کاسمیٹڪ پيڪنگ مواد جو علم- چهري جو ماسڪ بيگ

چهري جي ماسڪ پيڪنگ بيگز جي پيداوار ڪنٽرول لاءِ اهم نقطا

فلم بيگ جي ٿولهه:روايتي 100 مائڪرون-160 مائڪرون،جامع استعمال لاءِ خالص ايلومينيم ورق جي ٿولهه عام طور تي آهي7 مائڪرون

پيداواراهم وقت: تقريبن 12 ڏينهن جي توقع آهي

الومينِيمفلم:VMPET هڪ جامع لچڪدار پيڪنگنگ مواد آهي جيڪو هڪ خاص عمل استعمال ڪندي پلاسٽڪ فلم جي مٿاڇري تي ڌاتو ايلومينيم جي هڪ انتهائي پتلي پرت کي پليٽ ڪندي ٺاهيو ويندو آهي. فائدو ڌاتو جي چمڪ جو اثر آهي، پر نقصان خراب رڪاوٽ خاصيتون آهن.

1. ڇپائيءَ جو طريقو

موجوده مارڪيٽ جي گهرجن ۽ صارفين جي نقطي نظر کان، منهن جي ماسڪ کي بنيادي طور تي اعليٰ درجي جي شين جي طور تي سمجهيو ويندو آهي، تنهن ڪري سڀ کان وڌيڪ بنيادي سينگار جون گهرجون عام کاڌي ۽ روزاني ڪيميڪل پيڪنگنگ کان مختلف آهن، گهٽ ۾ گهٽ اهي "اعليٰ درجي" صارف نفسيات آهن. تنهن ڪري ڇپائي لاءِ، پي اي ٽي پرنٽنگ کي مثال طور وٺو، ان جي ڇپائي جي اوور پرنٽ جي درستگي ۽ رنگ جون گهرجون ٻين پيڪنگنگ گهرجن کان گهٽ ۾ گهٽ هڪ سطح وڌيڪ آهن. جيڪڏهن قومي معيار اهو آهي ته مکيه اوور پرنٽ جي درستگي 0.2 ملي ميٽر آهي، ته پوءِ منهن جي ماسڪ پيڪنگنگ بيگ پرنٽنگ جي ثانوي پوزيشن کي بنيادي طور تي هن پرنٽنگ معيار کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن گراهڪ جي گهرجن ۽ صارفين جي ضرورتن کي بهتر طور تي ترتيب ڏئي سگهجي.

رنگ جي فرق جي لحاظ کان، چهري جي ماسڪ پيڪنگ جا گراهڪ عام کاڌي جي ڪمپنين جي ڀيٽ ۾ تمام سخت ۽ وڌيڪ تفصيلي آهن.

تنهن ڪري، ڇپائي جي عمل ۾، ڪمپنيون جيڪي چهري جي ماسڪ پيڪنگنگ تيار ڪن ٿيون، انهن کي ڇپائي ۽ رنگ تي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. يقيناً، ڇپائي جي اعليٰ معيارن کي اپنائڻ لاءِ پرنٽنگ سبسٽريٽس لاءِ اعليٰ گهرجون پڻ هونديون.

2.لامينيشن جو طريقو

ڪمپوزٽ بنيادي طور تي ٽن وڏن پهلوئن کي ڪنٽرول ڪري ٿو: ڪمپوزٽ جھرڻ، ڪمپوزٽ سالوينٽ ريزيڊيو، ڪمپوزٽ پِٽنگ ۽ بلبل ۽ ٻيون غير معمولي شيون. هن عمل ۾، اهي ٽي پهلو اهم عنصر آهن جيڪي چهري جي ماسڪ پيڪنگ بيگز جي پيداوار کي متاثر ڪن ٿا.

(1) مرڪب جھريون

جيئن مٿي ڏنل بناوت مان ڏسي سگهجي ٿو، چهري جي ماسڪ پيڪنگنگ بيگز ۾ بنيادي طور تي خالص ايلومينيم جو مرکب شامل آهي. خالص ايلومينيم خالص ڌاتو مان هڪ تمام پتلي فلم جهڙي شيٽ ۾ رول ڪيو ويندو آهي، جنهن کي عام طور تي صنعت ۾ "ايلومينيم فلم" سڏيو ويندو آهي. ٿولهه بنيادي طور تي 6.5 ۽ 7 μm جي وچ ۾ آهي. يقيناً، ٿلهي ايلومينيم فلمون پڻ آهن.

