Cunoștințe despre materialele de ambalare cosmetică - pungă pentru mască facială

Puncte cheie pentru controlul producției de pungi de ambalare pentru măști faciale

Grosimea pungii de folie:convențional 100 microni - 160 microni,grosimea foliei de aluminiu pur pentru utilizare compozită este de obicei7 microni

Producțieperioada de graţie: se așteaptă să fie de aproximativ 12 zile

Aluminiumfilm:VMPET este un material compozit flexibil de ambalare, format prin placarea unui strat extrem de subțire de aluminiu metalic pe suprafața unei folii de plastic, utilizând un proces special. Avantajul este un efect de luciu metalic, dar dezavantajul sunt proprietățile slabe de barieră.

1. Procedura de imprimare

Din cerințele actuale ale pieței și din punctul de vedere al consumatorului, măștile faciale sunt considerate, în principiu, produse de înaltă calitate, astfel încât cerințele de decorare de bază sunt diferite de cele ale ambalajelor obișnuite pentru alimente și substanțe chimice, cel puțin acestea reprezintă psihologia consumatorului „de înaltă calitate”. Așadar, pentru imprimare, luând ca exemplu imprimarea PET, precizia supraimprimării și cerințele de nuanță ale imprimării sunt cu cel puțin un nivel mai mari decât alte cerințe de ambalare. Dacă standardul național prevede că precizia supraimprimării principale este de 0,2 mm, atunci pozițiile secundare ale imprimării pungilor de ambalare a măștilor faciale trebuie, în principiu, să îndeplinească acest standard de imprimare pentru a se adapta mai bine cerințelor clienților și nevoilor consumatorilor.

În ceea ce privește diferența de culoare, clienții pentru ambalarea măștilor faciale sunt, de asemenea, mult mai stricți și mai atenți la detalii decât companiile alimentare obișnuite.

Prin urmare, în procesul de imprimare, companiile care produc ambalaje pentru măști faciale trebuie să acorde atenție controlului asupra imprimării și nuanței. Desigur, vor exista și cerințe mai mari pentru substraturile de imprimare pentru a se adapta standardelor înalte de imprimare.

2.Procedura de laminare

Compozitul controlează în principal trei aspecte majore: ridurile compozite, reziduurile de solvent compozit, coroziunile și bulele compozite și alte anomalii. În acest proces, aceste trei aspecte sunt factorii cheie care afectează randamentul pungilor de ambalare a măștilor faciale.

(1) Riduri compuse

După cum se poate observa din structura de mai sus, pungile de ambalare a măștilor faciale implică în principal compoundarea aluminiului pur. Aluminiul pur este laminat din metal pur într-o foaie foarte subțire, asemănătoare unei pelicule, cunoscută în industrie sub numele de „folie de aluminiu”. Grosimea este practic între 6,5 și 7 μm. Desigur, există și folii de aluminiu mai groase.

Foliile de aluminiu pur sunt foarte predispuse la cute, rupturi sau tuneluri în timpul procesului de laminare. În special pentru mașinile de laminare care îmbină automat materialele, din cauza neregularităților din lipirea automată a miezului de hârtie, este ușor ca folia de aluminiu să fie neuniformă și este foarte ușor ca aceasta să se șifoneze imediat după laminare sau chiar să se usuce.

În cazul cutelor, pe de o parte, le putem remedia în procesul post-procesare pentru a reduce pierderile cauzate de acestea. Când adezivul compozit este stabilizat la o anumită stare, relaminarea este o modalitate, dar aceasta este doar o modalitate de a le reduce; pe de altă parte, putem porni de la cauza principală. Reduceți cantitatea de înfășurare. Dacă utilizați un miez de hârtie mai mare, efectul de înfășurare va fi mai ideal.

