මුහුණු ආවරණ බෑග් යනු මෘදු ඇසුරුම් ද්රව්ය වේ.
ප්‍රධාන ද්රව්ය ව්‍යුහයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ඇසුරුම් ව්‍යුහය තුළ ඇලුමිනියම් පටල සහ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පටල මූලික වශයෙන් භාවිතා වේ.
ඇලුමිනියම් ආලේපනය හා සසඳන විට, පිරිසිදු ඇලුමිනියම් හොඳ ලෝහමය වයනයක් ඇත, රිදී සුදු පැහැයක් ගනී, සහ ප්‍රති-ග්ලොස් ගුණ ඇත; ඇලුමිනියම් මෘදු ලෝහ ගුණ ඇති අතර, විවිධ සංයුක්ත ද්රව්ය සහ ඝනකම් සහිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, එය ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනවල ඝන වයනය ලුහුබැඳීම සපුරාලන අතර ඉහළ මට්ටමේ මුහුණු ආවරණ සාදයි, එය ඇසුරුම්කරණයෙන් වඩාත් බුද්ධිමත්ව පිළිබිඹු වේ.
මේ නිසා, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග් ආරම්භයේ දී මූලික ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතාවල සිට ඉහළ මට්ටමේ අවශ්‍යතා දක්වා පරිණාමය වී ඇති අතර, කාර්ය සාධනය සහ වයනයෙහි එකවර වැඩි වීමක් ඇති අතර එමඟින් මුහුණු ආවරණ බෑග් ඇලුමිනියම් ආලේපිත බෑග් වලින් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් බෑග් බවට පරිවර්තනය වීම ප්‍රවර්ධනය කර ඇත.
ද්රව්ය:ඇලුමිනිum, පිරිසිදු ඇලුමිනියම්, සියලුම ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත බෑගය, කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත බෑගය. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් ආලේපිත ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වන අතර, සියලුම ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත බෑග් සහ කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත බෑග් අඩුවෙන් භාවිතා වේ.
ස්ථර ගණන:බහුලව භාවිතා වන ස්ථර තුන සහ හතර
සාමාන්‍ය ව්‍යුහය:
පිරිසිදු ඇලුමිනියම් බෑගය ස්ථර තුනකින්:PET/පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තීරු/PE
පිරිසිදු ඇලුමිනියම් බෑග් ස්ථර හතරක්:PET/පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තීරු/PET/PE
ඇලුමිනියම්ium (අම්)ස්ථර තුනකින් යුත් බෑග්:PET/VMPET/PE
ඇලුමිනියම් ස්ථර හතරක්umබෑග්:PET/VMPET/PET/PE
සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත බෑගය:පීඊටී/පීඒ/පීඊ
බාධක ගුණාංග:ඇලුමිනියම්වීඑම්පීඊටී> සියලුම ප්ලාස්ටික්
ඉරීමේ පහසුව:ස්ථර හතරක් > ස්ථර තුනක්
මිල:පිරිසිදු ඇලුමිනියම්>ඇලුමිනියම්කරණය> සියලුම ප්ලාස්ටික්,
මතුපිට බලපෑම:දිලිසෙන (PET), මැට් (BOPP),UV, එම්බොස්
බෑග් හැඩය:විශේෂ හැඩැති බෑගය, ස්පවුට් බෑගය, පැතලි බෑග්, සිප් සහිත ඩොයිපැක්
මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදන පාලනය සඳහා ප්‍රධාන කරුණු
පටල බෑග් ඝණකම:සාම්ප්‍රදායික 10මයික්‍රෝන 0-මයික්‍රෝන 160,සංයුක්ත භාවිතය සඳහා පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තීරු වල ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් වේමයික්‍රෝන 7 යි
නිෂ්පාදනයපූරක කාලය: දින 12ක් පමණ ගතවනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ
ඇලුමිනියම්චිත්‍රපටය:VMPET යනු විශේෂ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමින් ප්ලාස්ටික් පටලයක මතුපිට අතිශය තුනී ලෝහමය ඇලුමිනියම් තට්ටුවක් ආලේප කිරීමෙන් සාදන ලද සංයුක්ත නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි. වාසිය වන්නේ ලෝහමය දීප්තියේ බලපෑමයි, නමුත් අවාසිය නම් දුර්වල බාධක ගුණාංගයි.
