കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നോളജ്-ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് ബാഗ്

ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

ഫിലിം ബാഗ് കനം:പരമ്പരാഗത 100മൈക്രോൺ-160മൈക്രോൺ,സംയുക്ത ഉപയോഗത്തിനുള്ള ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ കനം സാധാരണയായി7 മൈക്രോൺസ്

ഉത്പാദനംലീഡ് ടൈം: ഏകദേശം 12 ദിവസമെടുക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു

അലുമിനിയാംസിനിമ:ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ നേർത്ത ലോഹ അലുമിനിയം പാളി പൂശി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു സംയോജിത വഴക്കമുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് VMPET. മെറ്റാലിക് തിളക്കമുള്ള പ്രഭാവമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം, എന്നാൽ പോരായ്മ മോശം തടസ്സ ഗുണങ്ങളാണ്.

1. അച്ചടി നടപടിക്രമം

നിലവിലെ വിപണി ആവശ്യകതകളിൽ നിന്നും ഉപഭോക്തൃ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്നും, ഫേഷ്യൽ മാസ്കുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ അലങ്കാര ആവശ്യകതകൾ സാധാരണ ഭക്ഷണത്തിൽ നിന്നും ദൈനംദിന കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്, കുറഞ്ഞത് അവ "ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള" ഉപഭോക്തൃ മനഃശാസ്ത്രമാണ്. അതിനാൽ പ്രിന്റിംഗിനായി, PET പ്രിന്റിംഗ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഓവർപ്രിന്റ് കൃത്യതയും വർണ്ണ ആവശ്യകതകളും മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് ഒരു ലെവൽ കൂടുതലാണ്. പ്രധാന ഓവർപ്രിന്റ് കൃത്യത 0.2mm ആണെന്നാണ് ദേശീയ നിലവാരമെങ്കിൽ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളോടും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളോടും നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ദ്വിതീയ സ്ഥാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഈ പ്രിന്റിംഗ് മാനദണ്ഡം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗിനായുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾ സാധാരണ ഭക്ഷണ കമ്പനികളേക്കാൾ വളരെ കർശനവും വിശദവുമാണ്.

അതിനാൽ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനികൾ പ്രിന്റിംഗിലും നിറത്തിലും നിയന്ത്രണം ചെലുത്തണം.തീർച്ചയായും, പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പ്രിന്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ടാകും.

2.ലാമിനേഷൻ നടപടിക്രമം

കോമ്പോസിറ്റ് പ്രധാനമായും മൂന്ന് പ്രധാന വശങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു: കോമ്പോസിറ്റ് ചുളിവുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് ലായക അവശിഷ്ടം, കോമ്പോസിറ്റ് കുഴികളും കുമിളകളും മറ്റ് അസാധാരണത്വങ്ങളും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ വിളവിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ഈ മൂന്ന് വശങ്ങൾ.

(1) സംയുക്ത ചുളിവുകൾ

മുകളിലുള്ള ഘടനയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളിൽ പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം സംയുക്തമാക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശുദ്ധമായ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വളരെ നേർത്ത ഫിലിം പോലുള്ള ഷീറ്റിലേക്ക് ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഉരുട്ടുന്നു, ഇത് വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി "അലുമിനിയം ഫിലിം" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. കനം അടിസ്ഥാനപരമായി 6.5 നും 7 μm നും ഇടയിലാണ്. തീർച്ചയായും, കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം ഫിലിമുകളും ഉണ്ട്.

ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഫിലിമുകൾ ചുളിവുകൾ, പൊട്ടലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുരങ്കങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ യാന്ത്രികമായി സ്‌പ്ലൈസ് ചെയ്യുന്ന ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, പേപ്പർ കോറിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോണ്ടിംഗിലെ ക്രമക്കേടുകൾ കാരണം, അസമമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ലാമിനേഷനുശേഷം അലുമിനിയം ഫിലിം നേരിട്ട് ചുളിവുകൾ വീഴുകയോ മരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

ഒരു വശത്ത് ചുളിവുകൾക്ക്, ചുളിവുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പോസ്റ്റ്-പ്രക്രിയയിൽ നമുക്ക് അവ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. സംയോജിത പശ ഒരു പ്രത്യേക അവസ്ഥയിലേക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റീ-റോളിംഗ് ഒരു വഴിയാണ്, പക്ഷേ ഇത് കുറയ്ക്കാനുള്ള ഒരു വഴി മാത്രമാണ്; മറുവശത്ത്, നമുക്ക് മൂലകാരണത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം. വൈൻഡിങ്ങിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ പേപ്പർ കോർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വൈൻഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും.

(2) സംയുക്ത ലായക അവശിഷ്ടം

ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി അലൂമിനൈസ് ചെയ്തതോ ശുദ്ധമായതോ ആയ അലുമിനിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, സംയുക്തങ്ങൾക്ക്, അലൂമിനൈസ് ചെയ്തതോ ശുദ്ധമായതോ ആയ അലൂമിനിയത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ലായകങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണത്തിന് ഹാനികരമാണ്. കാരണം, ഈ രണ്ടിന്റെയും തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ മറ്റ് പൊതു വസ്തുക്കളേക്കാൾ ശക്തമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ലായകങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണത്തിന് ഹാനികരമാണ്. GB/T10004-2008 "ഡ്രൈ കോമ്പോസിറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഓഫ് പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളുടെയും ബാഗുകളുടെയും പാക്കേജിംഗ്" സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ ഇത് വ്യക്തമായി പറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിലും: പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾക്കും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും പേപ്പർ ബേസും അലുമിനിയം ഫോയിലും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബാഗുകൾക്കും ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമല്ല.