(2) Reziduu de solvent compozit

Întrucât ambalajele măștilor faciale conțin în principal aluminiu aluminizat sau pur, în cazul materialelor compozite, prezența aluminiului aluminizat sau pur este dăunătoare volatilizării solvenților. Acest lucru se datorează faptului că proprietățile de barieră ale acestor două materiale sunt mai puternice decât ale altor materiale generale, deci este dăunătoare volatilizării solvenților. Deși este clar menționat în standardul GB/T10004-2008 „Extrudarea uscată a filmelor și pungilor compozite din plastic pentru ambalaje”, acest standard nu se aplică filmelor și pungilor din plastic fabricate din materiale plastice și pe bază de hârtie sau folie de aluminiu.

Cu toate acestea, în prezent, companiile de ambalare a măștilor faciale și majoritatea companiilor utilizează și acest standard național ca standard. Și pentru pungile din folie de aluminiu, acest standard este obligatoriu, deci este oarecum înșelător.

Desigur, standardul național nu are cerințe clare, dar tot trebuie să controlăm reziduurile de solvent în producția reală. La urma urmei, acesta este un punct de control foarte critic.

Din experiența personală, este posibil să se facă îmbunătățiri eficiente în ceea ce privește selecția adezivului, viteza mașinii de producție, temperatura cuptorului și volumul de evacuare al echipamentului. Desigur, acest aspect necesită analiza și îmbunătățirea echipamentelor specifice și a mediilor specifice.

(3) Coroziuni și bule compuse

Această problemă este legată în principal de aluminiul pur, mai ales când este o structură compozită PET/AL, este mai probabilă să apară. Suprafața compozitului va acumula o mulțime de fenomene asemănătoare „punctului cristalin” sau fenomene similare asemănătoare punctului de „bule”. Principalele motive sunt următoarele:

În ceea ce privește materialul de bază: tratamentul de suprafață al materialului de bază nu este bun, acesta fiind predispus la corodare și la formarea de bule; materialul de bază PE are prea multe puncte cristaline și este prea mare, ceea ce reprezintă, de asemenea, o cauză majoră a problemelor. Pe de altă parte, aspectul granular al cernelii este, de asemenea, unul dintre factori. Proprietățile de nivelare ale adezivului și particulele mai grosiere ale cernelii vor cauza, de asemenea, probleme similare în timpul lipirii.

În plus, în ceea ce privește funcționarea mașinii, atunci când solventul nu este evaporat suficient și presiunea de amestecare nu este suficient de mare, vor apărea fenomene similare, fie rola sitei de lipire este înfundată, fie există corpuri străine.

Căutați soluții mai bune din aspectele de mai sus și evaluați-le sau eliminați-le într-un mod țintit.

3. Confecționarea genților

În punctul de control al procesului de fabricație a produsului finit, ne uităm în principal la planeitatea pungii și la rezistența și aspectul etanșării marginilor.

În procesul de fabricare a pungilor finite, netezimea și aspectul sunt relativ dificil de observat. Deoarece nivelul tehnic final este determinat de funcționarea mașinii, echipament și obiceiurile de operare ale angajaților, pungile se zgârie foarte ușor în timpul procesului de fabricație, putând apărea anomalii precum margini mari și mici.

Pentru măștile faciale cu cerințe stricte, acestea nu sunt permise. Pentru a rezolva această problemă, am putea la fel de bine să gestionăm mașina din perspectiva celor 5S, pentru a controla fenomenul de zgârieturi.

Fiind cea mai elementară metodă de gestionare a mediului de lucru în atelier, curățarea mașinii este una dintre garanțiile de producție de bază pentru a asigura curățenia mașinii și absența obiectelor străine pe aceasta, pentru a asigura o funcționare normală și fără probleme. Desigur, trebuie să schimbăm cerințele și obiceiurile de operare specifice ale mașinii.

În ceea ce privește aspectul, cerințele de etanșare a marginilor și rezistența etanșării marginilor, este în general necesar să se utilizeze un cuțit de etanșare cu textură mai fină sau chiar un cuțit de etanșare plat pentru presarea etanșării marginilor. Aceasta este o solicitare destul de specială. De asemenea, este un test important pentru operatorii mașinii.