1. මුද්‍රණ ක්රියා පටිපාටිය
වත්මන් වෙළඳපල අවශ්‍යතා සහ පාරිභෝගික දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, මුහුණු ආවරණ මූලික වශයෙන් ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන ලෙස සැලකේ, එබැවින් වඩාත්ම මූලික සැරසිලි අවශ්‍යතා සාමාන්‍ය ආහාර සහ දෛනික රසායනික ඇසුරුම්වලට වඩා වෙනස් වේ, අවම වශයෙන් ඒවා "ඉහළ මට්ටමේ" පාරිභෝගික මනෝවිද්‍යාවයි. එබැවින් මුද්‍රණය සඳහා, PET මුද්‍රණය උදාහරණයක් ලෙස ගනිමින්, එහි මුද්‍රණයේ අධි මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය සහ වර්ණ අවශ්‍යතා අනෙකුත් ඇසුරුම් අවශ්‍යතාවලට වඩා අවම වශයෙන් එක් මට්ටමකින් ඉහළ ය. ජාතික ප්‍රමිතිය වන්නේ ප්‍රධාන අධි මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය 0.2mm වීම නම්, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග් මුද්‍රණයේ ද්විතියික ස්ථාන මූලික වශයෙන් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට වඩා හොඳින් අනුවර්තනය වීම සඳහා මෙම මුද්‍රණ ප්‍රමිතිය සපුරාලිය යුතුය.
වර්ණ වෙනස අනුව, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් සඳහා පාරිභෝගිකයින් සාමාන්‍ය ආහාර සමාගම්වලට වඩා දැඩි හා සවිස්තරාත්මක ය.
එබැවින්, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය කරන සමාගම් මුද්‍රණය සහ පැහැය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.ඇත්ත වශයෙන්ම, මුද්‍රණයේ ඉහළ ප්‍රමිතීන්ට අනුවර්තනය වීමට මුද්‍රණ උපස්ථර සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ද පවතිනු ඇත.
2.ලැමිෙන්ෂන් ක්රියා පටිපාටිය
සංයුක්ත ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන අංශ තුනක් පාලනය කරයි: සංයුක්ත රැළි, සංයුක්ත ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය, සංයුක්ත වලවල් සහ බුබුලු සහ අනෙකුත් අසාමාන්‍යතා. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග්වල අස්වැන්නට බලපාන ප්‍රධාන සාධක මෙම අංශ තුන වේ.
(1) සංයුක්ත රැළි
ඉහත ව්‍යුහයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග් ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් සංයෝග කිරීම සිදු කරයි. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පිරිසිදු ලෝහයෙන් ඉතා තුනී පටලයක් වැනි පත්‍රයකට රෝල් කරනු ලැබේ, එය කර්මාන්තයේ සාමාන්‍යයෙන් "ඇලුමිනියම් පටලය" ලෙස හැඳින්වේ. ඝණකම මූලික වශයෙන් 6.5 සහ 7 μm අතර වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඝන ඇලුමිනියම් පටල ද ඇත.
පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පටල ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලියේදී රැලි, කැඩීම් හෝ උමං මාර්ග වලට ඉතා ගොදුරු වේ. විශේෂයෙන් ද්රව්ය ස්වයංක්‍රීයව බෙදන ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍ර සඳහා, කඩදාසි හරයේ ස්වයංක්‍රීය බන්ධනයේ අක්‍රමිකතා හේතුවෙන්, අසමාන වීම පහසු වන අතර, ඇලුමිනියම් පටලය ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු කෙලින්ම රැළි වැටීම හෝ මිය යාම පවා ඉතා පහසුය.
