Կոսմետիկ փաթեթավորման նյութերի գիտելիքներ - դեմքի դիմակի պայուսակ

Դեմքի դիմակների փաթեթավորման տոպրակների արտադրության վերահսկողության հիմնական կետերը

Ֆիլմի տոպրակի հաստությունը՝սովորական 100 միկրոն-160 միկրոն,Կոմպոզիտային օգտագործման համար մաքուր ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությունը սովորաբար7 միկրոն

Արտադրությունկատարման ժամանակը: սպասվում է մոտ 12 օր

Ալումինիումֆիլմ՝VMPET-ը կոմպոզիտային ճկուն փաթեթավորման նյութ է, որը ձևավորվում է պլաստիկե թաղանթի մակերեսին մետաղական ալյումինի չափազանց բարակ շերտով պատելով՝ օգտագործելով հատուկ գործընթաց: Առավելությունը մետաղական փայլի էֆեկտն է, սակայն թերությունը վատ պաշտպանիչ հատկություններն են:

1. Տպագրության ընթացակարգ

Ներկայիս շուկայի պահանջներից և սպառողի տեսանկյունից, դեմքի դիմակները հիմնականում համարվում են բարձրակարգ արտադրանք, ուստի դրանց հիմնական դեկորատիվ պահանջները տարբերվում են սովորական սննդի և ամենօրյա քիմիական նյութերի փաթեթավորման պահանջներից, առնվազն դրանք «բարձրակարգ» սպառողական հոգեբանություն են։ Այսպիսով, տպագրության համար, օրինակ՝ PET տպագրությունը, տպագրության վերատպման ճշգրտությունը և երանգի պահանջները առնվազն մեկ մակարդակով ավելի բարձր են, քան փաթեթավորման այլ պահանջները։ Եթե ազգային ստանդարտը հիմնական վերատպման ճշգրտությունն է 0.2 մմ, ապա դեմքի դիմակների փաթեթավորման տոպրակների տպագրության երկրորդական դիրքերը հիմնականում պետք է համապատասխանեն այս տպագրական ստանդարտին՝ հաճախորդի պահանջներին և սպառողների կարիքներին ավելի լավ հարմարվելու համար։

Գույնի տարբերության առումով, դիմակների փաթեթավորման հաճախորդները նույնպես շատ ավելի խիստ և մանրամասն են, քան սովորական սննդի ընկերությունները։

Հետևաբար, տպագրության գործընթացում դիմակների փաթեթավորում արտադրող ընկերությունները պետք է ուշադրություն դարձնեն տպագրության և երանգի վերահսկողությանը: Իհարկե, տպագրական հիմքերի նկատմամբ ավելի բարձր պահանջներ կլինեն նաև տպագրության բարձր չափանիշներին հարմարվելու համար:

2.Լամինացման ընթացակարգ

Կոմպոզիտային նյութը հիմնականում վերահսկում է երեք հիմնական ասպեկտ՝ կոմպոզիտային կնճիռներ, կոմպոզիտային լուծիչի մնացորդներ, կոմպոզիտային փոսիկներ և փուչիկներ և այլ աննորմալություններ: Այս գործընթացում այս երեք ասպեկտները դեմքի դիմակների փաթեթավորման տոպրակների արտադրողականության վրա ազդող հիմնական գործոններն են:

(1) Բարդ կնճիռներ

Ինչպես երևում է վերը նշված կառուցվածքից, դիմակների փաթեթավորման տոպրակները հիմնականում ներառում են մաքուր ալյումինի խառնուրդ: Մաքուր ալյումինը մաքուր մետաղից գլորվում է շատ բարակ թաղանթանման թերթիկի մեջ, որը արդյունաբերության մեջ հայտնի է որպես «ալյումինե թաղանթ»: Հաստությունը հիմնականում 6.5-ից 7 մկմ է: Իհարկե, կան նաև ավելի հաստ ալյումինե թաղանթներ:

Մաքուր ալյումինե թաղանթները շատ հակված են կնճռոտվելու, կոտրվելու կամ թունելների առաջացմանը լամինացման գործընթացի ընթացքում: Հատկապես նյութերը ավտոմատ կերպով միացնող լամինացման մեքենաների համար, թղթի միջուկի ավտոմատ միացման անկանոնությունների պատճառով այն հեշտությամբ կարող է անհարթ լինել, և շատ հեշտ է, որ ալյումինե թաղանթը կնճռոտվի անմիջապես լամինացումից հետո կամ նույնիսկ մեռնի:

Մի կողմից, կնճիռների դեպքում մենք կարող ենք դրանք շտկել հետմշակման փուլում՝ կնճիռներից առաջացած կորուստները նվազեցնելու համար: Երբ կոմպոզիտային սոսինձը կայունանում է որոշակի վիճակի, վերափաթաթումը մեկ ճանապարհ է, բայց սա միայն այն նվազեցնելու միջոց է. մյուս կողմից, մենք կարող ենք սկսել արմատային պատճառից: Նվազեցրեք փաթաթման քանակը: Եթե օգտագործեք ավելի մեծ թղթե միջուկ, փաթաթման էֆեկտն ավելի իդեալական կլինի:

