L'inchiostro liquido per la stampa rotocalco si asciuga mediante un metodo fisico, ovvero mediante evaporazione dei solventi, mentre gli inchiostri a due componenti mediante polimerizzazione chimica.
Che cosa è la stampa rotocalco
L'inchiostro liquido per la stampa rotocalco si asciuga mediante un metodo fisico, ovvero mediante evaporazione dei solventi, mentre gli inchiostri a due componenti mediante polimerizzazione chimica.
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della stampa rotocalco?
Alta qualità di stampa
La quantità di inchiostro utilizzata nella stampa rotocalcografica è elevata, la grafica e il testo hanno un aspetto convesso, gli strati sono ricchi, le linee sono nitide e la qualità è elevata. La maggior parte della stampa di libri, periodici, illustrazioni, imballaggi e decorazioni avviene tramite stampa rotocalcografica.
Stampa ad alto volume
Il ciclo di produzione delle lastre per la stampa rotocalcografica è lungo, l'efficienza è bassa e i costi sono elevati. Tuttavia, la lastra è durevole, quindi è adatta alla stampa di massa. Maggiore è il lotto, maggiore è il vantaggio, mentre per la stampa di lotti più piccoli, il vantaggio è inferiore. Pertanto, il metodo rotocalco non è adatto alla stampa di piccoli lotti di marchi.
(1) Vantaggi: l'espressione dell'inchiostro è di circa il 90% e il colore è ricco. Riproduzione del colore forte. Elevata resistenza del layout. Il numero di stampe è enorme. È possibile stampare su un'ampia gamma di carte, anche diverse dai materiali cartacei.
(2) Svantaggi: i costi di produzione delle lastre sono elevati, così come i costi di stampa, il lavoro di produzione delle lastre è più complicato e non è possibile stampare un numero limitato di copie.
Substrati
La rotocalcografia può essere utilizzata su un'ampia gamma di materiali, ma spesso viene utilizzata per stampare carta di alta qualità e pellicole di plastica.
Aspetto delle stampe: il layout è pulito, uniforme e privo di segni di sporco evidenti. Immagini e testo sono posizionati con precisione. Il colore della lastra di stampa è sostanzialmente lo stesso, l'errore di dimensione della stampa fine non è superiore a 0,5 mm, la stampa generale non è superiore a 1,0 mm e l'errore di sovrastampa del fronte e del retro non è superiore a 1,0 mm.
Domande frequenti
I guasti nella stampa rotocalco sono causati principalmente da lastre di stampa, inchiostri, substrati, racle, ecc.
(1) Il colore dell'inchiostro è chiaro e irregolare
Sugli stampati si verificano periodicamente alterazioni del colore dell'inchiostro. I metodi per eliminarle includono: la correzione della rotondità del rullo porta-lastra, la regolazione dell'angolazione e della pressione della racla o la sua sostituzione con una nuova.
(ii) L'impronta è molle e pelosa
L'immagine del materiale stampato risulta granulosa e pastosa, e i bordi dell'immagine e del testo presentano delle sbavature. I metodi per eliminarla sono: la rimozione dell'elettricità statica dalla superficie del supporto, l'aggiunta di solventi polari all'inchiostro, l'aumento appropriato della pressione di stampa, la regolazione della posizione della racla, ecc.
3) Il fenomeno per cui l'inchiostro bloccante si asciuga nella cavità a maglie della lastra di stampa, o la cavità a maglie della lastra di stampa si riempie di peli e polvere di carta, è chiamato bloccaggio della lastra. I metodi per eliminarlo sono: aumentare il contenuto di solventi nell'inchiostro, ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro e stampare con carta ad alta resistenza superficiale.
4) Fuoriuscita di inchiostro e macchie sulla parte interna del materiale stampato. I metodi per eliminarlo sono: aggiunta di olio per inchiostro duro per migliorarne la viscosità, regolazione dell'angolazione della racla, aumento della velocità di stampa, sostituzione della lastra di stampa a maglie larghe con una a maglie basse, ecc.
5) Graffi: tracce di racla sul materiale stampato. I metodi di eliminazione includono la stampa con inchiostri puliti, senza l'ingresso di corpi estranei. Regolare la viscosità, il grado di secchezza e l'adesione dell'inchiostro. Utilizzare una racla di alta qualità per regolare l'angolo tra la racla e la lastra.
6) Precipitazione del pigmento
Il fenomeno dello schiarimento del colore sulla stampa. I metodi per eliminarlo sono: stampa con inchiostri con buona dispersione e prestazioni stabili. Additivi anti-agglomerazione e anti-precipitazione vengono aggiunti all'inchiostro. Arrotola bene e mescola frequentemente l'inchiostro nel serbatoio.
(7) Il fenomeno delle macchie di inchiostro su materiale stampato appiccicoso. I metodi per eliminarlo sono: selezionare un inchiostro di stampa con una velocità di volatilizzazione elevata, aumentare la temperatura di asciugatura o ridurre opportunamente la velocità di stampa.
(8) Spargimento di inchiostro
L'inchiostro stampato sulla pellicola di plastica ha scarsa adesione e viene rimosso manualmente o meccanicamente. I metodi per eliminarlo sono: proteggere la pellicola di plastica dall'umidità, scegliere un inchiostro di stampa con una buona affinità con la pellicola di plastica, riapplicare la superficie della pellicola di plastica e migliorare la tensione superficiale.
Tendenze di sviluppo
Per motivi di tutela ambientale e di salute, l'industria alimentare, farmaceutica, del tabacco, dell'alcol e altre industrie prestano sempre più attenzione alla tutela ambientale dei materiali di imballaggio e dei processi di stampa, mentre le aziende di stampa rotocalco prestano maggiore attenzione all'ambiente delle tipografie. Inchiostri e vernici ecocompatibili diventeranno sempre più popolari, i sistemi di racle chiuse e i dispositivi di cambio rapido saranno diffusi e le macchine rotocalco adattate agli inchiostri a base d'acqua saranno ampiamente utilizzate.
Data di pubblicazione: 22 maggio 2023
