Pengetahuan tentang bahan kemasan kosmetik - tas masker wajah

Poin-Poin Penting untuk Pengendalian Produksi Kantong Kemasan Masker Wajah

Ketebalan kantong film:konvensional 100 mikron-160 mikron,Ketebalan foil aluminium murni untuk penggunaan komposit biasanya7 mikron

Produksiwaktu tunggu: diperkirakan sekitar 12 hari

Alumniniumfilm:VMPET adalah material kemasan fleksibel komposit yang dibentuk dengan melapisi lapisan aluminium metalik yang sangat tipis pada permukaan film plastik menggunakan proses khusus. Keuntungannya adalah efek kilap metalik, tetapi kekurangannya adalah sifat penghalang yang buruk.

1. Prosedur Pencetakan

Dari sudut pandang pasar dan konsumen saat ini, masker wajah pada dasarnya dianggap sebagai produk kelas atas, sehingga persyaratan dekorasi paling dasar berbeda dari kemasan makanan dan produk kimia sehari-hari biasa, setidaknya sesuai dengan psikologi konsumen "kelas atas". Jadi untuk pencetakan, misalnya pencetakan PET, akurasi cetak dan persyaratan warna cetakannya setidaknya satu tingkat lebih tinggi daripada persyaratan kemasan lainnya. Jika standar nasional menetapkan akurasi cetak utama sebesar 0,2 mm, maka posisi sekunder pencetakan kantong kemasan masker wajah pada dasarnya perlu memenuhi standar pencetakan ini agar lebih sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan konsumen.

Dalam hal perbedaan warna, pelanggan untuk kemasan masker wajah juga jauh lebih ketat dan teliti dibandingkan perusahaan makanan biasa.

Oleh karena itu, dalam proses pencetakan, perusahaan yang memproduksi kemasan masker wajah harus memperhatikan kontrol pencetakan dan warna. Tentu saja, akan ada juga persyaratan yang lebih tinggi untuk substrat cetak agar sesuai dengan standar pencetakan yang tinggi.

2.Prosedur laminasi

Komposisi terutama mengontrol tiga aspek utama: kerutan pada komposisi, residu pelarut pada komposisi, lubang dan gelembung pada komposisi, serta kelainan lainnya. Dalam proses ini, ketiga aspek tersebut merupakan faktor kunci yang memengaruhi hasil produksi kantong kemasan masker wajah.

(1) Kerutan majemuk

Seperti yang terlihat dari struktur di atas, kemasan masker wajah terutama melibatkan penggabungan aluminium murni. Aluminium murni digulung dari logam murni menjadi lembaran tipis seperti film, yang umumnya dikenal sebagai "film aluminium" di industri. Ketebalannya pada dasarnya antara 6,5 ​​dan 7 μm. Tentu saja, ada juga film aluminium yang lebih tebal.

Film aluminium murni sangat rentan terhadap kerutan, kerusakan, atau terbentuknya lubang selama proses laminasi. Terutama untuk mesin laminasi yang secara otomatis menyambung material, karena ketidakberaturan dalam pengikatan inti kertas secara otomatis, mudah terjadi ketidakrataan, dan film aluminium sangat mudah berkerut langsung setelah laminasi, atau bahkan mati.

Untuk mengatasi kerutan, di satu sisi, kita dapat memperbaikinya pada tahap pasca-produksi untuk mengurangi kerugian yang disebabkan oleh kerutan. Ketika lem komposit telah stabil pada kondisi tertentu, penggulungan ulang adalah salah satu caranya, tetapi ini hanya cara untuk menguranginya; di sisi lain, kita dapat mulai dari akar penyebabnya. Kurangi jumlah penggulungan. Jika Anda menggunakan inti kertas yang lebih besar, efek penggulungan akan lebih ideal.

