Пластикалык композиттик пленка ретортко туруктуу таңгактоо үчүн кеңири колдонулган таңгактоочу материал болуп саналат. Реторт жана жылуулук менен стерилдөө жогорку температурадагы реторт азыктарын таңгактоо үчүн маанилүү процесс болуп саналат. Бирок, пластикалык композиттик пленкалардын физикалык касиеттери ысытылгандан кийин жылуулук менен чиригенге жакын, бул сапатсыз таңгактоочу материалдарга алып келет. Бул макалада жогорку температурадагы реторт баштыктарын бышыргандан кийинки кеңири таралган көйгөйлөр талданат жана алардын физикалык көрсөткүчтөрүн сыноо ыкмалары тааныштырылат, бул чыныгы өндүрүш үчүн багыттоочу мааниге ээ болот деп үмүттөнөт.
Жогорку температурага туруктуу реторт таңгактоочу баштыктар - эт, соя азыктары жана башка даяр тамак-аш азыктары үчүн кеңири колдонулган таңгактоочу форма. Ал, адатта, вакуумдук таңгакталган жана жогорку температурада (100~135°C) ысытылып жана стерилденгенден кийин бөлмө температурасында сакталышы мүмкүн. Ретортко туруктуу таңгакталган азык-түлүктөрдү алып жүрүү оңой, баштыкты ачкандан кийин жегенге даяр, гигиеналык жана ыңгайлуу, ошондой эле тамак-аштын даамын жакшы сактай алат, ошондуктан керектөөчүлөр тарабынан абдан жакшы көрүлөт. Стерилдөө процессине жана таңгактоочу материалдарга жараша, ретортко туруктуу таңгактоочу продукциялардын сактоо мөөнөтү жарым жылдан эки жылга чейин.
Реторт азыктарын таңгактоо процесси баштык жасоо, баштыкка салуу, чаң соргуч менен тазалоо, жылуулук менен пломбалоо, текшерүү, бышыруу жана жылытуу менен стерилдөө, кургатуу жана муздатуу, ошондой эле таңгактоодон турат. Бышыруу жана жылытуу менен стерилдөө бүтүндөй процесстин негизги процесси болуп саналат. Бирок, полимер материалдарынан – пластмассадан жасалган баштыктарды таңгактоодо, ысытылгандан кийин молекулярдык чынжырдын кыймылы күчөйт жана материалдын физикалык касиеттери жылуулук менен начарлашына дуушар болот. Бул макалада жогорку температурадагы реторт баштыктарын бышыргандан кийинки кеңири таралган көйгөйлөр талданат жана алардын физикалык көрсөткүчтөрүн текшерүү ыкмалары тааныштырылат.
1. Ретортко туруктуу таңгактоочу баштыктар менен байланышкан жалпы көйгөйлөрдү талдоо
Жогорку температурадагы реторт азыктары таңгакталып, андан кийин таңгактоочу материалдар менен бирге ысытылат жана стерилденет. Жогорку физикалык касиеттерге жана жакшы тосмо касиеттерине жетүү үчүн ретортко туруктуу таңгак ар кандай негизги материалдардан жасалат. Көп колдонулган материалдарга PA, PET, AL жана CPP кирет. Көп колдонулган конструкцияларда эки катмарлуу композиттик пленкалар бар, алардын мисалдары төмөнкүдөй (BOPA/CPP, PET/CPP), үч катмарлуу композиттик пленка (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) жана төрт катмарлуу композиттик пленка (PET/PA/AL/CPP). Чыныгы өндүрүштө сапат көйгөйлөрүнүн эң көп кездешүүчүсү - бырыштар, сынган баштыктар, абанын агып кетиши жана бышыргандан кийинки жыт:
1). Таңгактоочу баштыктарда бырышуунун үч түрү бар: таңгактоочу негизги материалдагы горизонталдуу же вертикалдуу же туура эмес бырыштар; ар бир курама катмардагы бырыштар жана жаракалар жана начар тегиздик; таңгактоочу негизги материалдын кичирейиши жана курама катмардын жана башка курама катмарлардын кичирейиши. Өзүнчө, тилкелүү. Сынган баштыктар эки түргө бөлүнөт: түз жарылуу жана бырышып, андан кийин жарылуу.
