კოსმეტიკური შესაფუთი მასალის ცოდნა - სახის ნიღბის ჩანთა

სახის ნიღბის შესაფუთი ჩანთების წარმოების კონტროლის ძირითადი პუნქტები

ფირის ჩანთის სისქე:ჩვეულებრივი 100 მიკრონი - 160 მიკრონი,კომპოზიტური გამოყენებისთვის სუფთა ალუმინის ფოლგის სისქე, როგორც წესი, არის7 მიკრონი

წარმოებამიწოდების დრო: სავარაუდოდ, დაახლოებით 12 დღე იქნება

ალუმინიუმიფილმი:VMPET არის კომპოზიტური მოქნილი შესაფუთი მასალა, რომელიც წარმოიქმნება პლასტიკური ფირის ზედაპირზე მეტალის ალუმინის უკიდურესად თხელი ფენის სპეციალური პროცესის გამოყენებით დაფარვით. უპირატესობა მეტალის ბზინვარების ეფექტია, მაგრამ ნაკლი ცუდი ბარიერული თვისებებია.

1. ბეჭდვის პროცედურა

ამჟამინდელი ბაზრის მოთხოვნებიდან და მომხმარებლის თვალსაზრისით, სახის ნიღბები ძირითადად მაღალი კლასის პროდუქტებად ითვლება, ამიტომ დეკორაციის ყველაზე ძირითადი მოთხოვნები განსხვავდება ჩვეულებრივი საკვებისა და ყოველდღიური ქიმიური შეფუთვის მოთხოვნებისგან, სულ მცირე, ისინი „მაღალი კლასის“ მომხმარებლის ფსიქოლოგიას წარმოადგენს. ასე რომ, ბეჭდვისთვის, PET ბეჭდვის მაგალითის სახით, მისი ბეჭდვის ბეჭდვის სიზუსტე და ფერის მოთხოვნები სულ მცირე ერთი დონით მაღალია, ვიდრე სხვა შეფუთვის მოთხოვნები. თუ ეროვნული სტანდარტის მიხედვით, ძირითადი ბეჭდვის სიზუსტე 0.2 მმ-ია, მაშინ სახის ნიღბის შესაფუთი ტომრის ბეჭდვის მეორადი პოზიციები ძირითადად უნდა აკმაყოფილებდეს ამ ბეჭდვის სტანდარტს, რათა უკეთ მოერგოს მომხმარებლის მოთხოვნებსა და საჭიროებებს.

ფერის სხვაობის თვალსაზრისით, სახის ნიღბების შეფუთვის მომხმარებლები ასევე გაცილებით მკაცრები და დეტალურები არიან, ვიდრე ჩვეულებრივი კვების პროდუქტების კომპანიები.

ამიტომ, ბეჭდვის პროცესში, სახის ნიღბების შეფუთვის მწარმოებელმა კომპანიებმა ყურადღება უნდა მიაქციონ ბეჭდვისა და ფერის კონტროლს. რა თქმა უნდა, ასევე უფრო მაღალი მოთხოვნები იქნება ბეჭდვის სუბსტრატებზე, რათა ისინი მოერგოს ბეჭდვის მაღალ სტანდარტებს.

2.ლამინირების პროცედურა

კომპოზიტი ძირითადად სამ ძირითად ასპექტს აკონტროლებს: კომპოზიტური ნაოჭებს, კომპოზიტური გამხსნელის ნარჩენებს, კომპოზიტური ფოსოების და ბუშტუკების წარმოქმნას და სხვა დარღვევებს. ამ პროცესში, ეს სამი ასპექტი სახის ნიღბის შესაფუთი პარკების მოსავლიანობაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია.

(1) რთული ნაოჭები

როგორც ზემოთ მოცემული სტრუქტურიდან ჩანს, სახის ნიღბების შესაფუთი პარკები ძირითადად სუფთა ალუმინის ნარევს მოიცავს. სუფთა ალუმინი სუფთა ლითონისგან ძალიან თხელ ფირის მსგავს ფურცელად იხვევა, რომელიც ინდუსტრიაში ფართოდ არის ცნობილი, როგორც „ალუმინის ფირი“. სისქე ძირითადად 6.5-დან 7 მკმ-მდეა. რა თქმა უნდა, არსებობს უფრო სქელი ალუმინის ფირებიც.

