Vloeibare diepdrukinkt droogt via een fysieke methode, dat wil zeggen door verdamping van de oplosmiddelen, en inkt met twee componenten door chemische uitharding.
Wat is diepdruk?
Vloeibare diepdrukinkt droogt via een fysieke methode, dat wil zeggen door verdamping van de oplosmiddelen, en inkt met twee componenten door chemische uitharding.
Wat zijn de voor- en nadelen van diepdruk?
Hoge afdrukkwaliteit
De hoeveelheid inkt die bij diepdruk wordt gebruikt, is groot, de afbeeldingen en tekst voelen bol aan, de lagen zijn rijk, de lijnen zijn helder en de kwaliteit is hoog. Het grootste deel van het drukwerk, zoals boeken, tijdschriften, afbeeldingen, verpakkingen en decoraties, wordt diepdruk genoemd.
Afdrukken in grote volumes
De plaatproductiecyclus van diepdruk is lang, de efficiëntie laag en de kosten hoog. De drukplaat is echter duurzaam en daardoor geschikt voor massaproductie. Hoe groter de oplage, hoe hoger het voordeel, en bij kleinere oplages is het voordeel lager. Daarom is diepdruk niet geschikt voor het drukken van kleine oplages handelsmerken.
(1) Voordelen: de inktdruk is ongeveer 90% en de kleur is rijk. Sterke kleurreproductie. Sterke lay-outbestendigheid. Het aantal afdrukken is enorm. De toepassing van een breed scala aan papiersoorten, naast papier, is ook mogelijk.
(2) Nadelen: de kosten voor het maken van de plaat zijn hoog, de drukkosten zijn ook hoog, het werk voor het maken van de plaat is ingewikkelder en een klein aantal gedrukte exemplaren is niet geschikt.
Substraten
Diepdruk kan worden toegepast op veel verschillende materialen, maar wordt vooral gebruikt om hoogwaardig papier en kunststoffolie te bedrukken.
Uiterlijk van de afdrukken: De lay-out is schoon, uniform en vrij van duidelijke vuilvlekken. Afbeeldingen en tekst zijn nauwkeurig gepositioneerd. De kleur van de drukplaat is in principe hetzelfde, de afwijking in de grootte van fijndruk is maximaal 0,5 mm, de afwijking in de normale druk is maximaal 1,0 mm en de afwijking in overdruk op de voor- en achterzijde is maximaal 1,0 mm.
Veelgestelde vragen
Storingen bij diepdruk worden hoofdzakelijk veroorzaakt door drukplaten, inkt, substraten, rakelmachines, etc.
(1) De inktkleur is licht en ongelijkmatig
Regelmatige kleurveranderingen van de inkt treden op bij drukwerk. Methoden om dit te verhelpen zijn onder andere: het corrigeren van de ronding van de plaatrol, het aanpassen van de hoek en druk van de rakel of het vervangen ervan door een nieuwe.
(ii) De afdruk is papperig en harig
Het beeld van het drukwerk is korrelig en pasta-achtig, en de rand van de afbeelding en tekst vertoont rafels. De methoden om statische elektriciteit te verwijderen zijn: het verwijderen van statische elektriciteit op het oppervlak van het substraat, het toevoegen van polaire oplosmiddelen aan de inkt, het op de juiste manier verhogen van de drukdruk, het aanpassen van de positie van de rakel, enz.
3) Het fenomeen dat de blokkerende inkt opdroogt in de gaasholte van de drukplaat, of dat de gaasholte van de drukplaat gevuld raakt met papierhaar en papierpoeder, wordt 'blokkering van de plaat' genoemd. Methoden om dit te voorkomen zijn: het verhogen van het gehalte aan oplosmiddelen in de inkt, het verlagen van de droogsnelheid van de inkt en het drukken op papier met een hoge oppervlaktesterkte.
4) Inktverspilling en vlekken op het veldgedeelte van het drukwerk. Methoden om dit te voorkomen zijn: het toevoegen van harde inktolie om de viscositeit van de inkt te verbeteren. Het aanpassen van de rakelhoek, het verhogen van de druksnelheid, het vervangen van de drukplaat met diepe mazen door een drukplaat met ondiepe mazen, enz.
5) Krassen: sporen van rakel op drukwerk. Verwijderingsmethoden omvatten het drukken met schone inkt zonder dat er vreemde voorwerpen in terechtkomen. Pas de viscositeit, droogheid en hechting van de inkt aan. Gebruik een hoogwaardige rakel om de hoek tussen de rakel en de plaat aan te passen.
6) Pigmentneerslag
Het fenomeen van het lichter worden van de kleur op de afdruk. De methoden om dit te voorkomen zijn: afdrukken met inkten met een goede dispersie en stabiele prestaties. Er worden antiklonter- en antiprecipitatie-additieven aan de inkt toegevoegd. Goed rollen en de inkt in de inkttank regelmatig roeren.
(7) Het fenomeen van inktvlekken op kleverig drukwerk. Methoden om dit te verhelpen zijn: inkt kiezen met een hoge verdampingssnelheid, de droogtemperatuur verhogen of de afdruksnelheid verlagen.
(8) Inktverlies
De inkt die op de plastic folie is gedrukt, hecht slecht en wordt met de hand of mechanisch afgewreven. De volgende methoden kunnen worden gebruikt om vocht uit de plastic folie te weren, inkt te kiezen die goed hecht aan de plastic folie, de plastic folie te vernieuwen en de oppervlaktespanning te verbeteren.
Ontwikkelingstrends
Om milieu- en gezondheidsredenen besteden de voedingsmiddelen-, farmaceutische, tabaks-, alcohol- en andere industrieën steeds meer aandacht aan de milieubescherming van verpakkingsmaterialen en drukprocessen, en diepdrukbedrijven besteden meer aandacht aan het milieu in drukkerijen. Milieuvriendelijke inkten en lakken zullen steeds populairder worden, gesloten rakelsystemen en snelwisselsystemen zullen populairder worden en diepdrukpersen die geschikt zijn voor inkt op waterbasis zullen op grote schaal worden gebruikt.
Geplaatst op: 22 mei 2023