2). Деламинация таңгактоочу материалдардын композиттик катмарларынын бири-биринен бөлүнүп калуу көрүнүшүн билдирет. Бир аз деламинация таңгактын чыңалган бөлүктөрүндө тилке сымал томпоктор катары көрүнөт жана сыйрылуунун күчү төмөндөйт, ал тургай кол менен акырын айрылышы мүмкүн. Оор учурларда, таңгактоочу композиттик катмар бышкандан кийин чоң аянтта бөлүнөт. Эгерде деламинация пайда болсо, таңгактоочу материалдын композиттик катмарларынын ортосундагы физикалык касиеттердин синергетикалык күчөшү жоголот жана физикалык касиеттер жана тосмо касиеттери бир кыйла төмөндөйт, бул сактоо мөөнөтү талаптарын аткарууга мүмкүн эмес кылат, көп учурда ишкана үчүн чоң жоготууларга алып келет.
3). Аба агып кетүүнүн бир аз болушу, адатта, салыштырмалуу узак инкубациялык мезгилге ээ жана бышыруу учурунда аны аныктоо оңой эмес. Продукциянын айлануусу жана сактоо мезгилинде продукциянын вакуум даражасы төмөндөйт жана таңгактоодо ачык аба пайда болот. Ошондуктан, бул сапат көйгөйү көбүнчө көп сандагы продукцияларды камтыйт. Продукциялар көбүрөөк таасир этет. Аба агып кетүүсүнүн пайда болушу реторт баштыгынын начар жылуулук герметикасы жана начар тешүүгө туруктуулугу менен тыгыз байланыштуу.
4). Бышыргандан кийинки жыт дагы кеңири таралган сапат көйгөйү болуп саналат. Бышыргандан кийин пайда болгон өзгөчө жыт таңгактоочу материалдардагы эриткичтин калдыктарынын ашыкча болушуна же материалдын туура эмес тандалышына байланыштуу. Эгерде PE пленкасы 120° жогору жогорку температурадагы бышыруучу баштыктардын ички пломбалоочу катмары катары колдонулса, PE пленкасы жогорку температурада жыт чыгарууга жакын. Ошондуктан, RCPP, адатта, жогорку температурадагы бышыруучу баштыктардын ички катмары катары тандалып алынат.
2. Ретортко туруктуу таңгактын физикалык касиеттерин сыноо ыкмалары
Ретортко туруктуу таңгактын сапат көйгөйлөрүнө алып келүүчү факторлор салыштырмалуу татаал жана композиттик катмар чийки заттары, желимдер, сыялар, композиттик жана баштык жасоо процессин көзөмөлдөө жана реторт процесстери сыяктуу көптөгөн аспектилерди камтыйт. Таңгактын сапатын жана азык-түлүктүн сактоо мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн таңгактоочу материалдарда бышыруу туруктуулугун текшерүү керек.
Ретортка туруктуу таңгактоочу баштыктарга карата колдонулуучу улуттук стандарт GB/T10004-2008 "Таңгактоо үчүн пластикалык композиттик пленка, баштыктарды кургак ламинациялоо, экструзиялык ламинациялоо" болуп саналат, ал JIS Z 1707-1997 "Тамак-аш таңгактоо үчүн пластикалык пленкалардын жалпы принциптери" стандартына негизделген. Ал GB/T 10004-1998 "Ретортка туруктуу композиттик пленкалар жана баштыктар" жана GB/T10005-1998 "Биакштуу багытталган полипропилен пленкасы/төмөн тыгыздыктагы полиэтилен композиттик пленкалары жана баштыктары" стандарттарынын ордуна иштелип чыккан. GB/T 10004-2008 ретортко туруктуу таңгактоочу пленкалар жана баштыктар үчүн ар кандай физикалык касиеттерди жана эриткич калдыктарынын индикаторлорун камтыйт жана ретортко туруктуу таңгактоочу баштыктардын жогорку температурадагы чөйрөгө туруктуулугун текшерүүнү талап кылат. Ыкма ретортко туруктуу таңгактоочу баштыктарды 4% уксус кислотасы, 1% натрий сульфиди, 5% натрий хлориди жана өсүмдүк майы менен толтуруудан турат, андан кийин аны чыгарып, бекитип, жогорку басымдагы казанга 121°C температурада 40 мүнөт ысытып, басым жасап, басым өзгөрүүсүз калганда муздатуу керек. Андан кийин анын көрүнүшү, тартылуу күчү, узаруу күчү, сыйрылып түшүү күчү жана жылуулук менен бекитүү күчү текшерилет жана аны баалоо үчүн төмөндөө ылдамдыгы колдонулат. Формула төмөнкүдөй:
R=（AB）/A×100
Формулада R - сыналган буюмдардын төмөндөө ылдамдыгы (%), А - жогорку температурага туруктуу чөйрөнү сыноодон мурун сыналган буюмдардын орточо мааниси; В - жогорку температурага туруктуу чөйрөнү сыноодон кийинки сыналган буюмдардын орточо мааниси. Иштөө талаптары: "Жогорку температурадагы диэлектрикалык каршылык сыноосунан кийин, тейлөө температурасы 80°C же андан жогору болгон буюмдарда деламинация, бузулуу, баштыктын ичинде же сыртында айкын деформация болбошу керек, ошондой эле сыйрылуучу күчтүн, тартуу күчүнүн, үзүлгөндөгү номиналдык деформациянын жана жылуулук менен бекитүүчү бекемдиктин төмөндөшү керек. Тездик ≤30% болушу керек".
