化粧品包装材料の知識 - フェイスマスクバッグ

マスク包装袋の生産管理におけるポイント

フィルムバッグの厚さ:従来型100ミクロン～160ミクロン、複合用途の純アルミニウム箔の厚さは通常7ミクロン

生産リードタイム: 約12日間と予想されます

アルミニウム膜：VMPETは、特殊なプロセスを用いてプラスチックフィルムの表面に極めて薄い金属アルミニウム層をめっきした複合フレキシブル包装材です。金属光沢効果が得られるという利点がありますが、バリア性が低いという欠点があります。

1.印刷手順

現在の市場ニーズと消費者の観点から見ると、マスクは基本的にハイエンド製品と見なされているため、最も基本的な装飾要件は一般的な食品や日用化学品の包装とは異なり、少なくとも「ハイエンド」の消費者心理を帯びています。そのため、印刷において、PET印刷を例にとると、その印刷のオーバープリント精度と色相要件は、他の包装要件よりも少なくとも1段階高くなっています。国家標準が主要なオーバープリント精度を0.2mmと定めている場合、マスク包装袋の二次的な印刷は、基本的にこの印刷基準を満たす必要があり、顧客ニーズと消費者ニーズにより良く適応する必要があります。

色の違いに関しても、フェイスマスクのパッケージの顧客は普通の食品会社よりもはるかに厳しく、細かい要求をします。

そのため、マスクパッケージを製造する企業は、印刷工程において、印刷と色調の制御に細心の注意を払う必要があります。もちろん、高い印刷基準に適合するために、印刷基材にもより高い要件が課せられます。

2.ラミネート手順

複合材料は主に3つの主要な側面、すなわち複合シワ、複合溶剤残留物、複合ピット、気泡などの異常を制御します。この工程において、これら3つの側面は、フェイスマスク包装袋の歩留まりに影響を与える重要な要因です。

（1）複合シワ

上記の構造からわかるように、フェイスマスクの包装袋は主に純アルミニウムの複合材料で作られています。純アルミニウムは純粋な金属から非常に薄いフィルム状のシートに圧延されており、業界では一般的に「アルミフィルム」と呼ばれています。厚さは基本的に6.5～7μmですが、もちろんより厚いアルミフィルムもあります。

純アルミニウムフィルムは、ラミネート加工時にシワ、破れ、トンネル状のひび割れなどが発生しやすい傾向があります。特に、材料を自動で接合するラミネート機では、紙管の自動接合の不均一性により、ムラが生じやすく、ラミネート直後にアルミニウムフィルムにシワが発生したり、場合によっては破れが生じたりしやすくなります。

シワについては、後工程で修正することで、シワによる損失を軽減できます。複合接着剤が一定の状態に安定したら、再度巻き直すことも一つの方法ですが、これはシワを軽減する手段に過ぎません。一方で、根本的な原因から改善していくことも可能です。巻き量を減らしましょう。より大きな紙管を使用すれば、巻き取り効果はより理想的になります。

（２）複合溶媒残留物

フェイスマスクの包装は基本的にアルミめっきまたは純アルミニウムでできているため、複合材料の場合、アルミめっきまたは純アルミニウムの存在は溶剤の揮発に悪影響を及ぼします。これは、これらの2つの材料のバリア性が他の一般的な材料よりも強いため、溶剤の揮発に悪影響を与えるためです。GB/T10004-2008「包装用プラスチック複合フィルムおよびバッグの乾式複合押出成形」規格には、この規格はプラスチック材料と紙またはアルミ箔を基材としたプラスチックフィルムおよびバッグには適用されないと明記されています。

しかし、現在、マスク包装会社や多くの企業は、この国家規格を基準として採用しています。アルミホイル袋にもこの規格が求められているため、やや誤解を招く可能性があります。

もちろん、国家規格には明確な要件はありませんが、実際の生産においては残留溶剤を管理する必要があります。これは非常に重要な管理項目です。

個人的な経験から言えば、接着剤の選択、生産機械の速度、炉の温度、設備の排気量といった点で効果的な改善が可能であると考えられます。もちろん、この点については、具体的な設備や環境の分析と改善が必要です。

（３）複合ピットおよび気泡

この問題も主に純アルミニウムに関連し、特にPET/AL複合構造の場合に発生しやすくなります。複合材料表面には「結晶点」のような現象、あるいは「気泡」のような現象が多数蓄積されます。主な原因は以下のとおりです。

基材の観点から見ると、基材の表面処理が不十分で、孔食や気泡が発生しやすいこと、また基材のPEは結晶点が多すぎて粒子が大きすぎることも大きな問題の原因となっています。一方、インクの粒子特性も要因の一つです。接着剤のレベリング性とインクの粗い粒子も、接着時に同様の問題を引き起こします。

さらに、機械の操作面では、溶剤の蒸発が不十分で配合圧力が十分に高くない場合にも、接着スクリーンローラーが詰まったり異物が存在したりする同様の現象が発生します。

上記の側面からより良い解決策を探し、的を絞って判断または排除します。

3. バッグ作り

完成品工程の管理ポイントでは、主に袋の平坦度とエッジシールの強度や外観を確認します。

完成品のバッグ製造工程では、滑らかさや外観を捉えるのが比較的難しいです。最終的な技術レベルは、機械の操作、設備、そして作業員の操作習慣によって決まるため、完成品製造工程でバッグに傷がつきやすく、大小さまざまなエッジなどの異常が現れることがあります。

厳しい要件が求められるマスク袋の場合、このようなことは絶対に許されません。この問題を解決するには、5Sの最も基本的な側面から機械を管理し、傷の発生を抑制することが不可欠です。

最も基本的な作業場環境管理として、機械の清掃は生産の基本的な保証の一つであり、機械を清潔に保ち、異物が付着しないようにすることで、正常かつ円滑な作業を確保します。もちろん、機械の最も基本的かつ具体的な操作要件と習慣を変える必要もあります。

外観、エッジシールの要件、そしてエッジシールの強度の観点から、一般的には、より細かいテクスチャのシーリングナイフ、あるいは平らなシーリングナイフを使用してエッジシールをプレスする必要があります。これはかなり特殊な要求であり、機械オペレーターにとって大きな試練でもあります。