारण है। दूसरी ओर, स्याही का कण पहलू भी एक कारक है। गोंद के समतल गुण और स्याही के मोटे कण भी बंधन के दौरान समान समस्याएँ पैदा करेंगे।

इसके अलावा, मशीन संचालन के संदर्भ में, जब विलायक पर्याप्त रूप से वाष्पित नहीं होता है और यौगिक दबाव पर्याप्त रूप से उच्च नहीं होता है, तो इसी तरह की घटनाएं भी घटित होंगी, या तो ग्लूइंग स्क्रीन रोलर अवरुद्ध हो जाता है, या कोई विदेशी पदार्थ होता है।

उपरोक्त पहलुओं से बेहतर समाधान खोजें और लक्षित तरीके से उनका मूल्यांकन करें या उन्हें समाप्त करें।

3. बैग बनाना

तैयार उत्पाद प्रक्रिया के नियंत्रण बिंदु पर, हम मुख्य रूप से बैग की समतलता और किनारे की सीलिंग की ताकत और उपस्थिति को देखते हैं।

तैयार बैग बनाने की प्रक्रिया में, चिकनाई और दिखावट को समझना अपेक्षाकृत कठिन होता है। क्योंकि इसका अंतिम तकनीकी स्तर मशीन के संचालन, उपकरण और कर्मचारियों की कार्यशैली से निर्धारित होता है, तैयार उत्पाद प्रक्रिया के दौरान बैग पर खरोंच लगना बहुत आसान होता है, और बड़े-छोटे किनारों जैसी असामान्यताएँ दिखाई दे सकती हैं।

सख्त आवश्यकताओं वाले फेशियल मास्क बैग के लिए, ये निश्चित रूप से अनुमति नहीं हैं। इस समस्या को हल करने के लिए, हम खरोंच की घटना को नियंत्रित करने के लिए मशीन को सबसे बुनियादी 5S पहलू से प्रबंधित कर सकते हैं।

सबसे बुनियादी कार्यशाला पर्यावरण प्रबंधन के रूप में, मशीन की सफाई बुनियादी उत्पादन गारंटी में से एक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीन साफ-सुथरी रहे और मशीन पर कोई बाहरी वस्तु न दिखाई दे, ताकि सामान्य और सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके। बेशक, हमें मशीन की सबसे बुनियादी और विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं और आदतों को बदलने की ज़रूरत है।

दिखावे के लिहाज से, किनारे की सीलिंग की ज़रूरतों और किनारे की सीलिंग की मज़बूती के लिहाज़ से, किनारे की सीलिंग को दबाने के लिए आमतौर पर महीन बनावट वाले सीलिंग नाइफ या फिर चपटे सीलिंग नाइफ का इस्तेमाल करना ज़रूरी होता है। यह एक ख़ास ज़रूरत है। मशीन चलाने वालों के लिए भी यह एक बड़ी परीक्षा होती है।