ლამინირების პროცესში სუფთა ალუმინის ფირები ადვილად იჭედება, იშლება ან გვირაბების გაჩენისკენ მიემართება. განსაკუთრებით იმ ლამინირების აპარატებისთვის, რომლებიც ავტომატურად აერთებენ მასალებს, ქაღალდის ბირთვის ავტომატური შეერთების დარღვევების გამო, ადვილად ხდება არათანაბარი და ალუმინის ფირი ადვილად იჭედება ლამინირებისთანავე ან თუნდაც იჭედება.

ნაოჭების შემთხვევაში, ერთი მხრივ, შეგვიძლია მათი გამოსწორება დამუშავების შემდგომ ეტაპზე, რათა შევამციროთ ნაოჭებით გამოწვეული დანაკარგები. როდესაც კომპოზიტური წებო გარკვეულ მდგომარეობამდე სტაბილიზდება, ერთ-ერთი გზა ხელახლა დახვევაა, მაგრამ ეს მხოლოდ მისი შემცირების გზაა; მეორე მხრივ, შეგვიძლია დავიწყოთ ძირეული მიზეზით. შევამციროთ დახვევის რაოდენობა. თუ უფრო დიდ ქაღალდის ბირთვს გამოიყენებთ, დახვევის ეფექტი უფრო იდეალური იქნება.

(2) კომპოზიტური გამხსნელის ნარჩენი

ვინაიდან სახის ნიღბის შეფუთვა ძირითადად შეიცავს ალუმინიზებულ ან სუფთა ალუმინს, კომპოზიტებში ალუმინიზებული ან სუფთა ალუმინის არსებობა ხელს უშლის გამხსნელების აორთქლებას. ეს იმიტომ ხდება, რომ ამ ორის ბარიერული თვისებები უფრო ძლიერია, ვიდრე სხვა ზოგადი მასალების, ამიტომ ის ხელს უშლის გამხსნელების აორთქლებას. მიუხედავად იმისა, რომ GB/T10004-2008 „პლასტმასის კომპოზიტური ფირებისა და შესაფუთი ჩანთების მშრალი კომპოზიტური ექსტრუზიის შერევა“ სტანდარტში ნათლად არის მითითებული: ეს სტანდარტი არ ვრცელდება პლასტმასის მასალებისა და ქაღალდის ფუძისგან ან ალუმინის ფოლგისგან დამზადებულ პლასტმასის ფირებსა და ჩანთებზე.

თუმცა, ამჟამად სახის ნიღბების შესაფუთი კომპანიები და კომპანიების უმეტესობაც ამ ეროვნულ სტანდარტს სტანდარტად იყენებს. ალუმინის ფოლგის პარკებისთვისაც ეს სტანდარტი სავალდებულოა, ამიტომ ის გარკვეულწილად შეცდომაში შემყვანია.

რა თქმა უნდა, ეროვნულ სტანდარტს არ აქვს მკაფიო მოთხოვნები, მაგრამ ჩვენ მაინც გვიწევს გამხსნელის ნარჩენების კონტროლი ფაქტობრივ წარმოებაში. ბოლოს და ბოლოს, ეს ძალიან კრიტიკული საკონტროლო წერტილია.

პირადი გამოცდილებიდან გამომდინარე, შესაძლებელია ეფექტური გაუმჯობესების მიღწევა წებოს შერჩევის, წარმოების მანქანის სიჩქარის, ღუმელის ტემპერატურისა და აღჭურვილობის გამონაბოლქვი მოცულობის თვალსაზრისით. რა თქმა უნდა, ეს ასპექტი მოითხოვს კონკრეტული აღჭურვილობისა და კონკრეტული გარემოს ანალიზს და გაუმჯობესებას.

