一般的な食品包装は、冷凍食品用包装と常温食品用包装の2種類に分けられます。包装袋の材質要件は全く異なります。常温調理用包装袋は、より複雑で、要件もより厳しいと言えます。
1. 製造工程における調理包装滅菌用材料の要件：
冷凍食品の包装であれ、常温食品の包装であれ、食品包装の殺菌は重要な製造工程の一つです。殺菌は低温殺菌、高温殺菌、超高温殺菌に分けられ、これらの殺菌に耐えられる適切な温度を選択する必要があります。包装袋の材質は、85℃、100℃、121℃、135℃と様々な選択肢がありますが、適さないと包装袋にシワ、剥離、溶解などの問題が発生します。
2. 材料、スープ、油脂の要件：
調理用袋に入れる食材のほとんどには、スープや油脂が含まれています。袋はヒートシールされ、高温で連続加熱されると膨張します。そのため、材料要件は、延性、靭性、バリア性を考慮する必要があります。
3. 保管条件 材料の要件：
1) 冷凍調理用パッケージはマイナス18℃で保管し、コールドチェーンを通じて輸送する必要があります。この素材には、より優れた耐凍結性が求められます。
2）常温調理用バッグは、材料に対する要求が高くなります。常温保存では、紫外線、輸送中の突沸や押し出しといった問題が発生するため、材料には耐光性と強度に対する要求が極めて高くなります。
4.消費者向け加熱包装袋の材料要件：
調理済みパックの加熱は、茹でる、電子レンジで加熱する、蒸すといった簡単な加熱方法のみです。包装袋ごと加熱する場合は、以下の2点にご注意ください。
1) アルミニウムメッキまたは純アルミニウムを含む包装袋は、電子レンジでの加熱が禁止されています。電子レンジの常識では、金属を電子レンジに入れると爆発の危険があります。
2）加熱温度は106℃以下に抑えるのが最善です。沸騰水容器の底部はこの温度を超えるため、何かを敷くのが最善です。この点は、包装袋の内側の材質である沸騰PEに配慮したものです。121℃以上の高温に耐えられるRCPPでも問題ありません。
調理済み料理のパッケージングイノベーションの方向性としては、透明でバリア性の高いパッケージの開発、体験の重視、インタラクションの向上、パッケージングの自動化の改善、消費シナリオの拡大、持続可能なパッケージングに重点が置かれるでしょう。
1、包装により調理済み料理の加工がより便利になります。例えば、Sealed Air Packaging社が開発した「Simple Steps」という食べやすい袋技術により、加工工場では加工工程の簡素化が可能になり、消費者は電子レンジで調理できます。開封時にナイフやハサミは不要です。使用時に容器を交換する必要もなく、自動的に排出されます。
2: パッケージングにより消費者体験が最適化されます。パックミック株式会社が発売した、直線型イージーオープンフレキシブル包装ソリューション。直線型イージーオープンは、包装材の構造を損なうことなく、-18℃の冷凍庫で24時間冷凍保存した後でも優れた直開封性を維持します。電子レンジ対応包装袋は、袋の両側を持ち、電子レンジから取り出して調理済みの料理を直接温めることができるため、火傷の心配がありません。
3、包装により調理済み料理の品質がより美味しくなります。Pack Mic の高バリアプラスチック容器は、内容物の香りの損失を防ぎ、外部の酸素分子の浸透を防ぎ、電子レンジで加熱することもできます。
投稿日時: 2023年9月5日