(2) Residu pelarut komposit

Karena kemasan masker wajah pada dasarnya mengandung aluminium atau aluminium murni yang dilapisi aluminium, untuk komposit, keberadaan aluminium atau aluminium murni merugikan penguapan pelarut. Hal ini karena sifat penghalang dari kedua bahan ini lebih kuat daripada bahan umum lainnya, sehingga merugikan penguapan pelarut. Meskipun secara jelas dinyatakan dalam standar GB/T10004-2008 "Pencampuran Ekstrusi Komposit Kering dari Film dan Kantong Komposit Plastik untuk Pengemasan": Standar ini tidak berlaku untuk film dan kantong plastik yang terbuat dari bahan plastik dan dasar kertas atau aluminium foil.

Namun, saat ini perusahaan pengemas masker wajah dan sebagian besar perusahaan juga menggunakan standar nasional ini sebagai standar. Untuk kantong aluminium foil, standar ini juga diwajibkan, sehingga agak menyesatkan.

Tentu saja, standar nasional tidak memiliki persyaratan yang jelas, tetapi kita tetap harus mengendalikan residu pelarut dalam produksi aktual. Bagaimanapun, ini adalah titik kendali yang sangat penting.

Sejauh pengalaman pribadi, ada kemungkinan untuk melakukan perbaikan yang efektif dalam hal pemilihan lem, kecepatan mesin produksi, suhu oven, dan volume pembuangan peralatan. Tentu saja, aspek ini memerlukan analisis dan perbaikan pada peralatan dan lingkungan tertentu.

(3) Pengikisan dan gelembung gabungan

Masalah ini juga terutama berkaitan dengan aluminium murni, khususnya ketika berupa struktur komposit PET/AL, kemungkinan besar akan muncul. Permukaan komposit akan mengakumulasi banyak fenomena seperti "titik kristal", atau fenomena seperti "titik gelembung". Alasan utamanya adalah sebagai berikut:

Dari segi bahan dasar: Perlakuan permukaan bahan dasar kurang baik, sehingga rentan terhadap pengelupasan dan gelembung; bahan dasar PE memiliki terlalu banyak titik kristal dan terlalu besar, yang juga merupakan penyebab utama masalah. Di sisi lain, aspek partikel tinta juga merupakan salah satu faktor. Sifat perataan lem dan partikel tinta yang lebih kasar juga akan menyebabkan masalah serupa selama proses perekatan.

Selain itu, dari segi pengoperasian mesin, jika pelarut tidak cukup menguap dan tekanan pencampuran tidak cukup tinggi, fenomena serupa juga akan terjadi, baik rol layar perekat tersumbat, atau terdapat benda asing.

Carilah solusi yang lebih baik dari aspek-aspek di atas dan nilai atau singkirkan solusi tersebut secara tepat sasaran.

3. Pembuatan tas

Pada titik kontrol proses produk jadi, kami terutama memperhatikan kerataan tas serta kekuatan dan tampilan penyegelan tepinya.

Dalam proses pembuatan tas jadi, kehalusan dan penampilan relatif sulit dikendalikan. Karena tingkat teknis akhirnya ditentukan oleh pengoperasian mesin, peralatan, dan kebiasaan kerja karyawan, tas sangat mudah tergores selama proses produk jadi, dan kelainan seperti tepi yang besar dan kecil dapat muncul.

Untuk tas masker wajah dengan persyaratan ketat, ini jelas tidak diperbolehkan. Untuk mengatasi masalah ini, sebaiknya kita mengelola mesin dari aspek 5S paling dasar untuk mengendalikan fenomena goresan.

Sebagai manajemen lingkungan bengkel yang paling mendasar, pembersihan mesin merupakan salah satu jaminan produksi dasar untuk memastikan mesin bersih dan tidak ada benda asing yang menempel pada mesin guna memastikan kerja yang normal dan lancar. Tentu saja, kita perlu mengubah persyaratan dan kebiasaan pengoperasian mesin yang paling mendasar dan spesifik.

Dari segi penampilan, dari segi persyaratan penyegelan tepi dan kekuatan penyegelan tepi, umumnya diperlukan penggunaan pisau penyegel dengan tekstur yang lebih halus atau bahkan pisau penyegel datar untuk menekan penyegelan tepi. Ini adalah permintaan yang cukup khusus. Ini juga merupakan ujian besar bagi operator mesin.