Hittebestendige retortzakken hebben eigenschappen zoals een lange levensduur, stabiele opslag, antibacteriële werking en geschiktheid voor sterilisatie bij hoge temperaturen. Ze zijn bovendien uitstekende composietverpakkingsmaterialen. Waar moet je op letten qua structuur, materiaalkeuze en afwerking? Professionele fabrikant van flexibele verpakkingen PACK MIC vertelt het je graag.
Structuur en materiaalkeuze van een hittebestendige retortzak
Om te voldoen aan de prestatie-eisen van hittebestendige retortzakken, is de buitenste laag van de structuur gemaakt van zeer sterke polyesterfolie, de middelste laag van aluminiumfolie met lichtafschermende en luchtdichte eigenschappen, en de binnenste laag van polypropyleenfolie. De drielaagse structuur omvat PET/AL/CPP en PPET/PA/CPP, en de vierlaagse structuur omvat PET/AL/PA/CPP. De prestatie-eigenschappen van de verschillende soorten folie zijn als volgt:
1. Mylar-folie
Polyesterfolie heeft een hoge mechanische sterkte, hittebestendigheid, koudebestendigheid, oliebestendigheid, chemische bestendigheid en gasbarrière-eigenschappen. De dikte bedraagt 12 µm / 12 micron en is geschikt voor diverse toepassingen.
2. Aluminiumfolie
Aluminiumfolie heeft een uitstekende gasbarrière en vochtbestendigheid, waardoor het essentieel is om de oorspronkelijke smaak van voedsel te behouden. De sterke bescherming maakt de verpakking minder vatbaar voor bacteriën en schimmels; de folie behoudt zijn vorm bij hoge en lage temperaturen; heeft goede lichtwerende eigenschappen en reflecteert warmte en licht sterk. De folie moet een dikte van 7 μm hebben, met zo min mogelijk gaatjes en zo klein mogelijke perforaties. Bovendien moet de folie vlak zijn en vrij van olievlekken. Over het algemeen voldoet aluminiumfolie uit eigen land niet aan deze eisen. Veel fabrikanten kiezen daarom voor aluminiumfolie uit Korea en Japan.
3. Nylon
Nylon heeft niet alleen goede barrière-eigenschappen, maar is ook geurloos, smaakloos, niet-giftig en bijzonder lekbestendig. Een nadeel is dat het niet vochtbestendig is, dus het moet in een droge omgeving worden bewaard. Zodra het water absorbeert, zullen de verschillende prestatie-indicatoren afnemen. De dikte van nylon is 15 µm (15 micron). Het kan direct worden gebruikt. Bij lamineren is het het beste om een dubbelzijdig behandelde folie te gebruiken. Als het geen dubbelzijdig behandelde folie is, moet de onbehandelde zijde worden gelamineerd met aluminiumfolie om de hechting van het composiet te garanderen.
4. Polypropyleen
Polypropyleenfolie, het binnenmateriaal van hittebestendige retortzakken, vereist niet alleen een goede vlakheid, maar ook strenge eisen aan treksterkte, hitteverzegelingssterkte, slagvastheid en rek bij breuk. Slechts een paar binnenlandse producten voldoen aan deze eisen. Het wordt wel gebruikt, maar het effect is niet zo goed als met geïmporteerde grondstoffen, de dikte bedraagt 60-90 micron en de oppervlaktebehandelingswaarde is hoger dan 40 dyn.
Om de voedselveiligheid in hittebestendige retortzakken beter te garanderen, introduceert PACK MIC packaging hier 5 inspectiemethoden voor verpakkingen:
1. Luchtdichtheidstest van de verpakkingszak
Door middel van persluchtblazen en onderwaterextrusie de afdichtingsprestaties van materialen te testen, kunnen de afdichtingsprestaties van verpakkingszakken effectief worden vergeleken en geëvalueerd. Dit biedt een basis voor het bepalen van relevante technische productie-indicatoren.
2. Drukbestendigheid en valbestendigheid van de verpakkingszaktest.
Door de druk- en valbestendigheid van de hittebestendige retortzak te testen, kan de scheurweerstand tijdens het transportproces worden gecontroleerd. Vanwege de steeds veranderende omstandigheden tijdens het transportproces worden drukproeven uitgevoerd op individuele verpakkingen en valtesten op complete dozen met producten. Meerdere tests in verschillende richtingen worden uitgevoerd om de druk- en valbestendigheid van de verpakte producten uitgebreid te analyseren en problemen met productuitval als gevolg van beschadigde verpakkingen tijdens transport of doorvoer te voorkomen.
3. Mechanische sterkteproef van hittebestendige retortzakken
De mechanische sterkte van het verpakkingsmateriaal omvat onder andere de afpelsterkte van het materiaal, de hitteverzegelingssterkte en de treksterkte. Als deze waarden niet aan de norm voldoen, kan het materiaal tijdens het verpakken en transport gemakkelijk breken. Een universele treksterktemeter kan worden gebruikt om, conform de relevante nationale en industriële normen en standaardmethoden, te controleren of het materiaal aan de eisen voldoet.
4. Prestatieproef van de barrière
Hittebestendige retortzakken worden doorgaans gebruikt voor het verpakken van zeer voedzame producten zoals vleeswaren, die gemakkelijk oxideren en bederven. Zelfs binnen de houdbaarheidsdatum kan de smaak variëren. Voor een goede kwaliteit moeten barrièrematerialen worden gebruikt en daarom moeten er strenge tests worden uitgevoerd op de zuurstof- en vochtpermeabiliteit van de verpakkingsmaterialen.
5. Detectie van restoplosmiddelen
Omdat printen en compounderen twee zeer belangrijke processen zijn in het productieproces van producten die op hoge temperatuur worden gebakken, is het gebruik van oplosmiddelen noodzakelijk. Oplosmiddelen zijn polymere chemicaliën met een scherpe geur en kunnen schadelijk zijn voor het menselijk lichaam. Voor sommige oplosmiddelen, zoals tolueen en butanon, gelden zeer strenge wet- en regelgeving. Daarom moeten oplosmiddelresten tijdens de productie van bedrukte halffabrikaten, samengestelde halffabrikaten en eindproducten worden opgespoord om de gezondheid en veiligheid van de producten te garanderen.
Geplaatst op: 2 augustus 2023