(3) რთული ორმოები და ბუშტები

ეს პრობლემა ძირითადად სუფთა ალუმინთანაა დაკავშირებული, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ეს კომპოზიტური PET/AL სტრუქტურაა, სადაც მისი გაჩენის ალბათობა უფრო მაღალია. კომპოზიტურ ზედაპირზე დაგროვდება „კრისტალური წერტილის“ მსგავსი ფენომენი ან მსგავსი „ბუშტის“ მსგავსი ფენომენი. ძირითადი მიზეზებია:

ძირითადი მასალის თვალსაზრისით: ძირითადი მასალის ზედაპირის დამუშავება არ არის კარგი, რაც მიდრეკილია ღრმულებისა და ბუშტუკების წარმოქმნისკენ; ძირითადი მასალის, პოლიეთილენის, ზედაპირს ძალიან ბევრი კრისტალური წერტილი აქვს და ძალიან დიდია, რაც ასევე პრობლემების ერთ-ერთი მთავარი მიზეზია. მეორეს მხრივ, მელნის ნაწილაკური ასპექტი ასევე ერთ-ერთი ფაქტორია. წებოს გასწორების თვისებები და მელნის უფრო უხეში ნაწილაკები ასევე გამოიწვევს მსგავს პრობლემებს შეწებების დროს.

გარდა ამისა, მანქანის მუშაობის თვალსაზრისით, როდესაც გამხსნელი საკმარისად არ აორთქლდება და შერევის წნევა საკმარისად მაღალი არ არის, მსგავსი მოვლენებიც წარმოიქმნება, ან წებოვანი ბადის როლიკერი არის გაჭედილი, ან არის უცხო ნივთიერება.

ზემოთ ჩამოთვლილი ასპექტებიდან მოძებნეთ უკეთესი გადაწყვეტილებები და მიზანმიმართულად შეაფასეთ ან გამორიცხეთ ისინი.

3. ჩანთების დამზადება

მზა პროდუქტის პროცესის საკონტროლო ეტაპზე, ჩვენ ძირითადად ვაკვირდებით ტომრის სიბრტყეს და კიდის დალუქვის სიმტკიცესა და იერსახეს.

ჩანთების დამზადების პროცესში, მათი სიგლუვე და იერსახე შედარებით რთულია აღსაქმელად. რადგან მათი საბოლოო ტექნიკური დონე განისაზღვრება მანქანის მუშაობით, აღჭურვილობითა და თანამშრომლების მუშაობის ჩვევებით, მზა პროდუქტის დამზადების პროცესში ჩანთები ადვილად იკაწრება და შესაძლოა, ისეთი ანომალიები გამოჩნდეს, როგორიცაა დიდი და პატარა კიდეები.

სახის ნიღბების ჩანთებისთვის, რომლებსაც მკაცრი მოთხოვნები აქვთ, ეს ნამდვილად არ არის დაშვებული. ამ პრობლემის გადასაჭრელად, შეგვიძლია მანქანა ყველაზე მარტივი 5S ასპექტით ვმართოთ, რათა ნაკაწრის ფენომენი გავაკონტროლოთ.

როგორც სახელოსნოს გარემოს მართვის ყველაზე ძირითადი მეთოდი, დანადგარის გაწმენდა წარმოების ერთ-ერთი ძირითადი გარანტიაა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ დანადგარი სუფთაა და მასზე უცხო საგნები არ გამოჩნდება ნორმალური და შეუფერხებელი მუშაობის უზრუნველსაყოფად. რა თქმა უნდა, ჩვენ უნდა შევცვალოთ დანადგარის ყველაზე ძირითადი და სპეციფიკური ოპერაციული მოთხოვნები და ჩვევები.

გარეგნობის, კიდეების დალუქვის მოთხოვნებისა და კიდეების დალუქვის სიმტკიცის თვალსაზრისით, კიდის დალუქვის დასაჭერად, როგორც წესი, საჭიროა უფრო წვრილი ტექსტურის მქონე დალუქვის დანის ან თუნდაც ბრტყელი დანის გამოყენება. ეს საკმაოდ განსაკუთრებული მოთხოვნაა. ეს ასევე დიდი გამოცდაა მანქანის ოპერატორებისთვის.