화장품 포장재 관련 지식 - 마스크팩 포장

마스크 포장 백 생산 관리의 핵심 사항

필름 백 두께:기존 100미크론~160미크론,복합재에 사용되는 순수 알루미늄 호일의 두께는 일반적으로 다음과 같습니다.7미크론

생산리드 타임: 약 12일 정도 소요될 것으로 예상됩니다.

알루미니움영화:VMPET는 특수 공정을 통해 플라스틱 필름 표면에 매우 얇은 금속 알루미늄 층을 도금하여 만든 복합 연성 포장재입니다. 금속성 광택 효과가 장점이지만, 차단성이 떨어지는 것이 단점입니다.

1. 인쇄 절차

현재 시장 요구사항과 소비자 관점에서 볼 때, 마스크는 기본적으로 고급 제품으로 여겨지기 때문에 일반 식품이나 생활용품 포장과는 가장 기본적인 디자인 요구사항조차 다릅니다. 적어도 '고급' 소비자 심리를 반영하고 있기 때문입니다. 따라서 PET 인쇄를 예로 들면, 오버프린트 정확도와 색상 요구 사항은 다른 포장재보다 최소 한 단계 이상 높아야 합니다. 국가 표준에서 주요 오버프린트 정확도가 0.2mm라면, 마스크 포장 백의 보조 인쇄 부분도 고객 요구사항과 소비자 니즈에 부합하기 위해 이 표준을 충족해야 합니다.

색상 차이 측면에서도 마스크팩 포장 고객은 일반 식품 회사보다 훨씬 더 까다롭고 세세한 요구를 합니다.

따라서 마스크 포장재를 생산하는 업체는 인쇄 과정에서 인쇄 품질과 색상 관리에 특히 신경 써야 합니다. 물론, 높은 인쇄 품질 기준에 부응하기 위해서는 인쇄 용지에 대한 요구 조건도 더욱 높아져야 합니다.

2.라미네이션 공정

복합재는 주로 세 가지 주요 측면, 즉 복합재의 주름, 복합재의 용매 잔류물, 복합재의 기포 및 기포 발생 등의 이상을 제어합니다. 이 공정에서 이 세 가지 측면은 마스크 포장 백의 수율에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.

(1) 복합 주름

위 구조에서 볼 수 있듯이, 마스크 포장 백은 주로 순수 알루미늄을 조합하여 만들어집니다. 순수 알루미늄은 금속을 압연하여 매우 얇은 필름 형태의 시트로 만드는데, 업계에서는 이를 일반적으로 "알루미늄 필름"이라고 합니다. 두께는 기본적으로 6.5~7μm 정도이며, 물론 이보다 더 두꺼운 알루미늄 필름도 있습니다.

순수 알루미늄 필름은 라미네이션 공정 중 주름, 파손 또는 터널 현상이 발생하기 매우 쉽습니다. 특히 재료를 자동으로 접합하는 라미네이팅 기계의 경우, 종이 코어의 자동 접착 과정에서 발생하는 불규칙성으로 인해 접착면이 고르지 않게 될 수 있으며, 라미네이션 직후 알루미늄 필름에 주름이 생기거나 심지어 파손될 수도 있습니다.

주름 문제의 경우, 한편으로는 후처리 과정에서 주름으로 인한 손실을 줄일 수 있습니다. 복합 접착제가 일정 수준으로 안정화된 후에는 재연마가 한 가지 방법이지만, 이는 주름을 줄이는 데 그칠 뿐입니다. 따라서 근본적인 원인을 해결하는 것이 중요합니다. 바로 권취량을 줄이는 것입니다. 더 굵은 종이심을 사용하면 권취 효과가 더욱 좋아집니다.