خالص ايلومينيم فلمون ليمينيشن جي عمل دوران جھرين، ٽٽڻ، يا سرنگن جو تمام گهڻو شڪار هونديون آهن. خاص طور تي ليمينيٽنگ مشينن لاءِ جيڪي مواد کي خودڪار طريقي سان ورهائينديون آهن، پيپر ڪور جي خودڪار بانڊنگ ۾ بي قاعدگين جي ڪري، اهو غير برابر هجڻ آسان آهي، ۽ ايلومينيم فلم لاءِ ليمينيشن کان پوءِ سڌو سنئون جھرين ٿيڻ، يا مرڻ به تمام آسان آهي.

هڪ طرف، جھرين لاءِ، اسان پوسٽ پروسيس ۾ انهن جو علاج ڪري سگهون ٿا ته جيئن جھرين جي ڪري ٿيندڙ نقصانن کي گهٽائي سگهجي. جڏهن جامع گلو هڪ خاص حالت ۾ مستحڪم ٿئي ٿو، ته ٻيهر رولنگ هڪ طريقو آهي، پر اهو صرف ان کي گهٽائڻ جو هڪ طريقو آهي؛ ٻئي طرف، اسان بنيادي سبب کان شروع ڪري سگهون ٿا. وائنڊنگ جي مقدار کي گهٽايو. جيڪڏهن توهان هڪ وڏو پيپر ڪور استعمال ڪندا آهيو، ته وائنڊنگ اثر وڌيڪ مثالي هوندو.

(2) جامع محلول جي باقيات

جيئن ته چهري جي ماسڪ پيڪنگ ۾ بنيادي طور تي ايلومينائيزڊ يا خالص ايلومينيم هوندو آهي، ڪمپوزٽس لاءِ، ايلومينائيزڊ يا خالص ايلومينيم جي موجودگي سالوينٽس جي اتار چڙهڻ لاءِ نقصانڪار آهي. اهو ئي سبب آهي ته انهن ٻنهي جون رڪاوٽون خاصيتون ٻين عام مواد کان وڌيڪ مضبوط آهن، تنهن ڪري اهو سالوينٽس جي اتار چڙهڻ لاءِ نقصانڪار آهي. جيتوڻيڪ اهو GB/T10004-2008 "پلاسٽڪ جامع فلمن ۽ پيڪنگنگ لاءِ ٿيلهين جي خشڪ جامع ايڪسٽروژن ڪمپائونڊنگ" معيار ۾ واضح طور تي بيان ڪيو ويو آهي: هي معيار پلاسٽڪ فلمن ۽ پلاسٽڪ مواد ۽ پيپر بيس يا ايلومينيم ورق مان ٺهيل ٿيلهين تي لاڳو نٿو ٿئي.

جڏهن ته، هن وقت چهري جي ماسڪ پيڪنگ ڪمپنيون ۽ گهڻيون ڪمپنيون پڻ هن قومي معيار کي معيار طور استعمال ڪن ٿيون. ايلومينيم ورق جي ٿيلهين لاءِ، هي معيار پڻ گهربل آهي، تنهنڪري اهو ڪجهه حد تائين گمراهه ڪندڙ آهي.

يقيناً، قومي معيار جون واضح گهرجون نه آهن، پر اسان کي اڃا تائين اصل پيداوار ۾ محلول جي باقيات کي ڪنٽرول ڪرڻو پوندو. آخرڪار، هي هڪ تمام نازڪ ڪنٽرول نقطو آهي.

جيستائين ذاتي تجربي جو تعلق آهي، گلو جي چونڊ، پيداوار مشين جي رفتار، تندور جي گرمي پد، ۽ سامان جي نڪرڻ جي مقدار جي لحاظ کان اثرائتي بهتري آڻڻ ممڪن آهي. يقيناً، هن پهلو لاءِ مخصوص سامان ۽ مخصوص ماحول جي تجزيو ۽ بهتري جي ضرورت آهي.

