కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ నాలెడ్జ్-ఫేషియల్ మాస్క్ బ్యాగ్

ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగుల ఉత్పత్తి నియంత్రణకు కీలకమైన అంశాలు

ఫిల్మ్ బ్యాగ్ మందం:సాంప్రదాయ 100మైక్రాన్లు-160మైక్రాన్లు,మిశ్రమ ఉపయోగం కోసం స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క మందం సాధారణంగా7మైక్రాన్లు

ఉత్పత్తిప్రధాన సమయం: దాదాపు 12 రోజులు ఉంటుందని అంచనా

అలుమినియంసినిమా:VMPET అనేది ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై చాలా పలుచని లోహ అల్యూమినియం పొరను పూత పూయడం ద్వారా ఏర్పడిన మిశ్రమ, సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థం. దీని ప్రయోజనం లోహ మెరుపు ప్రభావం, కానీ ప్రతికూలత పేలవమైన అవరోధ లక్షణాలు.

1. ముద్రణ విధానం

ప్రస్తుత మార్కెట్ అవసరాలు మరియు వినియోగదారుల దృక్కోణం నుండి, ఫేషియల్ మాస్క్‌లను ప్రాథమికంగా హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులుగా పరిగణిస్తారు, కాబట్టి అత్యంత ప్రాథమిక అలంకరణ అవసరాలు సాధారణ ఆహారం మరియు రోజువారీ రసాయన ప్యాకేజింగ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటాయి, కనీసం అవి "హై-ఎండ్" వినియోగదారు మనస్తత్వశాస్త్రం. కాబట్టి ప్రింటింగ్ కోసం, PET ప్రింటింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దాని ప్రింటింగ్ యొక్క ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం మరియు రంగు అవసరాలు ఇతర ప్యాకేజింగ్ అవసరాల కంటే కనీసం ఒక స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటాయి. జాతీయ ప్రమాణం ప్రధాన ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం 0.2mm అయితే, ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ యొక్క ద్వితీయ స్థానాలు కస్టమర్ అవసరాలు మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు బాగా అనుగుణంగా ఉండటానికి ఈ ప్రింటింగ్ ప్రమాణాన్ని తీర్చాలి.

రంగు వ్యత్యాసం పరంగా, ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ కోసం కస్టమర్లు సాధారణ ఆహార కంపెనీల కంటే చాలా కఠినంగా మరియు మరింత వివరంగా ఉంటారు.

అందువల్ల, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే కంపెనీలు ప్రింటింగ్ మరియు రంగుపై నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి.వాస్తవానికి, ప్రింటింగ్ యొక్క అధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ప్రింటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అధిక అవసరాలు కూడా ఉంటాయి.

2.లామినేషన్ విధానం

కాంపోజిట్ ప్రధానంగా మూడు ప్రధాన అంశాలను నియంత్రిస్తుంది: కాంపోజిట్ ముడతలు, కాంపోజిట్ ద్రావణి అవశేషాలు, కాంపోజిట్ పిట్టింగ్ మరియు బుడగలు మరియు ఇతర అసాధారణతలు. ఈ ప్రక్రియలో, ఈ మూడు అంశాలు ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగుల దిగుబడిని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు.

(1) కాంపౌండ్ ముడతలు

పై నిర్మాణం నుండి చూడగలిగినట్లుగా, ఫేస్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులు ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం సమ్మేళనంతో కూడి ఉంటాయి. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం స్వచ్ఛమైన లోహం నుండి చాలా సన్నని ఫిల్మ్ లాంటి షీట్‌లోకి చుట్టబడుతుంది, దీనిని సాధారణంగా పరిశ్రమలో "అల్యూమినియం ఫిల్మ్" అని పిలుస్తారు. మందం ప్రాథమికంగా 6.5 మరియు 7 μm మధ్య ఉంటుంది. వాస్తవానికి, మందమైన అల్యూమినియం ఫిల్మ్‌లు కూడా ఉన్నాయి.

