Kantong masker rai bahan kemasan kosmetik kawruh

Poin Penting Kanggo Kontrol Produksi Kantong Kemasan Masker Wajah

Kekandelan tas film:konvensional 100 mikron-160 mikron,Kekandelan foil aluminium murni kanggo panggunaan komposit biasane7 mikron

Produksiwektu tunggu: kira-kira 12 dina

Aluminiuniumfilm:VMPET kuwi bahan kemasan fleksibel komposit sing dibentuk kanthi nglapisi lapisan aluminium logam sing tipis banget ing permukaan film plastik nggunakake proses khusus. Kauntungane yaiku efek kilap logam, nanging kekurangane yaiku sifat penghalang sing kurang apik.

1. Prosedur Nyetak

Saka kabutuhan pasar saiki lan sudut pandang konsumen, masker rai umume dianggep minangka produk kelas atas, mula syarat dekorasi sing paling dhasar beda karo panganan biasa lan kemasan kimia saben dina, paling ora iku psikologi konsumen "kelas atas". Dadi kanggo nyetak, njupuk conto nyetak PET, akurasi overprint lan syarat warna saka nyetak paling ora siji tingkat luwih dhuwur tinimbang syarat kemasan liyane. Yen standar nasional yaiku akurasi overprint utama yaiku 0,2mm, mula posisi sekunder saka nyetak tas kemasan masker rai umume kudu memenuhi standar nyetak iki supaya luwih bisa adaptasi karo kabutuhan pelanggan lan kabutuhan konsumen.

Babagan prabédan warna, pelanggan kanggo kemasan masker rai uga luwih ketat lan luwih rinci tinimbang perusahaan panganan biasa.

Mulane, ing proses percetakan, perusahaan sing ngasilake kemasan masker rai kudu nggatekake kontrol babagan percetakan lan warna. Mesthi wae, uga bakal ana syarat sing luwih dhuwur kanggo substrat percetakan supaya bisa adaptasi karo standar percetakan sing dhuwur.

2.Prosedur laminasi

Komposit utamane ngontrol telung aspek utama: kerutan komposit, residu pelarut komposit, pitting lan gelembung komposit, lan kelainan liyane. Ing proses iki, telung aspek iki minangka faktor kunci sing mengaruhi asil kemasan masker rai.

(1) Kerutan majemuk

Kaya sing katon saka struktur ing ndhuwur, kantong kemasan masker rai utamane nglibatake campuran aluminium murni. Aluminium murni digulung saka logam murni dadi lembaran kaya film sing tipis banget, sing umum dikenal minangka "film aluminium" ing industri. Kekandelane umume antara 6,5 ​​lan 7 μm. Mesthi wae, ana uga film aluminium sing luwih kandel.

Film aluminium murni gampang banget kusut, pecah, utawa trowongan sajrone proses laminasi. Utamane kanggo mesin laminasi sing kanthi otomatis nyambungake bahan, amarga ora teratur ing ikatan otomatis inti kertas, gampang banget dadi ora rata, lan gampang banget kanggo film aluminium kusut langsung sawise laminasi, utawa malah mati.

Kanggo kerutan, ing sisih siji, kita bisa ndandani ing proses pasca kanggo nyuda kerugian sing disebabake dening kerutan. Nalika lem komposit wis stabil nganti tekan kahanan tartamtu, nggulung maneh minangka salah sawijining cara, nanging iki mung cara kanggo nyuda; ing sisih liya, kita bisa miwiti saka oyot panyebabe. Kurangi jumlah lilitan. Yen sampeyan nggunakake inti kertas sing luwih gedhe, efek lilitan bakal luwih ideal.

