Hittebestendige retortzakken hebben eigenschappen die zorgen voor een duurzame verpakking, stabiele opslag, antibacteriële eigenschappen, sterilisatie bij hoge temperaturen, enz. en zijn uitstekende verpakkingscomposieten. Waar moet je op letten qua structuur, materiaalkeuze en vakmanschap? Professionele fabrikant van flexibele verpakkingen, PACK MIC, vertelt het je.
Structuur- en materiaalkeuze van hittebestendige retortzak
Om te voldoen aan de prestatie-eisen van hittebestendige retortzakken, is de buitenste laag van de structuur gemaakt van zeer sterke polyesterfolie, de middelste laag van aluminiumfolie met lichtwerende en luchtdichte eigenschappen, en de binnenste laag van polypropyleenfolie. De drielaagse structuur omvat PET/AL/CPP en PPET/PA/CPP, en de vierlaagse structuur omvat PET/AL/PA/CPP. De prestatie-eigenschappen van verschillende soorten folie zijn als volgt:
1. Mylar-film
Polyesterfolie heeft een hoge mechanische sterkte, hitte- en koudebestendigheid, oliebestendigheid, chemische bestendigheid, gasbarrière en andere eigenschappen. De dikte is 12 µm / 12 micron en kan worden gebruikt.
2. Aluminiumfolie
Aluminiumfolie heeft een uitstekende gasbarrière en vochtbestendigheid, dus het is erg belangrijk om de oorspronkelijke smaak van voedsel te behouden. Het biedt een sterke bescherming, waardoor de verpakking minder vatbaar is voor bacteriën en schimmels; het heeft een stabiele vorm bij hoge en lage temperaturen; het biedt goede schaduwprestaties en een sterke reflectie van warmte en licht. Het kan worden gebruikt met een dikte van 7 μm, met zo min mogelijk gaatjes en zo klein mogelijke gaatjes. Bovendien moet de vlakheid goed zijn en moet het oppervlak vrij zijn van olievlekken. Over het algemeen voldoen binnenlandse aluminiumfolies niet aan deze eisen. Veel fabrikanten kiezen voor Koreaanse en Japanse aluminiumfolies.
3. Nylon
Nylon heeft niet alleen goede barrière-eigenschappen, maar is ook geurloos, smaakloos, niet-giftig en bijzonder lekbestendig. Het heeft als nadeel dat het niet bestand is tegen vocht, dus het moet in een droge omgeving worden bewaard. Zodra het water opneemt, nemen de prestaties af. De dikte van nylon is 15 µm (15 micron). Het kan direct worden gebruikt. Voor het lamineren is het het beste om dubbelzijdig behandelde folie te gebruiken. Als het geen dubbelzijdig behandelde folie is, moet de onbehandelde zijde worden gelamineerd met aluminiumfolie om de hechting van het composietmateriaal te garanderen.
4.Polypropyleen
Polypropyleenfolie, het materiaal voor de binnenlaag van hittebestendige retortzakken, vereist niet alleen een goede vlakheid, maar stelt ook strenge eisen aan de treksterkte, hitteafdichting, slagvastheid en breukrek. Slechts enkele binnenlandse producten voldoen aan deze eisen. Polypropyleenfolie wordt gebruikt, maar het effect is minder goed dan geïmporteerde grondstoffen, de dikte is 60-90 micron en de oppervlaktebehandelingswaarde is hoger dan 40 dyn.
Om de voedselveiligheid in hogetemperatuurretortzakken beter te kunnen garanderen, introduceert PACK MIC packaging hier 5 verpakkingsinspectiemethoden voor u:
1. Luchtdichtheidstest van de verpakkingszak
Door gebruik te maken van persluchtblazen en onderwater-extrusie om de afdichtingsprestaties van materialen te testen, kunnen de afdichtingsprestaties van verpakkingszakken effectief worden vergeleken en geëvalueerd door middel van testen, wat een basis biedt voor het bepalen van relevante technische productie-indicatoren.
2. Drukbestendigheid van de verpakkingszak, valbestendigheidtest.
Door de druk- en valbestendigheid van de hittebestendige retortzak te testen, kunnen de breukbestendigheid en -verhouding tijdens het omslagproces worden gecontroleerd. Vanwege de voortdurend veranderende omstandigheden in het omslagproces worden een druktest voor één verpakking en een valtest voor de hele doos met producten uitgevoerd, en worden meerdere tests in verschillende richtingen uitgevoerd om de druk- en valbestendigheid van de verpakte producten uitgebreid te analyseren en het probleem van productfalen op te lossen. Problemen veroorzaakt door beschadigde verpakkingen tijdens transport of transport.
3. Mechanische sterktetest van hogetemperatuur-retortzakken
De mechanische sterkte van het verpakkingsmateriaal omvat de samengestelde pelsterkte van het materiaal, de sealsterkte bij het sealen, de treksterkte, enz. Als de detectie-index niet aan de norm voldoet, kan het materiaal gemakkelijk breken of scheuren tijdens het verpakkings- en transportproces. De universele trekbank kan worden gebruikt volgens de relevante nationale en industriële normen en standaardmethoden om te detecteren en te bepalen of deze geschikt is.
4. Barrièreprestatietest
Hittebestendige retortzakken worden over het algemeen verpakt met zeer voedzame inhoud, zoals vleesproducten, die gemakkelijk oxideren en bederven. Zelfs binnen de houdbaarheidsdatum kan de smaak variëren. Om de kwaliteit te waarborgen, moeten barrièrematerialen worden gebruikt en moeten er daarom strenge zuurstof- en vochtdoorlaatbaarheidstesten op de verpakkingsmaterialen worden uitgevoerd.
5. Detectie van resterend oplosmiddel
Omdat drukken en compounderen twee zeer belangrijke processen zijn in het productieproces van koken op hoge temperatuur, is het gebruik van oplosmiddelen noodzakelijk. Het oplosmiddel is een polymeer met een bepaalde penetrante geur en is schadelijk voor het menselijk lichaam. Materialen en buitenlandse wet- en regelgeving hanteren zeer strenge controle-indicatoren voor sommige oplosmiddelen, zoals tolueenbutanon. Daarom moeten oplosmiddelresten worden gedetecteerd tijdens het productieproces van bedrukte halffabricaten, samengestelde halffabricaten en eindproducten om de gezondheid en veiligheid van de producten te garanderen.
Plaatsingstijd: 2 augustus 2023