എന്നിരുന്നാലും, നിലവിൽ ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് കമ്പനികളും മിക്ക കമ്പനികളും ഈ ദേശീയ നിലവാരമാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗുകൾക്കും ഈ മാനദണ്ഡം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു പരിധിവരെ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്നതാണ്.

തീർച്ചയായും, ദേശീയ മാനദണ്ഡത്തിന് വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ നമ്മൾ ഇപ്പോഴും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഇത് വളരെ നിർണായകമായ ഒരു നിയന്ത്രണ പോയിന്റാണ്.

വ്യക്തിപരമായ അനുഭവത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പശ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉൽപ്പാദന യന്ത്ര വേഗത, ഓവൻ താപനില, ഉപകരണങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അളവ് എന്നിവയിൽ ഫലപ്രദമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തുന്നത് സാധ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ഈ വശത്തിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർദ്ദിഷ്ട പരിതസ്ഥിതികളുടെയും വിശകലനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും ആവശ്യമാണ്.

(3) സംയുക്ത കുഴികളും കുമിളകളും

ഈ പ്രശ്നം പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഇത് ഒരു സംയുക്ത PET/AL ഘടനയാണെങ്കിൽ, അത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം "ക്രിസ്റ്റൽ പോയിന്റ്" പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ "ബബിൾ" പോയിന്റ് പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾ ശേഖരിക്കപ്പെടും. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

അടിസ്ഥാന വസ്തുവിന്റെ കാര്യത്തിൽ: അടിസ്ഥാന വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ നല്ലതല്ല, ഇത് കുഴികൾക്കും കുമിളകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്; അടിസ്ഥാന വസ്തുവായ PE-യിൽ വളരെയധികം ക്രിസ്റ്റൽ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്, വളരെ വലുതാണ്, ഇതും പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. മറുവശത്ത്, മഷിയുടെ കണികാ വശവും ഒരു ഘടകമാണ്. പശയുടെ ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളും മഷിയുടെ പരുക്കൻ കണികകളും ബോണ്ടിംഗ് സമയത്ത് സമാനമായ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

കൂടാതെ, യന്ത്ര പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ലായകം വേണ്ടത്ര ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാതിരിക്കുകയും സംയുക്ത മർദ്ദം വേണ്ടത്ര ഉയർന്നതല്ലാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങളും സംഭവിക്കും, ഒന്നുകിൽ ഗ്ലൂയിംഗ് സ്ക്രീൻ റോളർ അടഞ്ഞിരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ വസ്തു ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്യും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾ തേടുകയും അവയെ ലക്ഷ്യബോധത്തോടെ വിലയിരുത്തുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക.

3. ബാഗ് നിർമ്മാണം

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണ പോയിന്റിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും ബാഗിന്റെ പരന്നത, അരികിലെ സീലിംഗിന്റെ ശക്തി, രൂപം എന്നിവയാണ് നോക്കുന്നത്.

പൂർത്തിയായ ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സുഗമവും രൂപവും മനസ്സിലാക്കാൻ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മെഷീൻ പ്രവർത്തനം, ഉപകരണങ്ങൾ, ജീവനക്കാരുടെ പ്രവർത്തന ശീലങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അതിന്റെ അന്തിമ സാങ്കേതിക നിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയയിൽ ബാഗുകളിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാകാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വലുതും ചെറുതുമായ അരികുകൾ പോലുള്ള അസാധാരണതകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് ബാഗുകൾക്ക്, ഇവ തീർച്ചയായും അനുവദനീയമല്ല. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സ്ക്രാച്ചിംഗ് പ്രതിഭാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ 5S വശത്ത് നിന്ന് മെഷീനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും നല്ലതാണ്.

ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റ് എന്ന നിലയിൽ, മെഷീൻ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും സാധാരണവും സുഗമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീനിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പാദന ഗ്യാരണ്ടികളിൽ ഒന്നാണ് മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കൽ. തീർച്ചയായും, മെഷീനിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും നിർദ്ദിഷ്ടവുമായ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും ശീലങ്ങളും നമ്മൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

കാഴ്ചയുടെ കാര്യത്തിൽ, എഡ്ജ് സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെയും എഡ്ജ് സീലിംഗ് ശക്തിയുടെയും കാര്യത്തിൽ, എഡ്ജ് സീലിംഗ് അമർത്താൻ സാധാരണയായി മികച്ച ഘടനയുള്ള ഒരു സീലിംഗ് കത്തി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സീലിംഗ് കത്തി പോലും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് വളരെ പ്രത്യേകമായ ഒരു അഭ്യർത്ഥനയാണ്. മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇത് ഒരു വലിയ പരീക്ഷണം കൂടിയാണ്.