L'inchiostro liquido per la stampa rotocalcografica si asciuga con un metodo fisico, cioè mediante evaporazione dei solventi, mentre gli inchiostri a due componenti si asciugano con un metodo chimico.
Cos'è la stampa rotocalco
L'inchiostro liquido per la stampa rotocalcografica si asciuga con un metodo fisico, cioè mediante evaporazione dei solventi, mentre gli inchiostri a due componenti si asciugano con un metodo chimico.
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della stampa rotocalco?
Alta qualità di stampa
La quantità di inchiostro utilizzata nella stampa rotocalcografica è elevata, la grafica e il testo hanno un aspetto convesso, gli strati sono ricchi, le linee sono nitide e la qualità è elevata. La maggior parte della stampa di libri, periodici, illustrazioni, imballaggi e decorazioni avviene tramite stampa rotocalco.
Stampa ad alto volume
Il ciclo di produzione delle lastre per la stampa rotocalcografica è lungo, l'efficienza è bassa e i costi sono elevati. Tuttavia, la lastra è durevole, quindi è adatta alla stampa di massa. Maggiore è il lotto, maggiore è il vantaggio, mentre per la stampa di lotti più piccoli, il vantaggio è minore. Pertanto, il metodo rotocalco non è adatto alla stampa di piccoli lotti di marchi.
(1) Vantaggi: la resa dell'inchiostro è di circa il 90% e il colore è ricco. Ottima riproduzione del colore. Elevata resistenza del layout. Il numero di stampe è elevato. È possibile stampare su un'ampia gamma di carte, anche diverse dai materiali cartacei.
(2) Svantaggi: i costi di fabbricazione delle lastre sono elevati, così come i costi di stampa, il lavoro di fabbricazione delle lastre è più complicato e non è possibile stampare un numero limitato di copie.
Substrati
La rotocalcografia può essere utilizzata su un'ampia gamma di materiali, ma spesso viene utilizzata per stampare carta di alta qualità e pellicole di plastica.
Aspetto delle stampe: il layout è pulito, uniforme e privo di segni di sporco evidenti. Immagini e testo sono posizionati correttamente. Il colore della lastra di stampa è praticamente lo stesso, l'errore di dimensione della stampa fine non è superiore a 0,5 mm, la stampa generale non è superiore a 1,0 mm e l'errore di sovrastampa sul fronte e sul retro non è superiore a 1,0 mm.
Domande frequenti
I guasti nella stampa rotocalco sono causati principalmente dalle lastre di stampa, dagli inchiostri, dai supporti, dalle racle, ecc.
(1) Il colore dell'inchiostro è chiaro e irregolare
Sugli stampati si verificano cambiamenti periodici del colore dell'inchiostro. I metodi per eliminarli includono: la correzione della rotondità del rullo porta-lastra, la regolazione dell'angolazione e della pressione della racla o la sua sostituzione con una nuova.
(ii) L'impronta è molle e pelosa
L'immagine del materiale stampato risulta granulosa e pastosa, e i bordi dell'immagine e del testo presentano delle sbavature. I metodi per eliminarla sono: la rimozione dell'elettricità statica dalla superficie del substrato, l'aggiunta di solventi polari all'inchiostro, l'aumento appropriato della pressione di stampa, la regolazione della posizione della racla, ecc.
3) Il fenomeno per cui l'inchiostro bloccante si asciuga nella cavità della maglia della lastra di stampa, o la cavità della maglia della lastra di stampa si riempie di peli e polvere di carta, è chiamato bloccaggio della lastra. I metodi per eliminarlo sono: aumentare il contenuto di solventi nell'inchiostro, ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro e stampare con carta ad alta resistenza superficiale.
4) Fuoriuscita di inchiostro e macchie sulla parte di stampa interessata. I metodi per eliminarlo sono: aggiunta di olio per inchiostro duro per migliorarne la viscosità. Regolare l'angolazione della racla, aumentare la velocità di stampa, sostituire la piastra di stampa a maglie alte con una a maglie basse, ecc.
5) Graffi: tracce di racla sul materiale stampato. I metodi di eliminazione includono la stampa con inchiostri puliti, senza l'ingresso di corpi estranei. Regolare la viscosità, il grado di secchezza e l'adesione dell'inchiostro. Utilizzare una racla di alta qualità per regolare l'angolazione tra la racla e la lastra.
6) Precipitazione del pigmento
Il fenomeno dello schiarimento del colore sulla stampa. I metodi per eliminarlo sono: stampa con inchiostri a buona dispersione e prestazioni stabili. All'inchiostro vengono aggiunti additivi antiagglomeranti e anti-precipitazione. Arrotola bene e mescola frequentemente l'inchiostro nel serbatoio.
(7) Il fenomeno delle macchie di inchiostro su materiale stampato appiccicoso. I metodi per eliminarlo sono: selezionare un inchiostro di stampa con elevata velocità di volatilizzazione, aumentare la temperatura di asciugatura o ridurre opportunamente la velocità di stampa.
(8) Spargimento di inchiostro
L'inchiostro stampato sulla pellicola di plastica ha scarsa adesione e viene rimosso manualmente o meccanicamente. I metodi per eliminarlo sono: proteggere la pellicola di plastica dall'umidità, scegliere un inchiostro di stampa con una buona affinità con la pellicola di plastica, riapplicare la superficie della pellicola di plastica e migliorare la tensione superficiale.
Tendenze di sviluppo
Per motivi di tutela ambientale e di salute, l'industria alimentare, farmaceutica, del tabacco, dell'alcol e altre industrie prestano sempre più attenzione alla tutela ambientale dei materiali di imballaggio e dei processi di stampa, mentre le aziende di stampa rotocalco prestano maggiore attenzione all'ambiente dei laboratori di stampa. Inchiostri e vernici ecocompatibili diventeranno sempre più popolari, i sistemi di racle chiuse e i dispositivi di cambio rapido saranno diffusi e le macchine rotocalco adattate agli inchiostri a base d'acqua saranno ampiamente utilizzate.
Data di pubblicazione: 22 maggio 2023
