ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ - ຖົງໃສ່ໜ້າກາກ

ຈຸດສຳຄັນສຳລັບການຄວບຄຸມການຜະລິດຖົງບັນຈຸພັນໜ້າກາກ

ຄວາມໜາຂອງຖົງຟິມ:ທຳມະດາ 100 ໄມຄຣອນ-160 ໄມຄຣອນ,ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນອະລູມິນຽມບໍລິສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ປະສົມປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ7 ໄມຄຣອນ

ການຜະລິດເວລານຳ: ຄາດວ່າຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 12 ມື້

ອະລູມິນຽມຮູບເງົາ:VMPET ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປະສົມ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການຊຸບຊັ້ນໂລຫະອາລູມີນຽມບາງໆໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຟິມພາດສະຕິກໂດຍໃຊ້ຂະບວນການພິເສດ. ຂໍ້ດີແມ່ນຜົນກະທົບຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມເງົາງາມ, ແຕ່ຂໍ້ເສຍແມ່ນຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີ.

1. ຂັ້ນຕອນການພິມ

ຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນ ແລະ ທັດສະນະຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ຜ້າອັດປາກຖືກຖືວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງ, ສະນັ້ນຄວາມຕ້ອງການການຕົກແຕ່ງພື້ນຖານທີ່ສຸດແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກອາຫານ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີປະຈຳວັນທົ່ວໄປ, ຢ່າງໜ້ອຍມັນກໍ່ເປັນຈິດຕະວິທະຍາຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ "ລະດັບສູງ". ສະນັ້ນ ສຳລັບການພິມ, ຍົກຕົວຢ່າງການພິມ PET, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມທັບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສີຂອງການພິມແມ່ນສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງລະດັບ. ຖ້າມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມທັບຫຼັກແມ່ນ 0.2 ມມ, ຕຳແໜ່ງຮອງຂອງການພິມຖົງຫຸ້ມຫໍ່ຜ້າອັດປາກໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການພິມນີ້ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ໃນແງ່ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ລູກຄ້າສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ໜ້າກາກອະນາໄມຍັງເຂັ້ມງວດ ແລະ ລະອຽດກວ່າບໍລິສັດອາຫານທຳມະດາ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການພິມ, ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ໜ້າກາກຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມການພິມ ແລະ ສີ. ແນ່ນອນ, ຍັງຈະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບວັດສະດຸພິມເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບມາດຕະຖານການພິມທີ່ສູງ.

2.ຂັ້ນຕອນການເຄືອບ

ວັດສະດຸປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ຄວບຄຸມສາມລັກສະນະຫຼັກຄື: ຮອຍຫ່ຽວຂອງວັດສະດຸປະສົມ, ສານລະລາຍຂອງວັດສະດຸປະສົມ, ຮອຍແຕກຂອງວັດສະດຸປະສົມ ແລະ ຟອງອາກາດ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ. ໃນຂະບວນການນີ້, ສາມລັກສະນະນີ້ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງຖົງບັນຈຸພັນໜ້າກາກໃບໜ້າ.

(1) ຮອຍຫ່ຽວປະສົມ

ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກໂຄງສ້າງຂ້າງເທິງ, ຖົງຫຸ້ມຫໍ່ໜ້າກາກໃບໜ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປະສົມອາລູມີນຽມບໍລິສຸດ. ອາລູມີນຽມບໍລິສຸດຖືກມ້ວນຈາກໂລຫະບໍລິສຸດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຄ້າຍຄືຟິມບາງໆ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ "ຟິມອາລູມີນຽມ" ໃນອຸດສາຫະກຳ. ຄວາມໜາໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 6.5 ຫາ 7 ໄມໂຄຣແມັດ. ແນ່ນອນ, ຍັງມີຟິມອາລູມີນຽມທີ່ໜາກວ່າອີກດ້ວຍ.

ຟິມອາລູມິນຽມບໍລິສຸດມັກຈະມີຮອຍຫຍັບ, ແຕກ, ຫຼື ເປັນອຸໂມງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບເຄື່ອງເຄືອບທີ່ຕໍ່ວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນການຜູກມັດອັດຕະໂນມັດຂອງແກນເຈ້ຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຟິມອາລູມິນຽມຈະຫຍັບໂດຍກົງຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຕາຍ.

ສຳລັບຮອຍຫ່ຽວ, ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ພວກເຮົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ໃນຂະບວນການຫຼັງການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກຮອຍຫ່ຽວ. ເມື່ອກາວປະສົມຖືກຮັກສາໃຫ້ໝັ້ນຄົງໃນສະພາບໃດໜຶ່ງ, ການມ້ວນຄືນໃໝ່ແມ່ນວິທີໜຶ່ງ, ແຕ່ນີ້ເປັນພຽງວິທີການຫຼຸດຜ່ອນມັນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພວກເຮົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາເຫດຕົ້ນຕໍ. ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການມ້ວນ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ແກນເຈ້ຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການມ້ວນຈະເໝາະສົມກວ່າ.