లామినేషన్ ప్రక్రియలో స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఫిల్మ్‌లు ముడతలు, పగుళ్లు లేదా సొరంగాలకు చాలా అవకాశం ఉంది. ముఖ్యంగా పేపర్ కోర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ బాండింగ్‌లోని అసమానతల కారణంగా పదార్థాలను స్వయంచాలకంగా స్ప్లైస్ చేసే లామినేటింగ్ యంత్రాలకు, అసమానంగా ఉండటం సులభం, మరియు అల్యూమినియం ఫిల్మ్ లామినేషన్ తర్వాత నేరుగా ముడతలు పడటం లేదా చనిపోవడం కూడా చాలా సులభం.

ఒకవైపు ముడతల కోసం, ముడతల వల్ల కలిగే నష్టాలను తగ్గించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెస్‌లో వాటిని పరిష్కరించవచ్చు. మిశ్రమ జిగురు ఒక నిర్దిష్ట స్థితికి స్థిరీకరించబడినప్పుడు, తిరిగి చుట్టడం ఒక మార్గం, కానీ దానిని తగ్గించడానికి ఇది ఒక మార్గం మాత్రమే; మరోవైపు, మనం మూల కారణం నుండి ప్రారంభించవచ్చు. వైండింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించండి. మీరు పెద్ద పేపర్ కోర్‌ని ఉపయోగిస్తే, వైండింగ్ ప్రభావం మరింత ఆదర్శంగా ఉంటుంది.

(2) మిశ్రమ ద్రావణి అవశేషాలు

ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్‌లో ప్రాథమికంగా అల్యూమినైజ్డ్ లేదా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఉంటుంది కాబట్టి, మిశ్రమాల కోసం, అల్యూమినైజ్డ్ లేదా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఉండటం ద్రావకాల యొక్క అస్థిరతకు హానికరం. ఎందుకంటే ఈ రెండింటి యొక్క అవరోధ లక్షణాలు ఇతర సాధారణ పదార్థాల కంటే బలంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది ద్రావకాల యొక్క అస్థిరతకు హానికరం. GB/T10004-2008 "డ్రై కాంపోజిట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాంపౌండింగ్ ఆఫ్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్స్ అండ్ బ్యాగ్స్ ఫర్ ప్యాకేజింగ్" ప్రమాణంలో ఇది స్పష్టంగా చెప్పబడినప్పటికీ: ఈ ప్రమాణం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు పేపర్ బేస్ లేదా అల్యూమినియం ఫాయిల్‌తో తయారు చేసిన బ్యాగ్‌లకు వర్తించదు.

అయితే, ప్రస్తుతం ఫేస్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు మరియు చాలా కంపెనీలు కూడా ఈ జాతీయ ప్రమాణాన్ని ప్రమాణంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగ్‌లకు కూడా ఈ ప్రమాణం అవసరం, కాబట్టి ఇది కొంతవరకు తప్పుదారి పట్టించేది.

జాతీయ ప్రమాణానికి స్పష్టమైన అవసరాలు లేవు, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో మనం ఇంకా ద్రావణి అవశేషాలను నియంత్రించాలి. అన్నింటికంటే, ఇది చాలా క్లిష్టమైన నియంత్రణ స్థానం.

వ్యక్తిగత అనుభవానికి సంబంధించినంతవరకు, జిగురు ఎంపిక, ఉత్పత్తి యంత్ర వేగం, ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పరికరాల ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ పరంగా ప్రభావవంతమైన మెరుగుదలలు చేయడం సాధ్యమే. వాస్తవానికి, ఈ అంశానికి నిర్దిష్ట పరికరాలు మరియు నిర్దిష్ట వాతావరణాల విశ్లేషణ మరియు మెరుగుదల అవసరం.

