Flytende dyptrykksfarge tørker når man bruker en fysisk metode, det vil si ved fordampning av løsningsmidlene, og blekk av to komponenter ved kjemisk herding.
Hva er dyptrykk
Flytende dyptrykksfarge tørker når man bruker en fysisk metode, det vil si ved fordampning av løsningsmidlene, og blekk av to komponenter ved kjemisk herding.
Hva er fordelene og ulempene med dyptrykk?
Høy utskriftskvalitet
Mengden blekk som brukes i dyptrykk er stor, grafikken og teksten har en konveks følelse, og lagene er rike, linjene er klare og kvaliteten er høy. Mesteparten av trykkingen av bøker, tidsskrifter, bilder, emballasje og dekorasjon er dyptrykk.
Utskrift i høyt volum
Plateproduksjonssyklusen for dyptrykk er lang, effektiviteten er lav og kostnaden er høy. Trykkplaten er imidlertid slitesterk, så den er egnet for massetrykk. Jo større parti, desto høyere fordel, og for trykking med et mindre parti er fordelen lavere. Derfor er dyptrykkmetoden ikke egnet for trykking av små partier med varemerker.
(1) Fordeler: Blekkuttrykket er omtrent 90 %, og fargen er rik. Sterk fargegjengivelse. Sterk layoutmotstand. Antall utskrifter er enormt. Bruksområdet for et bredt spekter av papir, annet enn papirmaterialer, kan også trykkes.
(2) Ulemper: Kostnadene for plateproduksjon er høye, trykkekostnadene er også høye, plateproduksjonen er mer komplisert, og et lite antall trykte kopier er ikke egnet.
Underlag
Dyptrykk kan brukes i et bredt spekter av materialer, men det brukes ofte til å trykke høykvalitetspapir og plastfilm.
Utseende på utskrifter: Oppsettet er rent, ensartet og uten synlige smussmerker. Bilder og tekst er nøyaktig plassert. Fargen på trykkplaten er i utgangspunktet den samme, størrelsesfeilen ved fintrykk er ikke mer enn 0,5 mm, den generelle trykkingen er ikke mer enn 1,0 mm, og overtrykksfeilen på for- og baksiden er ikke mer enn 1,0 mm
Vanlige spørsmål
Feil i dyptrykk skyldes hovedsakelig trykkplater, blekk, underlag, rakler osv.
(1) Blekkfargen er lys og ujevn
Periodiske endringer i blekkfargen forekommer på trykksaker. Elimineringsmetoder inkluderer: korrigering av rundheten til platevalsen, justering av vinkelen og trykket på nalen eller utskifting av den med en ny.
(ii) Avtrykket er grøtete og hårete
Trykksakens bilde er gradert og deigaktig, og kantene på bildet og teksten har ujevnheter. Metodene for å eliminere dette er: fjerning av statisk elektrisitet på overflaten av underlaget, tilsetning av polare løsemidler til blekket, økning av trykktrykket på riktig måte, justering av nalens posisjon, osv.
3) Fenomenet med at blokkeringsblekket tørker opp i nettinghulrommet i trykkplaten, eller at nettinghulrommet i trykkplaten fylles med papirhår og papirpulver, kalles blokkering av platen. Metodene for å eliminere dette er: øke innholdet av løsemidler i blekket, redusere hastigheten på blekkets tørketid og trykke med papir med høy overflatestyrke.
4) Blekksøl og flekker på feltdelen av trykksaken. Metodene for å eliminere dette er: tilsette hard blekolje for å forbedre blekkets viskositet. Justere vinkelen på nalen, øke utskriftshastigheten, erstatte den dype trykkplaten med en grunnmasket trykkplate, osv.
5) Ripemerker: Spor etter nal på trykksaken. Fjerningsmetoder inkluderer trykking med rent blekk uten inntrengning av fremmedlegemer. Juster viskositeten, tørrheten og vedheften til blekket. Bruk en nal av høy kvalitet til å justere vinkelen mellom nalen og platen.
6) Pigmentutfelling
Fenomenet med lysere farger på utskriften. Metodene for å eliminere dette er: utskrift med blekk med god spredning og stabil ytelse. Anti-agglomerasjons- og anti-utfellingstilsetninger tilsettes blekket. Rull godt og rør blekket ofte i blekktanken.
(7) Fenomenet med blekkflekker på klebrig trykksak. Metodene for å eliminere dette er: velg blekktrykk med rask fordampningshastighet, øk tørketemperaturen eller reduser utskriftshastigheten på passende måte.
(8) Blekkavfall
Blekket som er trykt på plastfilmen har dårlig heft og gnis av for hånd eller mekanisk kraft. Metodene for å eliminere dette er: forhindre at plastfilmen blir fuktig, velge blekktrykk med god affinitet til plastfilmen, gi plastfilmen ny overflate og forbedre overflatespenningen.
Utviklingstrender
Av miljøvern- og helsemessige årsaker vier mat-, medisin-, tobakks-, alkohol- og andre industrier stadig mer oppmerksomhet til miljøvern av emballasjematerialer og trykkeprosesser, og dyptrykkbedrifter vier mer oppmerksomhet til miljøet i trykkeriene. Miljøvennlige blekk og lakk vil bli mer og mer populære, lukkede rakelsystemer og hurtigbytteanordninger vil bli populære, og dyptrykkpresser tilpasset vannbaserte blekk vil bli mye brukt.
Publisert: 22. mai 2023