3. Ретортко туруктуу таңгактоочу баштыктардын физикалык касиеттерин сыноо
Машинадагы чыныгы сыноо ретортко туруктуу таңгактын жалпы иштешин эң так аныктай алат. Бирок, бул ыкма убакытты гана талап кылбастан, өндүрүш планы жана сыноолордун саны менен да чектелет. Анын иштөөсү начар, калдыктары көп жана баасы жогору. Ретортко чейинки жана кийинки созулуш касиеттери, сыйрылуунун күчү, жылуулукка туруктуулук сыяктуу физикалык касиеттерди аныктоо үчүн реторт сыноосу аркылуу реторт баштыгынын ретортко туруктуулук сапатын ар тараптуу баалоого болот. Бышыруу сыноолорунда, адатта, эки түрдүү чыныгы мазмун жана симуляцияланган материалдар колдонулат. Чыныгы мазмунду колдонуп бышыруу сыноосу чыныгы өндүрүштүк кырдаалга мүмкүн болушунча жакын болушу мүмкүн жана квалификациясыз таңгактын өндүрүш линиясына партиялар менен киришинин алдын алат. Таңгактоочу материалдарды чыгаруучу заводдор үчүн өндүрүш процессинде жана сактоо алдында таңгактоочу материалдардын туруктуулугун текшерүү үчүн симуляторлор колдонулат. Бышыруу натыйжалуулугун текшерүү практикалык жана колдонууга ыңгайлуураак. Автор ретортко туруктуу таңгактоочу баштыктардын физикалык иштешин текшерүү ыкмасын үч башка өндүрүүчүнүн тамак-ашты симуляциялоочу суюктуктары менен толтуруп, тиешелүүлүгүнө жараша бууга жана кайноого сыноолорду жүргүзүү менен киргизет. Сыноо процесси төмөнкүдөй:
1). Бышыруу сынагы
Аспаптар: Коопсуз жана акылдуу арткы басымдагы жогорку температуралуу бышыруучу казан, HST-H3 жылуулук пломбасын текшергич
Сыноо кадамдары: Реторт баштыгына көлөмүнүн үчтөн эки бөлүгүнө чейин 4% уксус кислотасын этияттык менен куюңуз. Тыгыздоочу бекемдигине таасир этпөө үчүн пломбаны булгабоого аракет кылыңыз. Толтургандан кийин, бышыруучу баштыктарды HST-H3 менен жабыңыз жана жалпысынан 12 үлгү даярдаңыз. Бышыруу учурунда абанын кеңейиши сыноонун жыйынтыктарына таасир этпөө үчүн, пломбалоодо баштыктагы аба мүмкүн болушунча көбүрөөк чыгып кетиши керек.
Сыноону баштоо үчүн жабык үлгүнү бышыруучу казанга салыңыз. Бышыруу температурасын 121°C, бышыруу убактысын 40 мүнөткө коюңуз, 6 үлгүнү бууга бышырыңыз жана 6 үлгүнү кайнатыңыз. Бышыруу сынагы учурунда температура менен басым белгиленген диапазондо сакталып турушу үчүн бышыруучу казандагы аба басымынын жана температурасынын өзгөрүшүнө көңүл буруңуз.
Сыноо аяктагандан кийин, бөлмө температурасына чейин муздатып, алып чыгып, сынган баштыктар, бырыштар, катмарлануулар ж.б. бар-жогун байкаңыз. Сыноодон кийин, 1 жана 2 үлгүлөрдүн беттери бышкандан кийин жылмакай болгон жана катмарлануу болгон эмес. 3 үлгүнүн бети бышкандан кийин анча жылмакай эмес болгон жана четтери ар кандай деңгээлде кыйшайган.
2). Созуу касиеттерин салыштыруу
Таңгактоочу баштыктарды бышыруудан мурун жана кийин алып, туурасынан кеткен багытта 15мм×150мм жана узунунан кеткен багытта 150мм өлчөмүндөгү 5 тик бурчтуу үлгүнү кесип алып, аларды 23±2℃ жана 50±10%RH чөйрөсүндө 4 саатка кондициялаңыз. XLW (PC) акылдуу электрондук созулууну сыноочу машина 200мм/мин шартында сынуу күчүн жана үзүлүүдөгү узарууну текшерүү үчүн колдонулган.