(2) Կոմպոզիտային լուծիչի մնացորդ

Քանի որ դիմակների փաթեթավորումը հիմնականում պարունակում է ալյումինապատ կամ մաքուր ալյումին, կոմպոզիտների դեպքում ալյումինապատ կամ մաքուր ալյումինի առկայությունը վնասակար է լուծիչների գոլորշիացման համար։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ այս երկուսի պաշտպանիչ հատկություններն ավելի ուժեղ են, քան մյուս ընդհանուր նյութերը, ուստի այն վնասակար է լուծիչների գոլորշիացման համար։ Չնայած GB/T10004-2008 «Պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթների և փաթեթավորման համար նախատեսված տոպրակների չոր կոմպոզիտային էքստրուզիայի խառնուրդ» ստանդարտում հստակ նշված է. Այս ստանդարտը չի տարածվում պլաստիկ նյութերից և թղթե հիմքից կամ ալյումինե փայլաթիթեղից պատրաստված պլաստիկ թաղանթների և տոպրակների վրա։

Սակայն ներկայումս դիմակների փաթեթավորման ընկերությունները և ընկերությունների մեծ մասը նույնպես օգտագործում են այս ազգային ստանդարտը որպես ստանդարտ: Ալյումինե փայլաթիթեղի տոպրակների համար այս ստանդարտը նույնպես պարտադիր է, ուստի այն որոշ չափով մոլորեցնող է:

Իհարկե, ազգային ստանդարտը հստակ պահանջներ չունի, բայց մենք դեռ պետք է վերահսկենք լուծիչի մնացորդները իրական արտադրության մեջ: Ի վերջո, սա շատ կարևոր վերահսկողական կետ է:

Ինչ վերաբերում է անձնական փորձին, հնարավոր է արդյունավետ բարելավումներ կատարել սոսնձի ընտրության, արտադրական մեքենայի արագության, վառարանի ջերմաստիճանի և սարքավորումների արտանետվող արտանետումների ծավալի առումով: Իհարկե, այս ասպեկտը պահանջում է որոշակի սարքավորումների և որոշակի միջավայրերի վերլուծություն և կատարելագործում:

(3) Բարդ փոսիկներ և փուչիկներ

Այս խնդիրը հիմնականում կապված է նաև մաքուր ալյումինի հետ, հատկապես, երբ այն կոմպոզիտային PET/AL կառուցվածք է, այն ավելի հավանական է, որ առաջանա: Կոմպոզիտային մակերեսը կուտակելու է բազմաթիվ «բյուրեղային կետի» նման երևույթներ կամ նմանատիպ «փուչիկի» նման երևույթներ: Հիմնական պատճառները հետևյալն են.

Հիմնական նյութի առումով. Հիմնական նյութի մակերեսային մշակումը լավը չէ, ինչը հակված է փոսիկների և փուչիկների առաջացմանը. հիմնական նյութ PE-ն ունի չափազանց շատ բյուրեղային կետեր և չափազանց մեծ է, ինչը նույնպես խնդիրների հիմնական պատճառ է: Մյուս կողմից, թանաքի մասնիկային տեսքը նույնպես գործոններից մեկն է: Սոսինձի հարթեցնող հատկությունները և թանաքի ավելի կոպիտ մասնիկները նույնպես նմանատիպ խնդիրներ կառաջացնեն կպցնելու ժամանակ:

Ավելին, մեքենայի աշխատանքի առումով, երբ լուծիչը բավականաչափ չի գոլորշիանում, և խառնուրդի ճնշումը բավականաչափ բարձր չէ, նմանատիպ երևույթներ նույնպես կարող են տեղի ունենալ, կամ սոսնձման ցանցային գլանը խցանված է, կամ կա օտար մարմին։

Վերոնշյալ ասպեկտներից փնտրեք ավելի լավ լուծումներ և նպատակային կերպով գնահատեք կամ վերացրեք դրանք։

3. Պայուսակների պատրաստում

Պատրաստի արտադրանքի գործընթացի վերահսկման կետում մենք հիմնականում նայում ենք պարկի հարթությանը, ինչպես նաև եզրերի կնքման ամրությանը և տեսքին։

Վերջնական տոպրակների պատրաստման գործընթացում հարթությունն ու տեսքը համեմատաբար դժվար է ընկալել։ Քանի որ վերջնական տեխնիկական մակարդակը որոշվում է մեքենայի աշխատանքով, սարքավորումներով և աշխատակիցների աշխատանքային սովորույթներով, տոպրակները շատ հեշտ է քերծել վերջնական արտադրանքի արտադրության գործընթացի ընթացքում, և կարող են հայտնվել աննորմալություններ, ինչպիսիք են մեծ և փոքր եզրերը։

Խիստ պահանջներով դիմակների տոպրակների համար դրանք բացարձակապես թույլատրելի չեն։ Այս խնդիրը լուծելու համար մենք կարող ենք կառավարել սարքը ամենահիմնական 5S տեսանկյունից՝ քերծվածքների երևույթը վերահսկելու համար։

Որպես արհեստանոցի միջավայրի կառավարման ամենահիմնական միջոց, մեքենայի մաքրումը արտադրության հիմնական երաշխիքներից մեկն է՝ ապահովելու համար, որ մեքենան մաքուր լինի և օտար մարմիններ չհայտնվեն մեքենայի վրա՝ բնականոն և սահուն աշխատանքն ապահովելու համար: Իհարկե, մենք պետք է փոխենք մեքենայի ամենահիմնական և հատուկ շահագործման պահանջները և սովորությունները:

Արտաքին տեսքի, եզրերի կնքման պահանջների և եզրերի կնքման ամրության առումով, եզրերի կնքումը սեղմելու համար սովորաբար անհրաժեշտ է օգտագործել ավելի նուրբ կառուցվածք ունեցող կնքող դանակ կամ նույնիսկ հարթ կնքող դանակ: Սա բավականին հատուկ պահանջ է: Սա նաև մեծ փորձություն է մեքենայի օպերատորների համար: