အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းဗဟုသုတ-မျက်နှာဖုံးအိတ်

မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးအိတ်များ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ရေးအတွက် အဓိကအချက်များ

ဖလင်အိတ်အထူ:ရိုးရာ ၁၀၀ မိုက်ခရွန်မှ ၁၆၀ မိုက်ခရွန်အထိ၊ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုအတွက် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၏ အထူမှာ များသောအားဖြင့်၇ မိုက်ခရွန်

ထုတ်လုပ်မှုကြာမြင့်ချိန်: ၁၂ ရက်လောက်ကြာမယ်လို့ ခန့်မှန်းရပါတယ်

အလူမီနီယမ်ရုပ်ရှင်:VMPET သည် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်ပါးလွှာသော သတ္တုအလူမီနီယမ်အလွှာကို ಲೇಪನ್ಯಾನဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပျော့ပျောင်းသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အားသာချက်မှာ သတ္တုတောက်ပမှုအာနိသင်ရှိသော်လည်း အားနည်းချက်မှာ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းခြင်းဖြစ်သည်။

၁။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

လက်ရှိစျေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် စားသုံးသူများ၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် မျက်နှာဖုံးများကို အခြေခံအားဖြင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် သတ်မှတ်ကြသောကြောင့် အခြေခံအကျဆုံး အလှဆင်လိုအပ်ချက်များသည် သာမန်အစားအစာနှင့် နေ့စဉ်ဓာတုဗေဒထုပ်ပိုးမှုများနှင့် ကွဲပြားပြီး အနည်းဆုံး ၎င်းတို့သည် "အဆင့်မြင့်" စားသုံးသူစိတ်ပညာဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်၊ PET ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင်၊ ၎င်း၏ပုံနှိပ်ခြင်း၏ overprint တိကျမှုနှင့် အရောင်လိုအပ်ချက်များသည် အခြားထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များထက် အနည်းဆုံး အဆင့်တစ်ဆင့်မြင့်သည်။ အမျိုးသားစံနှုန်းသည် အဓိက overprint တိကျမှုသည် 0.2 မီလီမီတာဖြစ်ပါက မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးအိတ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ဒုတိယနေရာများသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စားသုံးသူလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဤပုံနှိပ်ခြင်းစံနှုန်းနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရောင်ကွာခြားချက်အရ မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးမှုအတွက် ဖောက်သည်များသည် သာမန်အစားအစာကုမ္ပဏီများထက် များစွာပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး အသေးစိတ်ကျပါသည်။

ထို့ကြောင့် မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အရောင်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ရမည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပုံနှိပ်အလွှာများအတွက်လည်း မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ ရှိလိမ့်မည်။

2.ඔප දැමීම လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်သုံးခုကို ထိန်းချုပ်သည်- ပေါင်းစပ်အရေးအကြောင်းများ၊ ပေါင်းစပ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များ၊ ပေါင်းစပ်အပေါက်များနှင့် ပူဖောင်းများနှင့် အခြားမူမမှန်မှုများ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဤရှုထောင့်သုံးခုသည် မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ ထွက်ရှိမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။

(၁) အရေးအကြောင်းများ ရောနှောနေခြင်း

အထက်ပါဖွဲ့စည်းပုံမှ မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးအိတ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် သန့်စင်သောအလူမီနီယမ်ကို ရောစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ သန့်စင်သောအလူမီနီယမ်ကို သန့်စင်သောသတ္တုမှ အလွန်ပါးလွှာသောဖလင်ကဲ့သို့သောစာရွက်အဖြစ် လှိမ့်ထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် "အလူမီနီယမ်ဖလင်" ဟုလူသိများသည်။ အထူမှာ အခြေခံအားဖြင့် 6.5 မှ 7 μm အကြားရှိသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ပိုထူတဲ့အလူမီနီယမ်ဖလင်တွေလည်း ရှိပါတယ်။

သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ဖလင်များသည် lamination လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရေးအကြောင်းများ၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများ ဖြစ်လွယ်သည်။ အထူးသဖြင့် စက္ကူအူတိုင်၏ အလိုအလျောက် ချိတ်ဆက်မှုတွင် မမှန်မှုများကြောင့် အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်သည့် lamination စက်များအတွက် မညီမညာဖြစ်လွယ်ပြီး အလူမီနီယမ်ဖလင်သည် lamination ပြီးနောက်တွင်ပင် တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးခြင်းပင် အလွန်လွယ်ကူသည်။

အရေးအကြောင်းများအတွက်၊ တစ်ဖက်တွင်၊ အရေးအကြောင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်အပြီးတွင် ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ကော်ကို တစ်စုံတစ်ရာသော အခြေအနေသို့ တည်ငြိမ်အောင် ပြုလုပ်သောအခါ၊ ပြန်လည်လှိမ့်ခြင်းသည် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ၎င်းကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရင်းခံအကြောင်းရင်းမှ စတင်နိုင်ပါသည်။ လိမ်ခြင်းပမာဏကို လျှော့ချပါ။ စက္ကူအူတိုင်ကြီးတစ်ခုကို အသုံးပြုပါက၊ လိမ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါလိမ့်မည်။

(၂) ပေါင်းစပ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းကြွင်းကျန်များ

မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးမှုတွင် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ပါဝင်သောကြောင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ရှိနေခြင်းသည် ပျော်ရည်များ၏ အငွေ့ပျံခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းမှာ ဤနှစ်မျိုး၏ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြားယေဘုယျပစ္စည်းများထက် ပိုမိုအားကောင်းသောကြောင့် ပျော်ရည်များ၏ အငွေ့ပျံခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ GB/T10004-2008 "ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်ဖလင်များနှင့် အိတ်များ၏ ခြောက်သွေ့သောပေါင်းစပ်ထုတ်လွှတ်မှု ပေါင်းစပ်ခြင်း" စံနှုန်းတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြထားသော်လည်း- ဤစံနှုန်းသည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် စက္ကူအောက်ခံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်ဖလင်များနှင့် အိတ်များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။

