Znalosti o kozmetickom obalovom materiáli - taška na tvárovú masku

Kľúčové body pre kontrolu výroby baliacich vreciek na tvárové masky

Hrúbka fóliového vrecka:konvenčných 100 mikrónov – 160 mikrónov,hrúbka čistej hliníkovej fólie na kompozitné použitie je zvyčajne7 mikrónov

Produkciadodacia lehota: očakáva sa približne 12 dní

Hliníkniumfilm:VMPET je kompozitný flexibilný obalový materiál, ktorý vzniká nanesením extrémne tenkej vrstvy kovového hliníka na povrch plastovej fólie pomocou špeciálneho procesu. Výhodou je kovový lesk, ale nevýhodou sú slabé bariérové ​​vlastnosti.

1. Postup tlače

Z pohľadu súčasného trhu a spotrebiteľov sa rúška na tvár v podstate považujú za špičkové produkty, takže najzákladnejšie požiadavky na dekoráciu sa líšia od požiadaviek na bežné balenia potravín a chemikálií dennej spotreby, prinajmenšom ide o „špičkovú“ spotrebiteľskú psychológiu. Takže v prípade tlače, napríklad PET tlače, sú presnosť potlače a požiadavky na odtieň tlače aspoň o jednu úroveň vyššie ako pri iných baleniach. Ak je národná norma hlavnou presnosťou potlače 0,2 mm, potom sekundárne pozície tlače na balenie rúšok na tvár musia v podstate spĺňať túto tlačovú normu, aby sa lepšie prispôsobili požiadavkám zákazníkov a potrebám spotrebiteľov.

Pokiaľ ide o farebný rozdiel, zákazníci, ktorí si kupujú balenia na tvárové rúška, sú oveľa prísnejší a podrobnejší ako bežné potravinárske spoločnosti.

Preto musia spoločnosti, ktoré vyrábajú obaly na rúška, v procese tlače venovať pozornosť kontrole tlače a odtieňa. Samozrejme, budú existovať aj vyššie požiadavky na tlačové podklady, aby sa prispôsobili vysokým štandardom tlače.

2.Postup laminácie

Kompozit kontroluje najmä tri hlavné aspekty: vrásky v kompozite, zvyšky rozpúšťadla v kompozite, jamky a bubliny v kompozite a ďalšie abnormality. V tomto procese sú tieto tri aspekty kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi výťažnosť baliacich vreciek na tvárové masky.

(1) Zložené vrásky

Ako je zrejmé z vyššie uvedenej štruktúry, baliace vrecká na tvárové masky sa vyrábajú hlavne z čistého hliníka. Čistý hliník sa valcuje z čistého kovu do veľmi tenkej fólie, ktorá sa v priemysle bežne nazýva „hliníková fólia“. Hrúbka sa v podstate pohybuje medzi 6,5 a 7 μm. Samozrejme, existujú aj hrubšie hliníkové fólie.

Čisté hliníkové fólie sú počas laminovania veľmi náchylné na vrásky, trhliny alebo tunely. Najmä pri laminovacích strojoch, ktoré automaticky spájajú materiály, je kvôli nepravidelnostiam v automatickom spojení papierového jadra ľahké dosiahnuť nerovnosti a hliníková fólia sa po laminovaní veľmi ľahko pokrčí alebo dokonca odumrie.

Vrásky môžeme na jednej strane odstrániť v dodatočnom spracovaní, aby sme znížili straty spôsobené vráskami. Keď je kompozitné lepidlo stabilizované do určitého stavu, opätovné valcovanie je jedným zo spôsobov, ale je to len spôsob, ako ho znížiť; na druhej strane môžeme začať od základnej príčiny. Znížte množstvo navíjania. Ak použijete väčšie papierové jadro, efekt navíjania bude ideálnejší.

