I sacchetti retort resistenti alle alte temperature offrono proprietà di imballaggio durature, conservazione stabile, proprietà antibatteriche, trattamento di sterilizzazione ad alta temperatura, ecc. e sono ottimi materiali compositi per l'imballaggio. A cosa bisogna prestare attenzione in termini di struttura, selezione dei materiali e lavorazione? PACK MIC, produttore professionale di imballaggi flessibili, ve lo dirà.
Struttura e selezione del materiale del sacchetto di sterilizzazione resistente alle alte temperature
Per soddisfare i requisiti prestazionali dei sacchetti retort resistenti alle alte temperature, lo strato esterno della struttura è realizzato in film di poliestere ad alta resistenza, lo strato intermedio è in foglio di alluminio con proprietà di schermatura della luce e tenuta all'aria, e lo strato interno è in film di polipropilene. La struttura a tre strati include PET/AL/CPP e PPET/PA/CPP, mentre quella a quattro strati include PET/AL/PA/CPP. Le caratteristiche prestazionali dei diversi tipi di film sono le seguenti:
1. Pellicola Mylar
Il film in poliestere presenta un'elevata resistenza meccanica, al calore, al freddo, agli oli, agli agenti chimici, barriera ai gas e altre proprietà. Il suo spessore è di 12 µm/12 micron e può essere utilizzato.
2. Foglio di alluminio
Il foglio di alluminio offre un'eccellente barriera ai gas e resistenza all'umidità, quindi è fondamentale preservare il sapore originale degli alimenti. Offre un'elevata protezione, rendendo la confezione meno suscettibile a batteri e muffe; forma stabile ad alte e basse temperature; buone prestazioni di ombreggiatura, forte capacità di riflessione di calore e luce. Può essere utilizzato con uno spessore di 7 μm, con il minor numero possibile di fori e un foro il più piccolo possibile. Inoltre, la sua planarità deve essere buona e la superficie deve essere priva di macchie d'olio. Generalmente, i fogli di alluminio nazionali non soddisfano i requisiti. Molti produttori scelgono fogli di alluminio coreani e giapponesi.
3. Nylon
Il nylon non solo ha buone proprietà barriera, ma è anche inodore, insapore, atossico e particolarmente resistente alla perforazione. Ha un punto debole: non è resistente all'umidità, quindi deve essere conservato in un ambiente asciutto. Una volta assorbita l'acqua, i suoi vari indicatori di prestazione diminuiscono. Lo spessore del nylon è di 15 µm (15 micron) e può essere utilizzato immediatamente. Per la laminazione, è consigliabile utilizzare una pellicola trattata bifacciale. Se non si tratta di una pellicola trattata bifacciale, il lato non trattato deve essere laminato con un foglio di alluminio per garantire la resistenza del composito.
4.Polipropilene
Il film in polipropilene, il materiale dello strato interno dei sacchetti retort resistenti alle alte temperature, non solo richiede una buona planarità, ma presenta anche requisiti rigorosi in termini di resistenza alla trazione, resistenza alla termosaldatura, resistenza all'urto e allungamento a rottura. Solo pochi prodotti nazionali soddisfano tali requisiti. Viene utilizzato, ma l'effetto non è buono come quello delle materie prime importate, il suo spessore è di 60-90 micron e il valore del trattamento superficiale è superiore a 40 din.
Per garantire al meglio la sicurezza alimentare nei sacchetti sterili ad alta temperatura, PACK MIC Packaging presenta 5 metodi di ispezione degli imballaggi:
1. Test di tenuta all'aria del sacchetto di imballaggio
Utilizzando il soffiaggio di aria compressa e l'estrusione subacquea per testare le prestazioni di sigillatura dei materiali, è possibile confrontare e valutare efficacemente le prestazioni di sigillatura dei sacchetti per imballaggio tramite test, che forniscono una base per determinare gli indicatori tecnici di produzione pertinenti.
2. Resistenza alla pressione del sacchetto di imballaggio, prestazioni di resistenza alla cadutatest.
Testando la resistenza alla pressione e alla caduta del sacchetto retort resistente alle alte temperature, è possibile controllarne le prestazioni e il rapporto di resistenza alla rottura durante il processo di confezionamento. Data la situazione in continua evoluzione del processo di confezionamento, vengono eseguiti il test di pressione per una singola confezione e il test di caduta per l'intera scatola di prodotti, oltre a test multipli in diverse direzioni, al fine di analizzare in modo completo le prestazioni di pressione e caduta dei prodotti confezionati e risolvere il problema di rottura del prodotto. Problemi causati da imballaggi danneggiati durante il trasporto o il transito.
3. Prova di resistenza meccanica dei sacchetti per sterilizzazione ad alta temperatura
La resistenza meccanica del materiale di imballaggio include la resistenza al distacco composito del materiale, la resistenza alla termosaldatura, la resistenza alla trazione, ecc. Se l'indice di rilevamento non è conforme allo standard, è facile che si rompa o si rompa durante il processo di imballaggio e trasporto. Il tensore universale può essere utilizzato in conformità con gli standard nazionali e industriali pertinenti e con i metodi standard per rilevare e determinare se è idoneo o meno.
4. Test delle prestazioni della barriera
I sacchetti sterilizzabili resistenti alle alte temperature sono generalmente confezionati con prodotti altamente nutritivi, come i prodotti a base di carne, che si ossidano e si deteriorano facilmente. Anche entro la data di scadenza, il loro sapore varia a seconda della data di scadenza. Per garantire la qualità, è necessario utilizzare materiali barriera e, pertanto, sui materiali di imballaggio devono essere eseguiti rigorosi test di permeabilità all'ossigeno e all'umidità.
5. Rilevamento del solvente residuo
Poiché la stampa e la compoundazione sono due processi molto importanti nel processo di produzione ad alta temperatura, l'uso di solventi è necessario in entrambi i processi. Il solvente è un polimero chimico con un odore pungente ed è nocivo per l'organismo umano. Le leggi e i regolamenti sui materiali e le normative straniere prevedono indicatori di controllo molto rigorosi per alcuni solventi, come il toluene butanone, pertanto è necessario rilevare eventuali residui di solvente durante il processo di produzione di semilavorati per la stampa, semilavorati compositi e prodotti finiti, per garantire la salubrità e la sicurezza dei prodotti.
Data di pubblicazione: 02-08-2023
