Kosmetikos pakavimo medžiagos žinios - veido kaukės maišelis

Svarbiausi veido kaukių pakavimo maišelių gamybos kontrolės aspektai

Plėvelės maišelio storis:įprastas 100 mikronų–160 mikronų,Grynos aliuminio folijos, skirtos naudoti kompozituose, storis paprastai yra7 mikronai

Gamybagamybos laikas: tikimasi, kad bus apie 12 dienų

Aluminiumasfilmas:VMPET yra kompozicinė lanksti pakavimo medžiaga, gaminama specialiu būdu padengiant itin plonu metalinio aliuminio sluoksniu plastikinės plėvelės paviršių. Privalumas yra metalinio blizgesio efektas, tačiau trūkumas – prastos barjerinės savybės.

1. Spausdinimo procedūra

Atsižvelgiant į dabartinius rinkos reikalavimus ir vartotojų požiūrį, veido kaukės iš esmės laikomos aukščiausios klasės produktais, todėl pagrindiniai dekoravimo reikalavimai skiriasi nuo įprastų maisto produktų ir kasdienių cheminių medžiagų pakuočių reikalavimų, bent jau tai yra „aukštos klasės“ vartotojų psichologija. Taigi, kalbant apie spausdinimą, pavyzdžiui, PET spausdinimą, jo spausdinimo tikslumas ir atspalvio reikalavimai yra bent vienu lygiu aukštesni nei kitų pakuočių reikalavimai. Jei nacionalinis standartas numato, kad pagrindinis spausdinimo tikslumas yra 0,2 mm, tai antrinės veido kaukių pakavimo maišelių spausdinimo pozicijos iš esmės turi atitikti šį spausdinimo standartą, kad geriau prisitaikytų prie klientų reikalavimų ir vartotojų poreikių.

Kalbant apie spalvų skirtumą, veido kaukių pakuočių klientai taip pat yra daug griežtesni ir detalesni nei įprastos maisto įmonės.

Todėl spausdinimo procese įmonės, gaminančios veido kaukių pakuotes, turi atkreipti dėmesį į spausdinimo ir atspalvio kontrolę. Žinoma, taip pat bus keliami aukštesni reikalavimai spausdinimo pagrindams, kad jie atitiktų aukštus spausdinimo standartus.

2.Laminavimo procedūra

Kompozitai daugiausia kontroliuoja tris pagrindinius aspektus: kompozito raukšles, kompozito tirpiklio likučius, kompozito įdubimus ir burbuliukus bei kitus sutrikimus. Šiame procese šie trys aspektai yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką veido kaukių pakavimo maišelių išeigai.

(1) Sudėtinės raukšlės

Kaip matyti iš aukščiau pateiktos struktūros, veido kaukių pakavimo maišeliai daugiausia gaminami iš gryno aliuminio mišinio. Grynas aliuminis iš gryno metalo valcuojamas į labai ploną, į plėvelę panašų lakštą, pramonėje paprastai vadinamą „aliuminio plėvele“. Storis iš esmės yra nuo 6,5 iki 7 μm. Žinoma, yra ir storesnių aliuminio plėvelių.

Grynos aliuminio plėvelės laminavimo metu yra labai linkusios raukšlėtis, trūkinėti ar atsirasti tunelių. Ypač laminavimo mašinoms, kurios automatiškai sujungia medžiagas, dėl popieriaus šerdies automatinio sujungimo nelygumų lengvai susidaro nelygumai, o aliuminio plėvelė labai lengvai susiraukšlėja iš karto po laminavimo ar net žūsta.

Viena vertus, raukšles galime ištaisyti poapdorojimo procese, kad sumažintume dėl jų atsirandančius nuostolius. Kai kompoziciniai klijai stabilizuojasi iki tam tikros būsenos, vienas iš būdų yra pakartotinis valcavimas, tačiau tai tik būdas jas sumažinti; kita vertus, galime pradėti nuo pagrindinės priežasties. Sumažinkite vyniojimo kiekį. Jei naudosite didesnę popierinę šerdį, vyniojimo efektas bus idealesnis.

