Pengetahuan bahan kemasan kosmetik-tas masker wajah

Poin-Poin Penting untuk Pengendalian Produksi Kantong Kemasan Masker Wajah

Ketebalan kantong film:konvensional 100 mikron-160 mikron,ketebalan aluminium foil murni untuk penggunaan komposit biasanya7 mikron

Produksiwaktu tunggu: diperkirakan sekitar 12 hari

Aluminiumniumfilm:VMPET adalah bahan kemasan fleksibel komposit yang dibentuk dengan melapisi lapisan aluminium metalik yang sangat tipis pada permukaan film plastik menggunakan proses khusus. Keunggulannya adalah efek kilau metalik, tetapi kekurangannya adalah sifat penghalang yang buruk.

1.Prosedur Pencetakan

Dari segi kebutuhan pasar dan konsumen saat ini, masker wajah pada dasarnya dianggap sebagai produk kelas atas. Oleh karena itu, persyaratan dekorasi paling dasar berbeda dengan kemasan makanan dan bahan kimia sehari-hari pada umumnya, setidaknya merupakan psikologi konsumen yang "kelas atas". Oleh karena itu, untuk pencetakan, misalnya pencetakan PET, persyaratan akurasi overprint dan rona warna pencetakannya setidaknya satu tingkat lebih tinggi daripada persyaratan kemasan lainnya. Jika standar nasional menetapkan akurasi overprint utama sebesar 0,2 mm, maka posisi sekunder pencetakan kantong kemasan masker wajah pada dasarnya perlu memenuhi standar pencetakan ini agar dapat lebih sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan konsumen.

Dalam hal perbedaan warna, pelanggan untuk kemasan masker wajah juga jauh lebih ketat dan lebih detail daripada perusahaan makanan biasa.

Oleh karena itu, dalam proses pencetakan, perusahaan yang memproduksi kemasan masker wajah harus memperhatikan pengendalian pencetakan dan rona warna. Tentu saja, akan ada persyaratan yang lebih tinggi untuk substrat pencetakan agar dapat beradaptasi dengan standar pencetakan yang tinggi.

2.Prosedur laminasi

Komposit terutama mengendalikan tiga aspek utama: kerutan komposit, residu pelarut komposit, lubang dan gelembung komposit, serta kelainan lainnya. Dalam proses ini, ketiga aspek ini merupakan faktor kunci yang memengaruhi hasil kantong kemasan masker wajah.

(1) Kerutan majemuk

Seperti yang dapat dilihat dari struktur di atas, kantong kemasan masker wajah terutama menggunakan aluminium murni. Aluminium murni digulung dari logam murni menjadi lembaran tipis seperti film, yang umumnya dikenal sebagai "film aluminium" dalam industri. Ketebalannya pada dasarnya antara 6,5 ​​dan 7 μm. Tentu saja, ada juga film aluminium yang lebih tebal.

Film aluminium murni sangat rentan terhadap kerutan, retakan, atau terowongan selama proses laminasi. Terutama pada mesin laminasi yang secara otomatis menyambung material, karena ketidakrataan pada ikatan otomatis inti kertas, film mudah menjadi tidak rata, dan film aluminium mudah berkerut langsung setelah laminasi, atau bahkan mati.

Untuk kerutan, di satu sisi, kita dapat memperbaikinya di tahap pasca-proses untuk mengurangi kerugian akibat kerutan. Ketika lem komposit telah stabil pada kondisi tertentu, penggulungan ulang merupakan salah satu cara, tetapi ini hanyalah cara untuk menguranginya; di sisi lain, kita dapat mulai dari akar permasalahannya. Kurangi jumlah lilitan. Jika Anda menggunakan inti kertas yang lebih besar, efek lilitan akan lebih ideal.