රැළි සඳහා, එක් අතකින්, රැළි නිසා ඇතිවන පාඩු අවම කිරීම සඳහා අපට පසු-ක්‍රියාවලියේදී ඒවාට පිළියම් යෙදිය හැකිය. සංයුක්ත මැලියම් යම් තත්වයකට ස්ථාවර වූ විට, නැවත රෝල් කිරීම එක් ක්‍රමයකි, නමුත් මෙය එය අඩු කිරීමට ක්‍රමයක් පමණි; අනෙක් අතට, අපට මූල හේතුව සිට ආරම්භ කළ හැකිය. වංගු කිරීමේ ප්‍රමාණය අඩු කරන්න. ඔබ විශාල කඩදාසි හරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, වංගු කිරීමේ ආචරණය වඩාත් සුදුසු වනු ඇත.
(2) සංයුක්ත ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය
මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම්වල මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම් කළ හෝ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් අඩංගු වන බැවින්, සංයුක්ත ද්රව්ය සඳහා, ඇලුමිනියම් කළ හෝ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තිබීම ද්‍රාවකවල වාෂ්පීකරණයට අහිතකර වේ. මෙයට හේතුව මෙම දෙකෙහි බාධක ගුණාංග අනෙකුත් සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍යවලට වඩා ශක්තිමත් බැවින් එය ද්‍රාවකවල වාෂ්පීකරණයට අහිතකර ය. GB/T10004-2008 "ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටල සහ ඇසුරුම් සඳහා බෑග් වියළි සංයුක්ත නිස්සාරණය සංයෝග කිරීම" ප්‍රමිතියේ එය පැහැදිලිව සඳහන් කර ඇතත්: මෙම ප්‍රමිතිය ප්ලාස්ටික් පටල සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සහ කඩදාසි පදනම හෝ ඇලුමිනියම් තීරු වලින් සාදන ලද බෑග් සඳහා අදාළ නොවේ.
කෙසේ වෙතත්, වර්තමානයේ මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් සමාගම් සහ බොහෝ සමාගම් මෙම ජාතික ප්‍රමිතිය ප්‍රමිතිය ලෙස භාවිතා කරයි. ඇලුමිනියම් තීරු බෑග් සඳහා ද මෙම ප්‍රමිතිය අවශ්‍ය වේ, එබැවින් එය තරමක් නොමඟ යවන සුළුය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ජාතික ප්‍රමිතියට පැහැදිලි අවශ්‍යතා නොමැත, නමුත් අපට තවමත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීමට සිදුවේ. සියල්ලට පසු, මෙය ඉතා තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්‍යයකි.
පුද්ගලික අත්දැකීම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මැලියම් තේරීම, නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර වේගය, උඳුනේ උෂ්ණත්වය සහ උපකරණ පිටාර පරිමාව අනුව ඵලදායී වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම කළ හැකි ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම අංගයට නිශ්චිත උපකරණ සහ නිශ්චිත පරිසරයන් විශ්ලේෂණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(3) සංයුක්ත වලවල් සහ බුබුලු
මෙම ගැටළුව ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වලටද සම්බන්ධ වේ, විශේෂයෙන් එය සංයුක්ත PET/AL ව්‍යුහයක් වන විට, එය දිස්වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. සංයුක්ත පෘෂ්ඨය "ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය" වැනි සංසිද්ධි රාශියක් හෝ ඒ හා සමාන "බුබුල" ලක්ෂ්‍ය වැනි සංසිද්ධි රාශියක් රැස් කරනු ඇත. ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
මූලික ද්රව්ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල: මූලික ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ප්‍රතිකාරය හොඳ නැත, එය වලවල් සහ බුබුලු වලට ගොදුරු වේ; මූලික ද්රව්ය PE හි ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය ඕනෑවට වඩා ඇති අතර එය ඉතා විශාල වන අතර එය ගැටළු වලට ප්‍රධාන හේතුවකි. අනෙක් අතට, තීන්තයේ අංශු අංශය ද එක් සාධකයකි. මැලියම්වල මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංග සහ තීන්තයේ රළු අංශු ද බන්ධනය අතරතුර සමාන ගැටළු ඇති කරයි.