(2) Zvyšok zloženého rozpúšťadla

Keďže obaly na tvárové masky v podstate obsahujú hliníkovaný alebo čistý hliník, v prípade kompozitov je prítomnosť hliníkovaného alebo čistého hliníka škodlivá pre odparovanie rozpúšťadiel. Je to preto, že bariérové ​​vlastnosti týchto dvoch materiálov sú silnejšie ako u iných bežných materiálov, a preto je to škodlivé pre odparovanie rozpúšťadiel. Hoci je to v norme GB/T10004-2008 „Suché kompozitné extrúzne zmiešavanie plastových kompozitných fólií a vreciek na balenie“ jasne uvedené: Táto norma sa nevzťahuje na plastové fólie a vrecká vyrobené z plastových materiálov a papierovej základne alebo hliníkovej fólie.

V súčasnosti však spoločnosti vyrábajúce balenie rúšok a väčšina spoločností tiež používajú túto národnú normu ako štandard. Pre hliníkové fóliové vrecká sa táto norma tiež vyžaduje, takže je do istej miery zavádzajúca.

Národná norma samozrejme nemá jasné požiadavky, ale stále musíme kontrolovať zvyšky rozpúšťadiel v skutočnej výrobe. Koniec koncov, ide o veľmi kritický kontrolný bod.

Pokiaľ ide o osobné skúsenosti, je možné dosiahnuť efektívne zlepšenia, pokiaľ ide o výber lepidla, rýchlosť výrobného stroja, teplotu pece a objem odsávaného vzduchu zo zariadenia. Tento aspekt si samozrejme vyžaduje analýzu a zlepšenie špecifického zariadenia a špecifického prostredia.

(3) Jamková tvorba a bubliny v zmesi

Tento problém sa týka najmä čistého hliníka, najmä ak ide o kompozitnú štruktúru PET/AL, kde je jeho výskyt pravdepodobnejší. Na kompozitnom povrchu sa hromadí veľa javov podobných „kryštálovým bodom“ alebo podobným „bublinám“. Hlavné dôvody sú nasledovné:

Pokiaľ ide o základný materiál: Povrchová úprava základného materiálu nie je dobrá, čo je náchylné na jamky a bubliny; základný materiál PE má príliš veľa kryštalických bodov a je príliš veľký, čo je tiež hlavnou príčinou problémov. Na druhej strane, časticový aspekt farby je tiež jedným z faktorov. Vyrovnávacie vlastnosti lepidla a hrubšie častice farby tiež spôsobia podobné problémy počas lepenia.

Okrem toho, čo sa týka prevádzky stroja, keď sa rozpúšťadlo dostatočne neodparí a tlak pri zmiešavaní nie je dostatočne vysoký, vyskytnú sa podobné javy, buď je valec lepiacej siete upchatý, alebo sú v ňom cudzie telesá.

Hľadajte lepšie riešenia z vyššie uvedených hľadísk a cielene ich posúďte alebo eliminujte.

3. Výroba tašiek

V kontrolnom bode procesu hotového výrobku sa zameriavame najmä na rovinnosť vrecka a pevnosť a vzhľad okrajového tesnenia.

V procese výroby hotových tašiek je pomerne ťažké dosiahnuť hladkosť a vzhľad. Keďže konečná technická úroveň je určená prevádzkou stroja, vybavením a prevádzkovými návykmi zamestnancov, vrecká sa počas procesu výroby veľmi ľahko poškriabu a môžu sa objaviť abnormality, ako sú veľké a malé hrany.

Pre vrecká na rúška s prísnymi požiadavkami to rozhodne nie je povolené. Na vyriešenie tohto problému by sme mohli rovnako dobre riadiť stroj z hľadiska najzákladnejšieho 5S, aby sme kontrolovali jav škrabania.

Ako najzákladnejšia správa prostredia v dielni je čistenie stroja jednou zo základných záruk výroby, ktorá zabezpečuje čistotu stroja a to, že na ňom nie sú žiadne cudzie predmety, aby sa zabezpečila normálna a plynulá prevádzka. Samozrejme, musíme zmeniť najzákladnejšie a špecifické prevádzkové požiadavky a návyky stroja.

Čo sa týka vzhľadu, požiadaviek na utesnenie hrán a pevnosti utesnenia hrán, na stlačenie utesnenia hrán sa vo všeobecnosti vyžaduje použitie tesniaceho noža s jemnejšou textúrou alebo dokonca plochého tesniaceho noža. Ide o pomerne špeciálnu požiadavku. Je to tiež veľká skúška pre obsluhu stroja.