Сұйық гравюралық баспа сиясы физикалық әдісті қолданғанда, яғни еріткіштерді булау арқылы, ал екі компонентті бояуларды химиялық қатайту арқылы кебеді.
Гравюралық басып шығару дегеніміз не
Сұйық гравюралық баспа сиясы физикалық әдісті қолданғанда, яғни еріткіштерді булау арқылы, ал екі компонентті бояуларды химиялық қатайту арқылы кебеді.
Гравюралық басып шығарудың артықшылықтары мен кемшіліктері қандай?
Жоғары басып шығару сапасы
Гравюралық басып шығаруда қолданылатын сия мөлшері көп, графика мен мәтін дөңес сезімге ие, қабаттары бай, сызықтары айқын және сапасы жоғары. Кітаптарды, мерзімді басылымдарды, суреттерді, қаптамаларды және безендірулерді басып шығарудың көп бөлігі гравюралық басып шығару болып табылады.
Жоғары көлемді басып шығару
Гравюралық басып шығарудың пластина жасау циклі ұзақ, тиімділігі төмен және құны жоғары. Дегенмен, басып шығару пластинасы берік, сондықтан ол жаппай басып шығаруға жарамды. Партия неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жоғары пайдасы бар, ал аз партиямен басып шығарудың пайдасы төмен. Сондықтан гравюралық әдіс сауда белгілерінің шағын партияларын басып шығаруға жарамайды.
(1) Артықшылықтары: сияның экспрессиясы шамамен 90% құрайды, ал түсі қанық. Түстердің жақсы көшірмесі. Макеттің тұрақтылығы жоғары. Баспалар саны өте көп. Қағаз материалдарынан басқа, әртүрлі қағаздарды да басып шығаруға болады.
(2) Кемшіліктері: табақша жасау құны қымбат, басып шығару құны да қымбат, табақша жасау жұмысы күрделірек және басылған көшірмелердің аз саны жарамсыз.
Субстраттар
Гравюраны әртүрлі материалдарда қолдануға болады, бірақ ол көбінесе жоғары сапалы қағаз бен пластикалық пленканы басып шығару үшін қолданылады.
Баспалардың сыртқы түрі: орналасуы таза, біркелкі және айқын кір іздер жоқ. Суреттер мен мәтін дәл орналастырылған. Баспа пластинасының түсі негізінен бірдей, ұсақ баспаның өлшем қателігі 0,5 мм-ден аспайды, жалпы баспа 1,0 мм-ден аспайды, ал алдыңғы және артқы жақтарының артық басып шығару қателігі 1,0 мм-ден аспайды.
Жиі қойылатын сұрақтар
Гравюралық басып шығарудағы ақаулар негізінен басып шығару пластиналарынан, сиялардан, негіздерден, сығымдағыштардан және т.б. туындайды.
(1) Сияның түсі ашық және біркелкі емес
Баспа материалдарында сия түсінің мерзімді түрде өзгеруі орын алады. Жою әдістеріне мыналар жатады: пластина роликінің дөңгелектігін түзету, сквиждің бұрышы мен қысымын реттеу немесе оны жаңасымен ауыстыру.
(ii) Із жұмсақ және түкті
Баспа материалының кескіні тегістелген және паста тәрізді, ал сурет пен мәтіннің шеті дақтар сияқты көрінеді. Жою әдістері: негіз бетіндегі статикалық электрді кетіру, сияға полярлық еріткіштерді қосу, баспа қысымын тиісті түрде арттыру, сквиждің орнын реттеу және т.б.
3) Баспа пластинасының торлы қуысында бітелетін сияның кебуі немесе баспа пластинасының торлы қуысы қағаз түктерімен және қағаз ұнтағымен толтырылуы пластинаны бітеу деп аталады. Жою әдістері: сиядағы еріткіштердің мөлшерін арттыру, сияның кебу жылдамдығын азайту және беткі беріктігі жоғары қағазбен басып шығару.
4) Баспа материалының далалық бөлігінде сияның төгілуі және дақтардың пайда болуы. Жою әдістері: сияның тұтқырлығын жақсарту үшін қатты сия майын қосу. Сығыштың бұрышын реттеу, басып шығару жылдамдығын арттыру, терең торлы басып шығару пластинасын таяз торлы басып шығару пластинасымен ауыстыру және т.б.
5) Сызылған іздер: Баспа материалындағы сквидж іздері. Жою әдістеріне бөгде заттардың түсуінсіз таза сиямен басып шығару жатады. Сияның тұтқырлығын, құрғақтығын, адгезиясын реттеңіз. Сквидж бен пластина арасындағы бұрышты реттеу үшін жоғары сапалы сквиджді пайдаланыңыз.
6) Пигменттің тұнбаға түсуі
Баспадағы түстің ашық түске айналу құбылысы. Жою әдістері: жақсы дисперсиялы және тұрақты өнімділігі бар сиялармен басып шығару. Сияға агломерацияға қарсы және тұнбаға қарсы қоспалар қосылады. Жақсылап орап, сияны сия ыдысында жиі араластырыңыз.
(7) Жабысқақ баспа материалындағы сия дақтарының пайда болу құбылысы. Жою әдістері: жоғары булану жылдамдығы бар сия басып шығаруды таңдау, кептіру температурасын арттыру немесе басып шығару жылдамдығын тиісті түрде азайту.
(8) Сияның төгілуі
Пластикалық пленкаға басылған сияның адгезиясы нашар және қолмен немесе механикалық күшпен сүртіледі. Жою әдістері: пластикалық пленканы ылғалдан қорғау, пластикалық пленкамен жақсы байланысы бар сиямен басып шығаруды таңдау, пластикалық пленканы қайта бетке жағу және беттік керілуді жақсарту.
Даму үрдістері
Қоршаған ортаны қорғау және денсаулық сақтау себептеріне байланысты азық-түлік, медицина, темекі, алкоголь және басқа да салалар қаптама материалдары мен басып шығару процестерінің қоршаған ортаны қорғауына көбірек көңіл бөлуде, ал гравюралық баспа кәсіпорындары басып шығару шеберханаларының қоршаған ортасына көбірек көңіл бөлуде. Экологиялық таза сиялар мен лактар барған сайын танымал бола бастайды, жабық сығымдау жүйелері мен тез ауыстырылатын құрылғылар танымал болады, ал су негізіндегі сияларға бейімделген гравюралық престер кеңінен қолданылады.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 22 мамыр
