Gmesin cetak ravure,Yang digunakan secara meluas di pasaran, Memandangkan industri percetakan dihanyutkan oleh arus Internet, industri mesin cetak sedang mempercepatkan kemerosotannya. Penyelesaian paling berkesan untuk kemerosotan ialah inovasi.
Dalam tempoh dua tahun yang lalu, dengan peningkatan tahap keseluruhan pembuatan jentera percetakan gravure domestik, peralatan percetakan gravure domestik juga sentiasa berinovasi, dan mencapai hasil yang memuaskan. Berikut adalah penerangan terperinci tentang tujuh teknologi inovatif mesin cetak gravure.
1. Teknologi Gulungan dan Gulungan Automatik Mesin Percetakan Gravure
Dalam proses pengeluaran, teknologi gulungan atas dan bawah automatik sepenuhnya mengangkat gulungan dengan diameter dan lebar yang berbeza ke stesen pengapit melalui pengukuran dan pengesanan yang tepat, dan kemudian peranti pengangkat secara automatik menggerakkan gulungan siap keluar dari stesen peralatan. Mengesan berat bahan mentah dan produk siap secara automatik semasa proses pengangkatan, yang berkaitan dengan kerja pengurusan pengeluaran, menggantikan kaedah pengendalian manual, yang bukan sahaja menyelesaikan kesesakan yang diperlukan oleh mesin cetak gravure untuk memainkan kecekapan biasa tetapi tidak dapat memenuhi fungsi tambahan, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, mengurangkan intensiti tenaga kerja pengendali.
2. Teknologi pemotongan automatik mesin cetak gravure
Selepas teknologi pemotongan automatik diguna pakai, keseluruhan proses pemotongan automatik hanya perlu meletakkan gulungan bahan di rak pemakanan, dan keseluruhan tindakan pemotongan boleh diselesaikan tanpa penyertaan manual dalam proses pemotongan berikutnya. Dengan mengambil filem BOPP dengan ketebalan 0.018mm sebagai contoh, pemotongan automatik sepenuhnya boleh mengawal panjang bahan baki gulungan dalam lingkungan 10m. Penggunaan teknologi pemotongan automatik dalam peralatan mesin cetak gravure mengurangkan pergantungan peralatan pada pengendali dan meningkatkan kecekapan kerja.
3. Teknologi pra-pendaftaran pintar untuk mesin cetak gravure
Aplikasi teknologi pra-pendaftaran pintar terutamanya untuk mengurangkan langkah-langkah bagi pengendali menggunakan pembaris untuk mendaftarkan plat secara manual dalam proses pendaftaran plat awal, dan terus menggunakan korespondensi satu sama satu antara alur utama pada penggelek plat dan garisan tanda pada permukaan plat. Pengesahan automatik bit merealisasikan proses pemadanan versi awal. Selepas proses pemadanan plat awal selesai, sistem secara automatik memutarkan fasa penggelek plat ke kedudukan di mana pra-pendaftaran automatik boleh direalisasikan mengikut pengiraan panjang bahan antara warna, dan fungsi pra-pendaftaran direalisasikan secara automatik.
4. Tangki dakwat separa tertutup mesin cetak gravure dengan penggelek pemindahan bawah
Ciri-ciri utama mesin cetak gravure: Ia berkesan dapat mencegah fenomena lontaran dakwat di bawah operasi berkelajuan tinggi. Tangki dakwat separa tertutup dapat mengurangkan pengewapan pelarut organik dan memastikan kestabilan dakwat semasa percetakan berkelajuan tinggi. Jumlah dakwat yang beredar yang digunakan telah dikurangkan daripada kira-kira 18L kepada kira-kira 9.8L sekarang. Memandangkan sentiasa terdapat jurang 1-1.5mm antara penggelek pemindahan dakwat bawah dan penggelek plat, dalam proses penggelek pemindahan dakwat bawah dan penggelek plat, ia berkesan dapat menggalakkan pemindahan dakwat ke sel penggelek plat, supaya dapat merealisasikan pemulihan ton bersih cetek dengan lebih baik.
5. Sistem Pengurusan Data Pintar untuk Mesin Percetakan Gravure
Fungsi utama mesin cetak gravure: platform data pintar di tapak boleh membaca parameter operasi dan status sistem kawalan mesin yang dipilih, dan merealisasikan pemantauan dan penyimpanan sandaran parameter yang diperlukan; platform data pintar di tapak boleh menerima parameter proses dan parameter yang dikeluarkan oleh platform data pintar jauh. Keperluan pesanan berkaitan, dan melaksanakan kebenaran untuk memutuskan sama ada untuk memuat turun parameter proses yang dikeluarkan oleh platform data pintar jauh ke sistem kawalan HMI, dan sebagainya.
6. Tekan Gravure Digital Ketegangan
Ketegangan digital adalah untuk mengemas kini tekanan udara yang ditetapkan oleh injap manual kepada nilai ketegangan yang diperlukan yang ditetapkan secara langsung oleh antara muka manusia-mesin. Nilai ketegangan setiap bahagian peralatan dinyatakan secara tepat dan digital dalam antara muka manusia-mesin, yang bukan sahaja mengurangkan peralatan dalam proses pengeluaran. Kebergantungan pengendali, dan operasi pintar peralatan dipertingkatkan.
7. Teknologi penjimatan tenaga udara panas untuk mesin cetak gravure
Pada masa ini, teknologi penjimatan tenaga udara panas yang digunakan pada mesin cetak gravure terutamanya merangkumi teknologi pemanasan pam haba, teknologi paip haba dan sistem peredaran udara panas automatik sepenuhnya dengan kawalan LEL.
1, Teknologi pemanasan pam haba. Kecekapan tenaga pam haba jauh lebih tinggi daripada pemanasan elektrik. Pada masa ini, pam haba yang digunakan dalam mesin percetakan gravure secara amnya adalah pam haba tenaga udara, dan ujian sebenar boleh menjimatkan tenaga sebanyak 60% hingga 70%.
2, Teknologi paip haba. Apabila sistem udara panas yang menggunakan teknologi paip haba sedang berjalan, udara panas memasuki ketuhar dan dilepaskan melalui saluran keluar udara. Saluran keluar udara dilengkapi dengan peranti pemulangan udara sekunder. Sebahagian daripada udara digunakan secara langsung dalam kitaran tenaga haba sekunder, dan bahagian udara yang lain digunakan sebagai sistem ekzos yang selamat. Memandangkan bahagian udara panas ini untuk udara ekzos yang selamat, penukar haba paip haba digunakan untuk mengitar semula haba yang tinggal dengan cekap.
3, Sistem peredaran udara panas automatik sepenuhnya dengan kawalan LEL. Penggunaan sistem peredaran udara panas automatik sepenuhnya dengan kawalan LEL boleh mencapai kesan berikut: dengan premis bahawa had letupan minimum LEL dipenuhi dan pelarut baki tidak melebihi standard, udara pulangan sekunder boleh digunakan pada tahap maksimum, yang boleh menjimatkan tenaga kira-kira 45% dan mengurangkan gas ekzos. Baris 30% hingga 50%. Isipadu udara ekzos juga dikurangkan, dan pelaburan dalam rawatan gas ekzos boleh dikurangkan dengan ketara sebanyak 30% hingga 40% untuk larangan pelepasan pada masa hadapan.
Masa siaran: 07-Jun-2022