(3) مرڪب پٽنگ ۽ بلبل

هي مسئلو پڻ بنيادي طور تي خالص ايلومينيم سان لاڳاپيل آهي، خاص طور تي جڏهن اهو هڪ جامع PET/AL ڍانچي آهي، ته ان جي ظاهر ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي. جامع مٿاڇري تي تمام گهڻو "ڪرسٽل پوائنٽ" جهڙو رجحان، يا ساڳيو "بلبل" ​​پوائنٽ جهڙو رجحان جمع ٿيندو. مکيه سبب هيٺ ڏنل آهن:

بنيادي مواد جي لحاظ کان: بنيادي مواد جي مٿاڇري جو علاج سٺو نه آهي، جيڪو پِٽنگ ۽ بلبلن جو شڪار آهي؛ بنيادي مواد PE ۾ تمام گهڻا ڪرسٽل پوائنٽ آهن ۽ تمام وڏو آهي، جيڪو پڻ مسئلن جو هڪ وڏو سبب آهي. ٻئي طرف، مس جو ذرڙو پهلو پڻ هڪ عنصر آهي. گلو جي ليولنگ ​​خاصيتون ۽ مس جا ٿلها ذرڙا پڻ بانڊنگ دوران ساڳيا مسئلا پيدا ڪندا.

وڌيڪ، مشين جي آپريشن جي لحاظ کان، جڏهن محلول ڪافي بخارات نه ٿيندو آهي ۽ مرڪب دٻاءُ ڪافي وڌيڪ نه هوندو آهي، ته ساڳيا واقعا پڻ ٿيندا، يا ته گلونگ اسڪرين رولر بند هوندو آهي، يا ڪو غير ملڪي مادو هوندو آهي.

مٿين پهلوئن مان بهتر حل ڳوليو ۽ انهن کي نشانو بڻائي فيصلو ڪريو يا ختم ڪريو.

3. ٿيلهو ٺاهڻ

تيار ٿيل پراڊڪٽ جي عمل جي ڪنٽرول پوائنٽ تي، اسان بنيادي طور تي ٿيلهي جي برابري ۽ ڪنڊ سيلنگ جي طاقت ۽ ظاهر تي نظر وجهون ٿا.

تيار ٿيل ٿيلهو ٺاهڻ جي عمل ۾، همواري ۽ ظاهر کي سمجهڻ نسبتاً ڏکيو هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته ان جي آخري ٽيڪنيڪل سطح مشين جي آپريشن، سامان، ۽ ملازمن جي آپريٽنگ عادتن جي ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي، تيار ٿيل پيداوار جي عمل دوران ٿيلهن کي ڇڪڻ تمام آسان آهي، ۽ وڏي ۽ ننڍي ڪنڊن جهڙيون غير معمولي شيون ظاهر ٿي سگهن ٿيون.

سخت گهرجن سان منهن جي ماسڪ ٿيلهين لاءِ، انهن جي يقيني طور تي اجازت ناهي. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، اسان شايد مشين کي بنيادي 5S پهلوءَ کان منظم ڪريون ته جيئن ڇڪڻ واري رجحان کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.

سڀ کان بنيادي ورڪشاپ ماحول جي انتظام جي طور تي، مشين جي صفائي بنيادي پيداوار جي ضمانتن مان هڪ آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مشين صاف آهي ۽ مشين تي ڪا به غير ملڪي شيءِ ظاهر نه ٿئي ته جيئن عام ۽ هموار ڪم کي يقيني بڻائي سگهجي. يقيناً، اسان کي مشين جي سڀ کان بنيادي ۽ مخصوص آپريٽنگ گهرجن ۽ عادتن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ظاهر جي لحاظ کان، ڪنڊ سيلنگ جي گهرجن ۽ ڪنڊ سيلنگ جي طاقت جي لحاظ کان، عام طور تي ڪنڊ سيلنگ کي دٻائڻ لاءِ نفيس بناوت سان سيلنگ چاقو يا فليٽ سيلنگ چاقو استعمال ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي. هي هڪ خاص درخواست آهي. اهو مشين آپريٽرن لاءِ پڻ هڪ وڏو امتحان آهي.