(2) Sudėtinių tirpiklių likučiai

Kadangi veido kaukių pakuotėse iš esmės yra aliuminizuoto arba gryno aliuminio, kompozituose aliuminizuoto arba gryno aliuminio buvimas kenkia tirpiklių išgaravimui. Taip yra todėl, kad šių dviejų medžiagų barjerinės savybės yra stipresnės nei kitų įprastų medžiagų, todėl jos kenkia tirpiklių išgaravimui. Nors GB/T10004-2008 standarte „Plastikinių kompozicinių plėvelių ir maišelių, skirtų pakavimui, sausas kompozitinis ekstruzinis maišymas“ aiškiai nurodyta: šis standartas netaikomas plastikinėms plėvelėms ir maišeliams, pagamintoms iš plastikinių medžiagų ir popieriaus pagrindo arba aliuminio folijos.

Tačiau šiuo metu veido kaukių pakavimo įmonės ir dauguma įmonių taip pat naudoja šį nacionalinį standartą kaip standartą. Aliuminio folijos maišeliams šis standartas taip pat reikalingas, todėl jis yra šiek tiek klaidinantis.

Žinoma, nacionalinis standartas neturi aiškių reikalavimų, tačiau vis tiek turime kontroliuoti tirpiklių likučius realioje gamyboje. Juk tai labai svarbus kontrolės taškas.

Remiantis asmenine patirtimi, galima efektyviai patobulinti klijų pasirinkimą, gamybos mašinų greitį, krosnies temperatūrą ir įrangos išmetamųjų dujų tūrį. Žinoma, šiam aspektui reikia išanalizuoti ir patobulinti konkrečią įrangą ir konkrečią aplinką.

(3) Sudėtyje esantys duobėti ir burbuliukai

Ši problema taip pat daugiausia susijusi su grynu aliuminiu, ypač kai tai yra kompozicinė PET/AL struktūra, ji labiau tikėtina. Kompozito paviršiuje susikaups daug „kristalinių taškų“ arba panašių „burbulų“ tipo taškinių reiškinių. Pagrindinės priežastys yra šios:

Kalbant apie pagrindinę medžiagą: pagrindinės medžiagos paviršiaus apdorojimas nėra geras, todėl gali atsirasti duobėtų ir burbuliukų; pagrindinės medžiagos PE sudėtyje yra per daug kristalinių taškų ir jis per didelis, o tai taip pat yra pagrindinė problemų priežastis. Kita vertus, rašalo dalelių aspektas taip pat yra vienas iš veiksnių. Klijų išlyginamosios savybės ir stambesnės rašalo dalelės taip pat sukels panašių problemų klijavimo metu.

Be to, kalbant apie mašinos veikimą, kai tirpiklis nėra pakankamai išgarinamas, o maišymo slėgis nėra pakankamai aukštas, gali atsirasti panašus reiškinys – arba užsikimšęs klijavimo sieto volelis, arba jame yra pašalinių medžiagų.

Ieškokite geresnių sprendimų iš aukščiau išvardytų aspektų ir juos tikslingai įvertinkite arba pašalinkite.

3. Krepšių gamyba

Gatavo produkto proceso kontrolės taške daugiausia dėmesio skiriame maišelio lygumui ir kraštų sandarinimo stiprumui bei išvaizdai.

Gatavo maišelio gamybos procese lygumą ir išvaizdą gana sunku pasiekti. Kadangi galutinį techninį lygį lemia mašinos veikimas, įranga ir darbuotojų darbo įpročiai, maišelius gatavo produkto gamybos proceso metu labai lengva subraižyti, gali atsirasti tokių anomalijų kaip dideli ir maži kraštai.

Veido kaukių maišeliams, kuriems keliami griežti reikalavimai, tai tikrai neleidžiama. Norėdami išspręsti šią problemą, galėtume valdyti mašiną pagal pagrindinį 5S aspektą, kad kontroliuotume braižymo reiškinį.

Kaip pats pagrindinis dirbtuvių aplinkos valdymas, staklių valymas yra viena iš pagrindinių gamybos garantijų, užtikrinančių, kad staklės būtų švarios ir ant jų nebūtų jokių pašalinių daiktų, kad būtų užtikrintas normalus ir sklandus darbas. Žinoma, turime pakeisti pagrindinius ir specifinius staklių eksploatavimo reikalavimus bei įpročius.

Kalbant apie išvaizdą, kraštų sandarinimo reikalavimus ir kraštų sandarinimo stiprumą, kraštų sandarinimui paprastai reikia naudoti smulkesnės tekstūros arba net plokščią sandarinimo peilį. Tai gana ypatingas prašymas. Tai taip pat didelis išbandymas mašinų operatoriams.