(2) 복합 용매 잔류물

마스크 포장재는 기본적으로 알루미늄 도금 또는 순수 알루미늄을 함유하고 있기 때문에, 복합재료의 경우 알루미늄 도금 또는 순수 알루미늄의 존재는 용제 휘발에 악영향을 미칩니다. 이는 이 두 소재의 차단성이 다른 일반적인 소재보다 강하기 때문에 용제 휘발에 불리하게 작용하기 때문입니다. GB/T10004-2008 "포장용 플라스틱 복합 필름 및 백의 건식 복합 압출 배합" 표준에는 플라스틱 소재와 종이 또는 알루미늄 호일을 기반으로 한 플라스틱 필름 및 백에는 이 표준이 적용되지 않는다고 명시되어 있습니다.

하지만 현재 마스크 포장 업체들을 비롯한 대부분의 업체들이 이 국가 표준을 표준으로 사용하고 있습니다. 알루미늄 호일 봉투에도 이 표준이 요구되므로 다소 혼란을 야기할 수 있습니다.

물론 국가 표준에 명확한 요구 사항이 명시되어 있지는 않지만, 실제 생산 과정에서 용제 잔류물 관리는 여전히 중요합니다. 결국 이는 매우 중요한 관리 항목이기 때문입니다.

개인적인 경험에 비추어 볼 때, 접착제 선택, 생산 기계 속도, 오븐 온도, 장비 배기량 측면에서 효과적인 개선이 가능합니다. 물론 이러한 부분은 특정 장비와 환경에 대한 분석 및 개선이 필요합니다.

(3) 복합적인 구멍 및 기포

이 문제는 주로 순수 알루미늄, 특히 PET/AL 복합 구조에서 발생하기 쉽습니다. 복합재 표면에 "결정점"이나 "기포점"과 같은 현상이 많이 나타납니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.

바탕재 측면에서 보면, 바탕재의 표면 처리가 불량하여 기포나 흠집이 생기기 쉽고, 바탕재인 PE에 결정점이 너무 많거나 입자가 너무 큰 것도 주요 문제 원인입니다. 또한 잉크의 입자 특성도 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 접착제의 평활성이나 잉크의 거친 입자 또한 접착 과정에서 유사한 문제를 일으킬 수 있습니다.

또한, 기계 작동 측면에서 용매가 충분히 증발하지 않거나 혼합 압력이 충분히 높지 않으면 접착 스크린 롤러가 막히거나 이물질이 끼는 등 유사한 현상이 발생할 수 있습니다.

위에서 언급한 사항들을 고려하여 더 나은 해결책을 찾아보고, 필요에 따라 판단하여 제거하십시오.

3. 가방 제작

완제품 공정의 관리 단계에서는 주로 봉투의 평탄도와 가장자리 밀봉의 강도 및 외관을 확인합니다.

완성된 봉투 제작 과정에서 표면의 매끄러움과 외관은 예측하기 어렵습니다. 최종 기술 수준은 기계 작동, 장비, 작업자의 작업 습관에 따라 결정되기 때문에, 완성품 제조 과정에서 봉투에 흠집이 생기기 쉽고, 가장자리가 크거나 작거나 하는 등의 이상이 발생할 수 있습니다.

엄격한 기준을 요구하는 마스크 포장 백의 경우, 이러한 현상은 절대 허용되지 않습니다. 이 문제를 해결하기 위해 가장 기본적인 5S 측면에서 기계를 관리하여 긁힘 현상을 방지하는 것이 좋을 것입니다.

가장 기본적인 작업장 환경 관리 요소인 기계 청소는 기계가 깨끗하고 이물질이 묻지 않도록 하여 정상적이고 원활한 작업을 보장하는 기본적인 생산 보장 사항 중 하나입니다. 물론, 기계의 가장 기본적인 작동 요구 사항과 습관을 바꿔야 합니다.

외관, 모서리 밀봉 요구 사항 및 모서리 밀봉 강도 측면에서 일반적으로 미세한 질감의 밀봉 칼이나 심지어 평평한 밀봉 칼을 사용하여 모서리 밀봉을 눌러야 합니다. 이는 상당히 특수한 요구 사항이며, 기계 조작자에게도 큰 도전 과제입니다.