(2) Residu pelarut komposit

Amarga kemasan masker rai umume ngandhut aluminium aluminium utawa murni, kanggo komposit, anané aluminium aluminium utawa murni mbebayani kanggo penguapan pelarut. Iki amarga sifat alangan saka loro bahan iki luwih kuwat tinimbang bahan umum liyane, mula mbebayani kanggo penguapan pelarut. Sanajan kasebut kanthi jelas ing standar GB/T10004-2008 "Dry Compounding Extrusion Composite of Plastic Composite Films and Bags for Packaging": Standar iki ora ditrapake kanggo film lan tas plastik sing digawe saka bahan plastik lan basis kertas utawa foil aluminium.

Nanging, saiki perusahaan kemasan masker rai lan umume perusahaan uga nggunakake standar nasional iki minangka standar. Kanggo tas aluminium foil, standar iki uga dibutuhake, mula rada mbingungake.

Mesthi wae, standar nasional ora duwe syarat sing jelas, nanging kita isih kudu ngontrol residu pelarut ing produksi nyata. Sawise kabeh, iki minangka titik kontrol sing penting banget.

Saka pengalaman pribadi, bisa ditindakake perbaikan sing efektif babagan pemilihan lem, kecepatan mesin produksi, suhu oven, lan volume knalpot peralatan. Mesthi wae, aspek iki mbutuhake analisis lan perbaikan peralatan tartamtu lan lingkungan tartamtu.

(3) Pitting lan gelembung senyawa

Masalah iki uga utamane ana gandhengane karo aluminium murni, utamane nalika struktur PET/AL komposit, luwih cenderung katon. Permukaan komposit bakal nglumpukake akeh fenomena kaya "titik kristal", utawa fenomena kaya "gelembung" sing padha. Alasan utama yaiku:

Babagan bahan dasar: Perawatan permukaan bahan dasar ora apik, sing gampang bolong lan gelembung; bahan dasar PE duwe titik kristal sing akeh banget lan gedhe banget, sing uga dadi panyebab utama masalah. Ing sisih liya, aspek partikel tinta uga minangka salah sawijining faktor. Sifat leveling lem lan partikel tinta sing luwih kasar uga bakal nyebabake masalah sing padha sajrone perekatan.

Salajengipun, ing babagan operasi mesin, nalika pelarut ora cukup nguap lan tekanan peracikan ora cukup dhuwur, fenomena sing padha uga bakal kedadeyan, rol layar perekat tersumbat, utawa ana benda asing.

Golekana solusi sing luwih apik saka aspèk-aspèk ing ndhuwur lan nilai utawa ilangake kanthi cara sing tepat sasaran.

3. Nggawe tas

Ing titik kontrol proses produk rampung, kita utamane ndeleng kerataan tas lan kekuatan lan tampilan segel pinggiran.

Ing proses nggawe tas sing wis rampung, kehalusan lan tampilan relatif angel dimangerteni. Amarga tingkat teknis pungkasan ditemtokake dening operasi mesin, peralatan, lan kebiasaan operasi karyawan, tas kasebut gampang banget kegores sajrone proses produk rampung, lan kelainan kayata pinggiran gedhe lan cilik bisa uga katon.

Kanggo kantong masker rai kanthi syarat sing ketat, iki mesthi ora diidini. Kanggo ngatasi masalah iki, luwih becik kita ngatur mesin saka aspek 5S sing paling dhasar kanggo ngontrol fenomena garukan.

Minangka manajemen lingkungan bengkel sing paling dhasar, ngresiki mesin minangka salah sawijining jaminan produksi dhasar kanggo mesthekake yen mesin kasebut resik lan ora ana barang asing sing katon ing mesin supaya bisa kerja normal lan lancar. Mesthi wae, kita kudu ngganti syarat lan kabiasaan operasi mesin sing paling dhasar lan spesifik.

Saka segi penampilan, saka segi syarat penyegelan pinggiran lan kekuatan penyegelan pinggiran, umume dibutuhake nggunakake piso penyegel kanthi tekstur sing luwih alus utawa malah piso penyegelan sing rata kanggo mencet penyegelan pinggiran. Iki minangka panjaluk sing rada khusus. Iki uga minangka tes gedhe kanggo operator mesin.