3). Кабык сынагы
GB 8808-1988 "Жумшак курама пластикалык материалдарды сыйруу сыноо ыкмасы" А ыкмасына ылайык, туурасы 15±0,1 мм жана узундугу 150 мм болгон үлгүнү кесип алыңыз. Горизонталдык жана вертикалдык багыттар боюнча 5тен үлгү алыңыз. Композиттик катмарды үлгүнүн узундугу боюнча алдын ала сыйрып, XLW (PC) акылдуу электрондук созулууну сыноочу машинага салып, сыйруу күчүн 300 мм/мин ылдамдыкта сынап көрүңүз.
4). Жылуулук менен пломбалоочу бекемдик сыноосу
GB/T 2358-1998 "Пластикалык пленкалуу таңгактоочу баштыктардын жылуулук менен бекитилүүчү бекемдигин сыноо ыкмасына" ылайык, үлгүнүн жылуулук менен бекитилүүчү бөлүгүнөн 15 мм туурасындагы үлгүнү кесип, аны 180° бурчта ачып, үлгүнүн эки учун XLW (PC) акылдуу дөңгөлөккө бекитиңиз. Электрондук созулууну сыноочу машинада максималдуу жүк 300 мм/мин ылдамдыкта сыналат, ал эми төмөндөө ылдамдыгы GB/T 10004-2008деги жогорку температурага туруктуулук диэлектрикалык формуласы боюнча эсептелет.
Кыскача мазмуну
Ретортко туруктуу таңгакталган азыктар керектөөчүлөр тарабынан жегенге жана сактоого ыңгайлуулугунан улам барган сайын популярдуу болуп баратат. Мазмунунун сапатын натыйжалуу сактоо жана азык-түлүктүн бузулушунун алдын алуу үчүн, жогорку температурадагы реторт баштыктарын өндүрүү процессинин ар бир кадамы катуу көзөмөлдөнүп жана акылга сыярлык түрдө көзөмөлдөнүшү керек.
1. Жогорку температурага чыдамдуу бышыруучу баштыктар курамына жана өндүрүш процессине жараша тиешелүү материалдардан жасалышы керек. Мисалы, CPP, адатта, жогорку температурага чыдамдуу бышыруучу баштыктардын ички пломбалоочу катмары катары тандалып алынат; кислота жана щелочтуу курамын таңгактоо үчүн AL катмарлары бар таңгактоочу баштыктар колдонулганда, кислотага жана щелочтуу өткөрүмдүүлүккө туруктуулукту жогорулатуу үчүн AL жана CPP ортосуна PA композиттик катмары кошулушу керек; ар бир композиттик катмар. Жылуулуктун кыскарышы жылуулуктун кыскарышы касиеттеринин начар дал келишинен улам материалдын бышкандан кийин кыйшайышына же ал тургай бөлүкчөлөрүнүн пайда болушуна жол бербөө үчүн жылуулуктун кыскарышы ырааттуу же окшош болушу керек.
2. Композиттик процессти акылга сыярлык көзөмөлдөө. Жогорку температурага туруктуу реторт баштыктары көбүнчө кургак аралаштыруу ыкмасын колдонушат. Реторт пленкасын өндүрүү процессинде, желимдин негизги агенти менен катуучу агенттин толук реакциясын камсыз кылуу үчүн, тиешелүү желимди жана жакшы желимдөө процессин тандап алуу, ошондой эле катуу шарттарын акылга сыярлык көзөмөлдөө зарыл.
3. Жогорку температурадагы реторт баштыктарын таңгактоо процессиндеги эң оор процесс - жогорку температурадагы чөйрөнүн туруктуулугу. Партиянын сапатындагы көйгөйлөрдүн пайда болушун азайтуу үчүн, жогорку температурадагы реторт баштыктары колдонуудан мурун жана өндүрүш учурунда ретортту текшерип, чыныгы өндүрүш шарттарына негизделип текшерилиши керек. Бышыргандан кийинки таңгактын көрүнүшү жалпак, бырыштуу, ыйлаакчалуу, деформацияланганбы, бөлүкчөлөрдүн же агып кетүүлөрдүн бар-жогун, физикалык касиеттердин төмөндөө ылдамдыгы (чоюлуу касиеттери, сыйрылууга туруктуулук, жылуулук менен бекитүү күчү) талаптарга жооп береби ж.б. текшериңиз.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 18-январы
