Syv innovative teknologier for dyptrykksmaskiner

1. Automatisk opprullings- og opprullingsteknologi for gravuretrykkmaskin 

I produksjonsprosessen løfter den helautomatiske opp- og nedrullingsteknologien automatisk ruller med forskjellige diametre og bredder til klemmestasjonen gjennom nøyaktig måling og deteksjon, og deretter flytter løfteanordningen automatisk de ferdige rullene ut av utstyrsstasjonen. Registrerer automatisk vekten av råvarer og ferdige produkter under løfteprosessen, som er knyttet til produksjonsstyringsarbeidet, og erstatter den manuelle håndteringsmetoden. Dette løser ikke bare flaskehalsen som dyptrykkmaskinen trenger for å oppnå normal effektivitet, men som ikke kan oppfylle hjelpefunksjonene, men forbedrer også produksjonseffektiviteten betraktelig, noe som reduserer operatørenes arbeidsintensitet.

2. Automatisk skjæreteknologi for dyptrykksmaskin 

Etter at den automatiske kutteteknologien er tatt i bruk, trenger hele den automatiske kutteprosessen bare å plassere materialrullen på matestativet, og hele kuttehandlingen kan fullføres uten manuell deltakelse i den påfølgende kutteprosessen. Hvis vi tar BOPP-film med en tykkelse på 0,018 mm som et eksempel, kan helautomatisk skjæring kontrollere lengden på det gjenværende materialet på rullen innenfor 10 m. Bruken av automatisk kutteteknologi i dyptrykkmaskinutstyr reduserer utstyrets avhengighet av operatører og forbedrer arbeidseffektiviteten.

3. Intelligent forhåndsregistreringsteknologi for dyptrykksmaskin 

Bruken av intelligent forhåndsregistreringsteknologi er hovedsakelig for å redusere trinnene for operatører som bruker linjalen til å registrere platen manuelt i den første plateregistreringsprosessen, og direkte bruke en-til-en-korrespondansen mellom nøkkelsporene på platerullen og merkelinjene på platoverflaten. Den automatiske bekreftelsen av boret realiserer den første versjonsmatchingsprosessen. Etter at den første platematchingsprosessen er fullført, roterer systemet automatisk fasen til platerullen til posisjonen der den automatiske forhåndsregistreringen kan realiseres i henhold til beregningen av materiallengden mellom fargene, og forhåndsregistreringsfunksjonen realiseres automatisk.

4. Dyptrykkpresse, halvlukket blekktank med nedre overføringsrulle 

Hovedfunksjoner ved dyptrykksmaskinen: Den kan effektivt forhindre fenomenet med blekkkast under høyhastighetsdrift. Den halvlukkede blekktanken kan redusere fordampningen av organiske løsemidler og sikre blekkets stabilitet under høyhastighetsutskrift. Mengden sirkulerende blekk som brukes er redusert fra omtrent 18 l til omtrent 9,8 l nå. Siden det alltid er et gap på 1–1,5 mm mellom den nedre blekkoverføringsvalsen og platevalsen, kan den i prosessen med den nedre blekkoverføringsvalsen og platevalsen effektivt fremme overføringen av blekk til cellene i platevalsen, for bedre å oppnå gjenoppretting av grunne nettoner.

5. Intelligent datahåndteringssystem for dyptrykksmaskin

Hovedfunksjonene til dyptrykkmaskinen: Den intelligente dataplattformen på stedet kan lese driftsparametrene og statusen til det valgte maskinstyringssystemet, og gjennomføre nødvendig overvåking og parameterlagring; den intelligente dataplattformen på stedet kan godta prosessparametrene og parameterne utstedt av den eksterne intelligente dataplattformen. Relaterte bestillingskrav, og implementere autorisasjon for å bestemme om prosessparametrene utstedt av den eksterne intelligente dataplattformen skal lastes ned til kontrollsystemets HMI, og så videre.

6. Dyptrykkpresse Digital Spenning 

Digital spenning oppdaterer lufttrykket som er satt av den manuelle ventilen til den nødvendige spenningsverdien som er satt direkte av menneske-maskin-grensesnittet. Spenningsverdien for hver seksjon av utstyret uttrykkes nøyaktig og digitalt i menneske-maskin-grensesnittet, noe som ikke bare reduserer utstyrets belastning i produksjonsprosessen, men også forbedrer operatørens avhengighet og den intelligente driften av utstyret.

7. Varmluftsenergisparende teknologi for dyptrykkpresse 

For tiden inkluderer varmluftsenergisparende teknologier som brukes i dyptrykksmaskiner hovedsakelig varmepumpe-oppvarmingsteknologi, varmerørsteknologi og helautomatiske varmluftsirkulasjonssystem med LEL-kontroll.

1, Varmepumpeteknologi. Energieffektiviteten til varmepumper er mye høyere enn for elektrisk oppvarming. For tiden er varmepumpene som brukes i dyptrykkmaskiner vanligvis luftenergivarmepumper, og den faktiske testen kan spare energi med 60 % til 70 %.

2. Varmerørsteknologi. Når varmluftsystemet som bruker varmerørsteknologi er i drift, kommer varmluften inn i ovnen og slippes ut gjennom luftutløpet. Luftutløpet er utstyrt med en sekundær luftreturanordning. En del av luften utnyttes direkte i den sekundære varmeenergisyklusen, og den andre delen av luften brukes som et sikkert avtrekkssystem. Siden denne delen av varmluften brukes som sikker avtrekksluft, brukes varmerørsvarmeveksleren til å resirkulere den gjenværende varmen effektivt.

3. Helautomatisk varmluftsirkulasjonssystem med LEL-kontroll. Bruk av et helautomatisk varmluftsirkulasjonssystem med LEL-kontroll kan oppnå følgende effekter: Forutsatt at minimum eksplosjonsgrensen for LEL er oppfylt og gjenværende løsemiddel ikke overstiger standarden, kan sekundær returluft utnyttes maksimalt, noe som kan spare energi med omtrent 45 % og redusere eksosgassmengden med 30 % til 50 %. Avtrekksluftvolumet reduseres tilsvarende, og investeringen i eksosgassbehandling kan reduseres kraftig med 30 % til 40 % for fremtidig utslippsforbud.