තවද, යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව, ද්‍රාවකය ප්‍රමාණවත් ලෙස වාෂ්ප වී නොමැති විට සහ සංයෝග පීඩනය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ මට්ටමක නොමැති විට, සමාන සංසිද්ධි ද සිදුවනු ඇත, එක්කෝ ඇලවුම් තිර රෝලරය අවහිර වී ඇත, නැතහොත් විදේශීය ද්රව්ය තිබේ.
ඉහත අංශවලින් වඩා හොඳ විසඳුම් සොයන්න සහ ඉලක්කගත ආකාරයකින් ඒවා විනිශ්චය කරන්න හෝ ඉවත් කරන්න.
3. බෑග් සෑදීම
නිමි භාණ්ඩ ක්‍රියාවලියේ පාලන ලක්ෂ්‍යයේදී, අපි ප්‍රධාන වශයෙන් බෑගයේ පැතලි බව සහ දාර මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය සහ පෙනුම දෙස බලමු.
නිමි බෑග් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සුමට බව සහ පෙනුම ග්‍රහණය කර ගැනීම සාපේක්ෂව දුෂ්කර ය. එහි අවසාන තාක්ෂණික මට්ටම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය, උපකරණ සහ සේවක මෙහෙයුම් පුරුදු මගින් තීරණය වන බැවින්, නිමි භාණ්ඩ ක්‍රියාවලියේදී බෑග් සීරීමට ඉතා පහසු වන අතර විශාල හා කුඩා දාර වැනි අසාමාන්‍යතා දිස්විය හැකිය.
දැඩි අවශ්‍යතා සහිත මුහුණු ආවරණ බෑග් සඳහා, මේවාට අනිවාර්යයෙන්ම අවසර නැත. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සීරීම් සංසිද්ධිය පාලනය කිරීම සඳහා අපට යන්ත්‍රය වඩාත් මූලික 5S අංශයෙන් කළමනාකරණය කළ හැකිය.
වඩාත්ම මූලික වැඩමුළු පරිසර කළමනාකරණය ලෙස, යන්ත්‍රය පිරිසිදු කිරීම යනු යන්ත්‍රය පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා සහ සාමාන්‍ය හා සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය මත කිසිදු විදේශීය වස්තුවක් නොපෙන්වන මූලික නිෂ්පාදන සහතිකයකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපි යන්ත්‍රයේ වඩාත්ම මූලික සහ නිශ්චිත මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සහ පුරුදු වෙනස් කළ යුතුය.
පෙනුම අනුව, දාර මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සහ දාර මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය අනුව, සාමාන්‍යයෙන් දාර මුද්‍රා තැබීම සඳහා සියුම් වයනයක් සහිත මුද්‍රා තැබීමේ පිහියක් හෝ පැතලි මුද්‍රා තැබීමේ පිහියක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙය තරමක් විශේෂ ඉල්ලීමකි. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන්ට ද එය විශාල පරීක්ෂණයකි.
4. මූලික ද්රව්ය සහ සහායක ද්රව්ය තෝරාගැනීම
ලක්ෂ්‍යය එහි ප්‍රධාන නිෂ්පාදන පාලන ලක්ෂ්‍යයයි, එසේ නොමැතිනම් අපගේ සංයෝග කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ අසාමාන්‍යතා සිදුවනු ඇත.
මුහුණු ආවරණයේ දියරයේ මූලික වශයෙන් යම් ප්‍රමාණයක් මධ්‍යසාර හෝ මධ්‍යසාර ද්රව්ය අඩංගු වන බැවින්, අප තෝරා ගන්නා මැලියම් මධ්‍යම-ප්‍රතිරෝධී මැලියම් විය යුතුය.
සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, බොහෝ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, මන්ද අවශ්‍යතා වෙනස් වන අතර මෘදු ඇසුරුම් සමාගම්වල පාඩු අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ වනු ඇත.එබැවින්, අස්වැන්න අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අපගේ ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම්වල සෑම විස්තරයක්ම ඉතා සූක්ෂම විය යුතු අතර, එමඟින් මෙම වර්ගයේ ඇසුරුම්වල වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයේ දී අපට අණ දෙන උස මත නැගී සිටිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-02-2024
