Kunskap om kosmetiskt förpackningsmaterial - ansiktsmaskpåse

Viktiga punkter för produktionskontroll av ansiktsmaskförpackningspåsar

Filmpåsens tjocklek:konventionell 100 mikron–160 mikron,tjockleken på ren aluminiumfolie för kompositanvändning är vanligtvis7 mikron

Produktionledtid: förväntas vara cirka 12 dagar

Alumininiumfilma:VMPET är ett komposit, flexibelt förpackningsmaterial som bildas genom att ett extremt tunt lager av metalliskt aluminium appliceras på ytan av en plastfilm med hjälp av en speciell process. Fördelen är en metallisk glanseffekt, men nackdelen är dåliga barriäregenskaper.

1. Utskriftsprocedur

Ur nuvarande marknadskrav och konsumentperspektiv betraktas ansiktsmasker i grunden som high-end-produkter, så de mest grundläggande dekorationskraven skiljer sig från vanliga livsmedels- och dagliga kemikalieförpackningar, åtminstone är de "high-end" konsumentpsykologi. Så för tryckning, med PET-tryck som exempel, är övertrycksnoggrannheten och nyanskraven för dess tryckning minst en nivå högre än andra förpackningskrav. Om den nationella standarden är att den huvudsakliga övertrycksnoggrannheten är 0,2 mm, måste de sekundära positionerna för ansiktsmaskförpackningspåstryck i grunden uppfylla denna tryckstandard för att bättre anpassa sig till kundernas krav och konsumenternas behov.

När det gäller färgskillnad är kunderna för ansiktsmaskförpackningar också mycket strängare och mer detaljerade än vanliga livsmedelsföretag.

Därför måste företag som producerar ansiktsmaskförpackningar i tryckprocessen vara uppmärksamma på kontroll över tryck och nyans. Naturligtvis kommer det också att finnas högre krav på trycksubstrat för att anpassa sig till de höga tryckstandarderna.

2.Lamineringsprocedur

Kompositmaterialet kontrollerar huvudsakligen tre huvudaspekter: rynkor i kompositmaterialet, rester av lösningsmedel i kompositmaterialet, gropbildning och bubblor i kompositmaterialet och andra avvikelser. I denna process är dessa tre aspekter de viktigaste faktorerna som påverkar utbytet av ansiktsmaskpåsar.

(1) Sammansatta rynkor

Som framgår av strukturen ovan består ansiktsmaskpåsar huvudsakligen av blandning av rent aluminium. Rent aluminium valsas från ren metall till en mycket tunn filmliknande plåt, allmänt känd som "aluminiumfilm" inom branschen. Tjockleken är i princip mellan 6,5 och 7 μm. Naturligtvis finns det också tjockare aluminiumfilmer.

Rena aluminiumfilmer är mycket benägna att rynka sig, spricka eller få tunnlar under lamineringsprocessen. Speciellt för lamineringsmaskiner som automatiskt skarvar material, på grund av ojämnheter i papperskärnans automatiska bindning, är det lätt att bli ojämnt, och det är mycket lätt att aluminiumfilmen skrynklar sig direkt efter laminering, eller till och med dör.

För veck kan vi å ena sidan åtgärda dem i efterbehandlingen för att minska förlusterna orsakade av veck. När kompositlimmet har stabiliserats till ett visst tillstånd är omvalsning ett sätt, men detta är bara ett sätt att minska det; å andra sidan kan vi börja från grundorsaken. Minska mängden lindning. Om du använder en större papperskärna blir lindningseffekten mer idealisk.

(2) Sammansatt lösningsmedelsrester

Eftersom ansiktsmaskförpackningar i grunden innehåller aluminiserat eller rent aluminium, är närvaron av aluminiserat eller rent aluminium för kompositer skadlig för förångningen av lösningsmedel. Detta beror på att barriäregenskaperna hos dessa två är starkare än andra allmänna material, så det är skadligt för förångningen av lösningsmedel. Även om det tydligt anges i standarden GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging": Denna standard gäller inte plastfilmer och påsar tillverkade av plastmaterial och pappersbas eller aluminiumfolie.

Emellertid använder företag som förpackar ansiktsmasker för närvarande, och de flesta företag, även denna nationella standard som standard. För aluminiumfoliepåsar krävs även denna standard, så den är något missvisande.

Naturligtvis har den nationella standarden inga tydliga krav, men vi måste fortfarande kontrollera lösningsmedelsrester i den faktiska produktionen. Detta är trots allt en mycket kritisk kontrollpunkt.

Av egen erfarenhet kan man göra effektiva förbättringar vad gäller limval, produktionsmaskinens hastighet, ugnstemperatur och utrustningens avgasvolym. Naturligtvis kräver denna aspekt analys och förbättring av specifik utrustning och specifika miljöer.

(3) Sammansatt gropfrätning och bubblor

Detta problem är också huvudsakligen relaterat till rent aluminium, särskilt när det är en PET/AL-kompositstruktur, är det mer sannolikt att det uppstår. Kompositytan kommer att ackumulera många "kristallpunktsliknande" fenomen, eller liknande "bubbelpunktsliknande" fenomen. De främsta orsakerna är följande:

När det gäller basmaterialet: Basmaterialets ytbehandling är inte bra, vilket är benäget för gropfrätning och bubblor; basmaterialet PE har för många kristallpunkter och är för stort, vilket också är en viktig orsak till problem. Å andra sidan är bläckets partikelaspekt också en av faktorerna. Limmets utjämnande egenskaper och bläckets grövre partiklar kommer också att orsaka liknande problem vid bindning.

Dessutom, när det gäller maskinens drift, när lösningsmedlet inte avdunstar tillräckligt och blandningstrycket inte är tillräckligt högt, kommer liknande fenomen att uppstå, antingen är limrullen igensatt eller så finns det främmande föremål.

Leta efter bättre lösningar utifrån ovanstående aspekter och bedöm eller eliminera dem på ett målinriktat sätt.

3. Väsktillverkning

Vid kontrollpunkten i den färdiga produktprocessen tittar vi främst på påsens planhet och kantförseglingens styrka och utseende.

I den färdiga påsens tillverkningsprocess är det relativt svårt att förstå hur slät och snygg den är. Eftersom den slutliga tekniska nivån bestäms av maskinens drift, utrustning och de anställdas arbetsvanor, är det mycket lätt att repas påsarna under den färdiga produktprocessen, och avvikelser som stora och små kanter kan uppstå.

För ansiktsmaskpåsar med strikta krav är dessa definitivt inte tillåtna. För att lösa detta problem kan vi lika gärna hantera maskinen från den mest grundläggande 5S-aspekten för att kontrollera repningsfenomenet.

Som den mest grundläggande miljöhanteringen i verkstaden är rengöring av maskinen en av de grundläggande produktionsgarantierna för att säkerställa att maskinen är ren och att inga främmande föremål finns på maskinen för att säkerställa normalt och smidigt arbete. Naturligtvis måste vi ändra maskinens mest grundläggande och specifika driftskrav och vanor.

När det gäller utseende, krav på kantförsegling och kantförseglingens styrka, krävs det generellt att man använder en förseglingskniv med finare textur eller till och med en platt förseglingskniv för att pressa kantförseglingen. Detta är en ganska speciell begäran. Det är också ett stort test för maskinoperatörerna.