သို့သော် လက်ရှိတွင် မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးသည့် ကုမ္ပဏီများနှင့် ကုမ္ပဏီအများစုသည် ဤအမျိုးသားစံနှုန်းကို စံနှုန်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအိတ်များအတွက် ဤစံနှုန်းကိုလည်း လိုအပ်သောကြောင့် အနည်းငယ်လမ်းလွဲစေပါသည်။

အမျိုးသားစံနှုန်းမှာ ရှင်းလင်းတဲ့ လိုအပ်ချက်တွေ မရှိပေမယ့် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာ အရည်ပျော်ပစ္စည်း အကြွင်းအကျန်တွေကို ထိန်းချုပ်ဖို့ လိုအပ်ပါသေးတယ်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့် ဒါဟာ အလွန်အရေးကြီးတဲ့ ထိန်းချုပ်ရေးအချက်ပါ။

ကိုယ်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ ကော်ရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်အမြန်နှုန်း၊ မီးဖိုအပူချိန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများမှထွက်သော ဓာတ်ငွေ့ပမာဏတို့တွင် ထိရောက်သောတိုးတက်မှုများပြုလုပ်ရန် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤရှုထောင့်အရ သီးခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

(၃) ဒြပ်ပေါင်း အပေါက်များနှင့် ပူဖောင်းများ

ဒီပြဿနာဟာ သန့်စင်တဲ့ အလူမီနီယမ်နဲ့ အဓိက ဆက်စပ်နေပြီး အထူးသဖြင့် composite PET/AL structure ဖြစ်တဲ့အခါ ပေါ်လာနိုင်ခြေ ပိုများပါတယ်။ composite မျက်နှာပြင်မှာ "crystal point" လိုမျိုး ဖြစ်စဉ်တွေ ဒါမှမဟုတ် အလားတူ "bubble point" လိုမျိုး ဖြစ်စဉ်တွေ အများကြီး စုပုံနေပါလိမ့်မယ်။ အဓိက အကြောင်းရင်းတွေကတော့ အောက်ပါအတိုင်းပါပဲ။

အခြေခံပစ္စည်းအရ- အခြေခံပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှု မကောင်းသောကြောင့် အပေါက်များနှင့် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ အခြေခံပစ္စည်း PE တွင် ပုံဆောင်ခဲအမှတ်များ အလွန်များပြားပြီး ကြီးမားလွန်းသောကြောင့် ၎င်းသည်လည်း ပြဿနာများဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ မင်၏ အမှုန်အမွှားရှုထောင့်သည်လည်း အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကော်၏ ညှိယူမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မင်၏ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများသည်လည်း ကပ်ငြိနေစဉ်အတွင်း အလားတူပြဿနာများကို ဖြစ်စေလိမ့်မည်။

ထို့အပြင်၊ စက်လည်ပတ်မှုအရ၊ ပျော်ရည်သည် လုံလောက်စွာ အငွေ့ပျံမသွားသည့်အခါနှင့် ပေါင်းစပ်ဖိအားသည် လုံလောက်စွာ မမြင့်မားသည့်အခါ အလားတူဖြစ်စဉ်များလည်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး၊ ကော်စခရင်ရိုလာ ပိတ်ဆို့နေခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအရာဝတ္ထု ရှိနေခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ရှုထောင့်များမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေပြီး ပစ်မှတ်ထား၍ စီရင်ဆုံးဖြတ်ပါ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပါ။

၃။ အိတ်ပြုလုပ်ခြင်း

အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်သည့်နေရာတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အိတ်၏ ပြားချပ်မှုနှင့် အနားသတ်ပိတ်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို အဓိကထားကြည့်ရှုပါသည်။

အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချောမွေ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို နားလည်ရန် အတော်လေးခက်ခဲပါသည်။ ၎င်း၏နောက်ဆုံးနည်းပညာအဆင့်ကို စက်လည်ပတ်မှု၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဝန်ထမ်းလည်ပတ်မှုအလေ့အထများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သောကြောင့် အိတ်များသည် ထုတ်ကုန်ပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခြစ်ရာများဖြစ်လွယ်ပြီး အနားကြီးငယ်များကဲ့သို့သော မူမမှန်မှုများ ပေါ်လာနိုင်သည်။

တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသော မျက်နှာဖုံးအိတ်များအတွက် ၎င်းတို့ကို လုံးဝခွင့်မပြုပါ။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြေခံအကျဆုံး 5S ရှုထောင့်မှ စက်ကို စီမံခန့်ခွဲပြီး ခြစ်ရာဖြစ်စဉ်ကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

အခြေခံအကျဆုံး အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုအနေဖြင့် စက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် စက်သန့်ရှင်းစေရန်နှင့် ပုံမှန်ချောမွေ့စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ရန် စက်ပေါ်တွင် ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ မပေါ်စေရန်အတွက် အခြေခံထုတ်လုပ်မှုအာမခံချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ စက်ရဲ့ အခြေခံအကျဆုံးနဲ့ တိကျတဲ့ လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ အလေ့အထတွေကို ပြောင်းလဲဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

အသွင်အပြင်အရ၊ အနားပိတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အနားပိတ်ခြင်းခိုင်ခံ့မှုအရ၊ အနားပိတ်ခြင်းကိုဖိရန် ပိုမိုပါးလွှာသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ပိတ်ဓား သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်ပိတ်ဓားကိုပင် အသုံးပြုရန် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အတော်လေးထူးခြားသော တောင်းဆိုချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်သူများအတွက်လည်း ကြီးမားသောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။