(2) ສານລະລາຍປະສົມ

ເນື່ອງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ໜ້າກາກໃບໜ້າໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມ ຫຼື ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ, ສຳລັບວັດສະດຸປະສົມ, ການມີອາລູມິນຽມ ຫຼື ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄຸນສົມບັດການກີດຂວາງຂອງສອງຢ່າງນີ້ແຂງແຮງກວ່າວັດສະດຸທົ່ວໄປອື່ນໆ, ສະນັ້ນມັນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນໄດ້ລະບຸໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນມາດຕະຖານ GB/T10004-2008 "ການປະສົມຟິມ ແລະ ຖົງພາດສະຕິກແບບອັດແຫ້ງສຳລັບບັນຈຸພັນ": ມາດຕະຖານນີ້ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ກັບຟິມ ແລະ ຖົງພາດສະຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸພາດສະຕິກ ແລະ ຖານເຈ້ຍ ຫຼື ຟອຍອາລູມິນຽມ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະຈຸບັນບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ຜ້າອັດປາກ ແລະ ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ຍັງໃຊ້ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດນີ້ເປັນມາດຕະຖານ. ສຳລັບຖົງອະລູມິນຽມຟອຍ, ມາດຕະຖານນີ້ແມ່ນຈຳເປັນເຊັ່ນກັນ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈຜິດ.

ແນ່ນອນ, ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງຄວບຄຸມສານຕົກຄ້າງຂອງຕົວລະລາຍໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງໝົດ, ນີ້ແມ່ນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ.

ສຳລັບປະສົບການສ່ວນຕົວ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນດ້ານການເລືອກກາວ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດ, ອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ແລະ ປະລິມານທໍ່ໄອເສຍຂອງອຸປະກອນ. ແນ່ນອນ, ລັກສະນະນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະ ແລະ ປັບປຸງອຸປະກອນສະເພາະ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ.

(3) ການເກີດຂຸມ ແລະ ຟອງອາກາດປະສົມ

ບັນຫານີ້ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບອາລູມິນຽມບໍລິສຸດເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະເມື່ອມັນເປັນໂຄງສ້າງ PET/AL ປະສົມ, ມັນມັກຈະປາກົດຂຶ້ນ. ພື້ນຜິວປະສົມຈະສະສົມປະກົດການຄ້າຍຄື "ຈຸດຜລຶກ" ຫຼືປະກົດການຄ້າຍຄື "ຈຸດຟອງ" ທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍ. ເຫດຜົນຫຼັກໆມີດັ່ງນີ້:

ໃນດ້ານວັດສະດຸພື້ນຖານ: ການປະຕິບັດໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານບໍ່ດີ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນຮູ ແລະ ຟອງອາກາດ; ວັດສະດຸພື້ນຖານ PE ມີຈຸດຜລຶກຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງຍັງເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງບັນຫາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລັກສະນະຂອງອະນຸພາກຂອງນໍ້າມຶກກໍ່ເປັນໜຶ່ງໃນປັດໃຈ. ຄຸນສົມບັດການປັບລະດັບຂອງກາວ ແລະ ອະນຸພາກຫຍາບຂອງນໍ້າມຶກກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນລະຫວ່າງການຕິດ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນແງ່ຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເມື່ອຕົວລະລາຍບໍ່ລະເຫີຍພຽງພໍ ແລະ ຄວາມດັນປະສົມບໍ່ສູງພຽງພໍ, ປະກົດການທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ກໍ່ຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນລູກກິ້ງກາວອຸດຕັນ ຫຼື ມີສິ່ງແປກປອມ.

ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າຈາກດ້ານຕ່າງໆຂ້າງເທິງ ແລະ ຕັດສິນ ຫຼື ກຳຈັດພວກມັນໃນລັກສະນະທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍ.

3. ການເຮັດກະເປົ໋າ

ຢູ່ຈຸດຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງຂອງຖົງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງການປະທັບຕາຂອບ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງສຳເລັດຮູບ, ຄວາມລຽບນຽນ ແລະ ຮູບລັກສະນະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ. ເນື່ອງຈາກລະດັບເຕັກນິກສຸດທ້າຍຂອງມັນຖືກກໍານົດໂດຍການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນ, ແລະ ນິໄສການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ, ຖົງຈຶ່ງງ່າຍທີ່ຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ແລະ ອາດຈະປະກົດຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຂອບໃຫຍ່ ແລະ ນ້ອຍ.

ສຳລັບຖົງໃສ່ໜ້າກາກທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຢ່າງແນ່ນອນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາອາດຈະຈັດການເຄື່ອງຈັກຈາກລັກສະນະ 5 ສ ພື້ນຖານທີ່ສຸດເພື່ອຄວບຄຸມປະກົດການຂູດຂີດ.

ໃນຖານະທີ່ເປັນການຄຸ້ມຄອງສະພາບແວດລ້ອມກອງປະຊຸມພື້ນຖານທີ່ສຸດ, ການທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກແມ່ນໜຶ່ງໃນການຮັບປະກັນການຜະລິດຂັ້ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີວັດຖຸແປກປອມປາກົດຢູ່ເທິງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປົກກະຕິ ແລະ ລຽບງ່າຍ. ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ນິໄສການດຳເນີນງານພື້ນຖານ ແລະ ສະເພາະທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ໃນດ້ານຮູບລັກສະນະ, ໃນແງ່ຂອງຄວາມຕ້ອງການການປະທັບຕາຂອບ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການປະທັບຕາຂອບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ມີດປະທັບຕາທີ່ມີໂຄງສ້າງລະອຽດກວ່າ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ມີດປະທັບຕາຮາບພຽງເພື່ອກົດປະທັບຕາຂອບ. ນີ້ແມ່ນການຮ້ອງຂໍທີ່ຂ້ອນຂ້າງພິເສດ. ມັນຍັງເປັນການທົດສອບທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ.