Гоо сайхны сав баглаа боодлын материалын мэдлэг - нүүрний маскны уут

Нүүрний маск сав баглаа боодлын уут үйлдвэрлэх хяналтын гол цэгүүд

Кино уутны зузаан:уламжлалт 100 микрон-160 микрон,Нийлмэл хэрэглээнд зориулсан цэвэр хөнгөн цагаан тугалган цаасны зузаан нь ихэвчлэн байдаг7 микрон

Үйлдвэрлэлхүргэх хугацаа: ойролцоогоор 12 хоног болно гэж тооцоолж байна

Алюминиумкино:VMPET нь тусгай процесс ашиглан хуванцар хальсны гадаргуу дээр маш нимгэн металл хөнгөн цагаан давхаргыг бүрэх замаар үүссэн нийлмэл уян хатан сав баглаа боодлын материал юм. Давуу тал нь металл гялалзах нөлөө боловч сул тал нь саад тотгорын шинж чанар муу юм.

1. Хэвлэх журам

Одоогийн зах зээлийн шаардлага болон хэрэглэгчийн үүднээс авч үзвэл нүүрний маскыг үндсэндээ өндөр зэрэглэлийн бүтээгдэхүүн гэж үздэг тул хамгийн энгийн чимэглэлийн шаардлага нь ердийн хоол хүнс болон өдөр тутмын химийн бодисын сав баглаа боодлын шаардлагаас өөр байдаг, ядаж л "өндөр зэрэглэлийн" хэрэглэгчийн сэтгэл зүй юм. Тиймээс хэвлэхэд PET хэвлэлтийг жишээ болгон авч үзвэл хэвлэхдээ ... илүү сайн ашиглах хэрэгтэй.

Өнгөний ялгааны хувьд нүүрний маскны сав баглаа боодлын үйлчлүүлэгчид ердийн хүнсний компаниудаас хамаагүй илүү хатуу бөгөөд илүү нарийвчилсан байдаг.

Тиймээс хэвлэх процесст нүүрний маскны сав баглаа боодол үйлдвэрлэдэг компаниуд хэвлэх болон өнгөний хяналтад анхаарлаа хандуулах ёстой. Мэдээжийн хэрэг, хэвлэх материалын өндөр стандартад нийцүүлэн хэвлэхэд илүү өндөр шаардлага тавигдах болно.

2.Ламинатжуулалтын журам

Нийлмэл материал нь голчлон гурван үндсэн талыг хянадаг: нийлмэл үрчлээ, нийлмэл уусгагчийн үлдэгдэл, нийлмэл нүхжилт ба бөмбөлөг болон бусад гажиг. Энэ үйл явцад эдгээр гурван тал нь нүүрний маск савлах уутны гарцад нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм.

(1) Нийлмэл үрчлээ

Дээрх бүтцээс харахад нүүрний маскны сав баглаа боодлын уут нь голчлон цэвэр хөнгөн цагааныг нэгдлээр хийдэг. Цэвэр хөнгөн цагааныг цэвэр металлаас маш нимгэн хальсан хэлбэртэй хуудас болгон өнхрүүлдэг бөгөөд үүнийг салбарт "хөнгөн цагаан хальс" гэж нэрлэдэг. Зузаан нь үндсэндээ 6.5-7 μм хооронд байдаг. Мэдээжийн хэрэг, илүү зузаан хөнгөн цагаан хальснууд бас байдаг.

Цэвэр хөнгөн цагаан хальс нь ламинатлах явцад үрчлээ, хагарал, хонгил үүсэхэд маш их өртөмтгий байдаг. Ялангуяа материалыг автоматаар холбодог ламинатлах машинуудын хувьд цаасны цөмийн автомат холболтын жигд бус байдлаас болж жигд бус байх, хөнгөн цагаан хальс нь ламинатлах дараа шууд үрчлээ үүсэх, эсвэл бүр үхэх нь маш амархан байдаг.

Нэг талаас үрчлээний хувьд бид үрчлээсээс үүдэлтэй алдагдлыг багасгахын тулд боловсруулалтын дараах үе шатанд тэдгээрийг засаж болно. Нийлмэл цавууг тодорхой төлөвт тогтворжуулахад дахин өнхрүүлэх нь нэг арга боловч энэ нь зөвхөн үүнийг багасгах арга юм; нөгөө талаас бид үндсэн шалтгаанаас эхэлж болно. Ороомгийн хэмжээг багасга. Хэрэв та том цаасан цөм ашиглавал ороомгийн нөлөө илүү тохиромжтой байх болно.

(2) Нийлмэл уусгагчийн үлдэгдэл

Нүүрний маскны сав баглаа боодол нь үндсэндээ хөнгөн цагаан эсвэл цэвэр хөнгөн цагаан агуулдаг тул нийлмэл материалын хувьд хөнгөн цагаан эсвэл цэвэр хөнгөн цагаан байх нь уусгагчийн ууршилтад сөргөөр нөлөөлдөг. Учир нь эдгээр хоёр материалын саад тотгорын шинж чанар нь бусад ерөнхий материалаас илүү хүчтэй тул уусгагчийн ууршилтад сөргөөр нөлөөлдөг. Хэдийгээр GB/T10004-2008 "Хуванцар нийлмэл хальс болон сав баглаа боодлын уутны хуурай нийлмэл шахмал нэгдэл" стандартад тодорхой заасан байдаг ч: Энэхүү стандарт нь хуванцар материал болон цаасан суурь эсвэл хөнгөн цагаан тугалган цаасаар хийсэн хуванцар хальс болон уутанд хамаарахгүй.

Гэсэн хэдий ч одоогоор нүүрний маск сав баглаа боодлын компаниуд болон ихэнх компаниуд энэхүү үндэсний стандартыг стандарт болгон ашиглаж байна. Хөнгөн цагаан тугалган уутны хувьд энэ стандартыг мөн шаарддаг тул энэ нь зарим талаараа төөрөгдүүлсэн байна.

Мэдээжийн хэрэг, үндэсний стандартад тодорхой шаардлага байхгүй ч бид бодит үйлдвэрлэл дэх уусгагчийн үлдэгдлийг хянах ёстой хэвээр байна. Эцсийн эцэст энэ бол маш чухал хяналтын цэг юм.

Хувийн туршлагын хувьд цавууны сонголт, үйлдвэрлэлийн машины хурд, зуухны температур, тоног төхөөрөмжийн яндангийн эзэлхүүн зэрэгт үр дүнтэй сайжруулалт хийх боломжтой. Мэдээжийн хэрэг, энэ тал нь тодорхой тоног төхөөрөмж, тодорхой орчны шинжилгээ, сайжруулалтыг шаарддаг.

(3) Нийлмэл нүх сүв болон бөмбөлөг үүсэх

Энэ асуудал нь голчлон цэвэр хөнгөн цагаантай холбоотой бөгөөд ялангуяа энэ нь нийлмэл PET/AL бүтэцтэй үед илрэх магадлал өндөр байдаг. Нийлмэл гадаргуу дээр "болор цэг"-тэй төстэй үзэгдэл эсвэл үүнтэй төстэй "бөмбөлөг"-тэй төстэй үзэгдэл их хэмжээгээр хуримтлагдана. Гол шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.

Суурь материалын хувьд: Суурь материалын гадаргуугийн боловсруулалт муу байгаа нь нүх сүв, хөөс үүсэх хандлагатай; суурь материал PE нь хэт олон талст цэгтэй бөгөөд хэт том тул асуудал үүсгэдэг гол шалтгаан болдог. Нөгөөтэйгүүр, бэхний бөөмийн тал нь бас нэг хүчин зүйл юм. Цавуу болон бэхний бүдүүн ширхэгийн тэгшлэх шинж чанар нь наалдах явцад ижил төстэй асуудал үүсгэдэг.

Цаашилбал, машины ажиллагааны хувьд уусгагч хангалттай ууршаагүй, нэгдлийн даралт хангалттай өндөр биш үед наалдамхай торны өнхрүүш бөглөрсөн эсвэл гадны бодис байгаа мэт үүнтэй төстэй үзэгдэл гарна.

Дээрх талуудаас илүү сайн шийдлүүдийг хайж, тэдгээрийг зорилтот байдлаар дүгнэх эсвэл арилгах.

3. Цүнх хийх

Бэлэн бүтээгдэхүүний процессын хяналтын цэг дээр бид голчлон уутны тэгш байдал, ирмэгийн битүүмжлэлийн бат бөх чанар, гадаад төрхийг хардаг.

Бэлэн болсон уут хийх явцад гөлгөр байдал болон гадаад төрхийг ойлгоход харьцангуй хэцүү байдаг. Эцсийн техникийн түвшин нь машины ажиллагаа, тоног төхөөрөмж, ажилчдын ажиллах зуршлаас хамаардаг тул эцсийн бүтээгдэхүүний явцад уутыг маажих нь маш амархан бөгөөд том, жижиг ирмэг зэрэг гажиг гарч болзошгүй.

Хатуу шаардлага тавьдаг нүүрний маскны уутны хувьд эдгээрийг огт зөвшөөрөхгүй. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд бид маажих үзэгдлийг хянахын тулд машиныг хамгийн энгийн 5S талаас нь удирдаж болох юм.

Хамгийн энгийн цехийн орчны менежментийн хувьд машиныг цэвэрлэх нь машиныг цэвэр байлгах, хэвийн, жигд ажиллагааг хангахын тулд машин дээр гадны биет харагдахгүй байх үндсэн үйлдвэрлэлийн баталгааны нэг юм. Мэдээжийн хэрэг, бид машины хамгийн үндсэн бөгөөд тодорхой ажиллагааны шаардлага, зуршлыг өөрчлөх шаардлагатай.

Гадаад төрх байдал, ирмэгийн битүүмжлэлийн шаардлага болон ирмэгийн битүүмжлэлийн бат бөх байдлын хувьд ерөнхийдөө илүү нарийн бүтэцтэй битүүмжлэх хутга эсвэл бүр хавтгай битүүмжлэх хутга ашиглан ирмэгийн битүүмжлэлийг дарах шаардлагатай байдаг. Энэ бол нэлээд онцгой хүсэлт бөгөөд энэ нь машины операторуудын хувьд том шалгуур юм.