(2) Residu pelarut komposit

Karena kemasan masker wajah pada dasarnya mengandung aluminium murni atau aluminium teraluminasi, untuk komposit, keberadaan aluminium murni atau aluminium teraluminasi menghambat penguapan pelarut. Hal ini dikarenakan sifat penghalang keduanya lebih kuat dibandingkan material umum lainnya, sehingga menghambat penguapan pelarut. Meskipun dinyatakan dengan jelas dalam standar GB/T10004-2008 "Peracikan Ekstrusi Komposit Kering untuk Film dan Kantong Plastik Komposit untuk Kemasan": Standar ini tidak berlaku untuk film dan kantong plastik yang terbuat dari bahan plastik dan berbahan dasar kertas atau aluminium foil.

Namun, saat ini perusahaan pengemasan masker wajah dan sebagian besar perusahaan juga menggunakan standar nasional ini sebagai standar. Untuk kantong aluminium foil, standar ini juga diwajibkan, sehingga agak menyesatkan.

Tentu saja, standar nasional tidak memiliki persyaratan yang jelas, tetapi kita tetap harus mengendalikan residu pelarut dalam produksi aktual. Bagaimanapun, ini adalah titik kendali yang sangat krusial.

Berdasarkan pengalaman pribadi, perbaikan yang efektif dapat dilakukan dalam hal pemilihan lem, kecepatan mesin produksi, suhu oven, dan volume gas buang peralatan. Tentu saja, aspek ini memerlukan analisis dan perbaikan terhadap peralatan dan lingkungan spesifik.

(3) Senyawa pitting dan gelembung

Masalah ini juga terutama berkaitan dengan aluminium murni, terutama jika berstruktur komposit PET/AL. Permukaan komposit akan mengakumulasi banyak fenomena seperti "titik kristal", atau fenomena serupa seperti "titik gelembung". Alasan utamanya adalah sebagai berikut:

Dari segi bahan dasar: Perlakuan permukaan bahan dasar kurang baik, sehingga rentan terhadap pengelupasan dan gelembung; bahan dasar PE memiliki terlalu banyak titik kristal dan terlalu besar, yang juga merupakan penyebab utama masalah. Di sisi lain, aspek partikel tinta juga merupakan salah satu faktor. Sifat lem yang merata dan partikel tinta yang lebih kasar juga akan menyebabkan masalah serupa selama proses perekatan.

Selanjutnya dalam hal pengoperasian mesin, bila pelarut tidak cukup menguap dan tekanan pencampuran tidak cukup tinggi, fenomena serupa juga akan terjadi, entah rol penyaring perekat tersumbat, atau ada benda asing.

Carilah solusi yang lebih baik dari aspek-aspek di atas dan nilai atau hilangkan solusi tersebut dengan cara yang tepat.

3. Pembuatan tas

Pada titik kontrol proses produk akhir, kami terutama memperhatikan kerataan kantong serta kekuatan dan tampilan penyegelan tepi.

Dalam proses pembuatan tas jadi, kehalusan dan tampilan relatif sulit dipahami. Karena tingkat teknis akhirnya ditentukan oleh pengoperasian mesin, peralatan, dan kebiasaan kerja karyawan, tas sangat mudah tergores selama proses pembuatan produk jadi, dan ketidaknormalan seperti tepi yang besar dan kecil dapat muncul.

Untuk kantong masker wajah dengan persyaratan ketat, hal ini jelas tidak diperbolehkan. Untuk mengatasi masalah ini, sebaiknya kita mengelola mesin dari aspek 5S paling dasar untuk mengendalikan fenomena goresan.

Sebagai manajemen lingkungan bengkel yang paling mendasar, pembersihan mesin merupakan salah satu jaminan produksi dasar untuk memastikan mesin bersih dan bebas dari benda asing agar pekerjaan berjalan normal dan lancar. Tentu saja, kita perlu mengubah persyaratan dan kebiasaan pengoperasian mesin yang paling mendasar dan spesifik.

Dari segi tampilan, persyaratan penyegelan tepi, dan kekuatan penyegelan tepi, umumnya diperlukan pisau penyegel bertekstur halus atau bahkan pisau penyegel datar untuk menekan penyegelan tepi. Ini merupakan permintaan yang cukup khusus, dan juga merupakan ujian besar bagi operator mesin.