(3) కాంపౌండ్ పిట్టింగ్ మరియు బుడగలు

ఈ సమస్య ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంకు సంబంధించినది, ముఖ్యంగా ఇది మిశ్రమ PET/AL నిర్మాణం అయినప్పుడు, అది కనిపించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. మిశ్రమ ఉపరితలం "స్ఫటిక బిందువు" లాంటి దృగ్విషయాలను లేదా ఇలాంటి "బుడగ" పాయింట్ లాంటి దృగ్విషయాలను కూడబెట్టుకుంటుంది. ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

బేస్ మెటీరియల్ పరంగా: బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స మంచిది కాదు, ఇది గుంటలు మరియు బుడగలు వచ్చే అవకాశం ఉంది; బేస్ మెటీరియల్ PE చాలా క్రిస్టల్ పాయింట్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది కూడా సమస్యలకు ప్రధాన కారణం. మరోవైపు, సిరా యొక్క కణ అంశం కూడా కారకాల్లో ఒకటి. జిగురు యొక్క లెవలింగ్ లక్షణాలు మరియు సిరా యొక్క ముతక కణాలు కూడా బంధం సమయంలో ఇలాంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

ఇంకా, యంత్ర ఆపరేషన్ పరంగా, ద్రావకం తగినంతగా ఆవిరైపోనప్పుడు మరియు సమ్మేళన పీడనం తగినంతగా లేనప్పుడు, ఇలాంటి దృగ్విషయాలు కూడా సంభవిస్తాయి, గ్లూయింగ్ స్క్రీన్ రోలర్ మూసుకుపోయి ఉండవచ్చు లేదా విదేశీ పదార్థం ఉండవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న అంశాల నుండి మెరుగైన పరిష్కారాల కోసం చూడండి మరియు వాటిని లక్ష్యంగా చేసుకుని నిర్ణయించండి లేదా తొలగించండి.

3. బ్యాగ్ తయారీ

తుది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ బిందువు వద్ద, మేము ప్రధానంగా బ్యాగ్ యొక్క చదును మరియు అంచు సీలింగ్ యొక్క బలం మరియు రూపాన్ని పరిశీలిస్తాము.

పూర్తయిన బ్యాగ్ తయారీ ప్రక్రియలో, మృదుత్వం మరియు రూపాన్ని గ్రహించడం చాలా కష్టం. దాని తుది సాంకేతిక స్థాయి యంత్ర ఆపరేషన్, పరికరాలు మరియు ఉద్యోగుల నిర్వహణ అలవాట్ల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది కాబట్టి, తుది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బ్యాగ్‌లు గీతలు పడటం చాలా సులభం మరియు పెద్ద మరియు చిన్న అంచులు వంటి అసాధారణతలు కనిపించవచ్చు.

కఠినమైన అవసరాలు ఉన్న ఫేస్ మాస్క్ బ్యాగుల కోసం, ఇవి ఖచ్చితంగా అనుమతించబడవు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, గోకడం దృగ్విషయాన్ని నియంత్రించడానికి మనం యంత్రాన్ని అత్యంత ప్రాథమిక 5S అంశం నుండి నిర్వహించడం మంచిది.

అత్యంత ప్రాథమిక వర్క్‌షాప్ పర్యావరణ నిర్వహణగా, యంత్రం శుభ్రంగా ఉందని మరియు సాధారణ మరియు మృదువైన పనిని నిర్ధారించడానికి యంత్రంపై ఎటువంటి విదేశీ వస్తువులు కనిపించకుండా చూసుకోవడానికి యంత్రాన్ని శుభ్రపరచడం అనేది ప్రాథమిక ఉత్పత్తి హామీలలో ఒకటి. వాస్తవానికి, మనం యంత్రం యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక మరియు నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ అవసరాలు మరియు అలవాట్లను మార్చాలి.

రూపాన్ని బట్టి, అంచు సీలింగ్ అవసరాలు మరియు అంచు సీలింగ్ బలం పరంగా, అంచు సీలింగ్‌ను నొక్కడానికి సాధారణంగా చక్కటి ఆకృతి కలిగిన సీలింగ్ కత్తిని లేదా ఫ్లాట్ సీలింగ్ కత్తిని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ఇది చాలా ప్రత్యేకమైన అభ్యర్థన. ఇది యంత్ర నిర్వాహకులకు కూడా ఒక పెద్ద పరీక్ష.