ความรู้เกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง-ถุงมาส์กหน้า

จุดสำคัญสำหรับการควบคุมการผลิตถุงบรรจุมาส์กหน้า

ความหนาของถุงฟิล์ม:ธรรมดา 100ไมครอน-160ไมครอนความหนาของแผ่นอลูมิเนียมบริสุทธิ์สำหรับการใช้งานแบบผสมโดยทั่วไปคือ7ไมครอน

การผลิตระยะเวลาดำเนินการ: คาดว่าจะประมาณ 12 วัน

อะลูมิเนียมฟิล์ม:VMPET เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นชนิดผสมซึ่งผลิตขึ้นโดยการชุบอลูมิเนียมโลหะบางๆ บนพื้นผิวของฟิล์มพลาสติกโดยใช้กระบวนการพิเศษ ข้อดีคือมีประกายแวววาวเหมือนโลหะ แต่ข้อเสียคือมีคุณสมบัติในการกั้นอากาศที่ไม่ดี

1.ขั้นตอนการพิมพ์

จากความต้องการของตลาดในปัจจุบันและมุมมองของผู้บริโภค มาส์กหน้าถือเป็นผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ ดังนั้นข้อกำหนดการตกแต่งพื้นฐานที่สุดจึงแตกต่างจากบรรจุภัณฑ์อาหารทั่วไปและสารเคมีในชีวิตประจำวัน อย่างน้อยก็เป็นจิตวิทยาของผู้บริโภค "ระดับไฮเอนด์" ดังนั้นสำหรับการพิมพ์ โดยใช้การพิมพ์ PET เป็นตัวอย่าง ความแม่นยำในการพิมพ์ทับและข้อกำหนดด้านเฉดสีของการพิมพ์จะสูงกว่าข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์อื่นๆ อย่างน้อยหนึ่งระดับ หากมาตรฐานแห่งชาติระบุว่าความแม่นยำในการพิมพ์ทับหลักคือ 0.2 มม. ตำแหน่งรองของการพิมพ์ถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการพิมพ์นี้เพื่อให้ปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าและผู้บริโภคได้ดีขึ้น

ในด้านความแตกต่างของสี ลูกค้าสำหรับบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้ายังเข้มงวดและมีรายละเอียดมากกว่าบริษัทอาหารทั่วๆ ไปมาก

ดังนั้นในกระบวนการพิมพ์ บริษัทที่ผลิตบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าจะต้องใส่ใจกับการควบคุมการพิมพ์และสีสัน แน่นอนว่าจะมีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับวัสดุพิมพ์เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานการพิมพ์ระดับสูง

2.ขั้นตอนการเคลือบ

คอมโพสิตควบคุมสามประเด็นหลัก ได้แก่ ริ้วรอยคอมโพสิต คราบตัวทำละลายคอมโพสิต หลุมคอมโพสิต ฟองอากาศ และความผิดปกติอื่นๆ ในกระบวนการนี้ ประเด็นทั้งสามนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลผลิตของถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้า

(1) ริ้วรอยรวม

จากโครงสร้างด้านบนจะเห็นได้ว่าถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการผสมอลูมิเนียมบริสุทธิ์ อลูมิเนียมบริสุทธิ์ถูกรีดจากโลหะบริสุทธิ์ให้เป็นแผ่นคล้ายฟิล์มบางๆ ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่า "ฟิล์มอลูมิเนียม" ในอุตสาหกรรม โดยความหนาโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7 ไมโครเมตร แน่นอนว่ายังมีฟิล์มอลูมิเนียมที่หนากว่านี้ด้วย

ฟิล์มอลูมิเนียมบริสุทธิ์มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยย่น แตก หรือเป็นโพรงระหว่างกระบวนการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องเคลือบที่ต่อวัสดุโดยอัตโนมัติ เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอในการยึดแกนกระดาษอัตโนมัติ ทำให้ฟิล์มไม่สม่ำเสมอได้ง่าย และฟิล์มอลูมิเนียมอาจเกิดรอยย่นทันทีหลังการเคลือบหรืออาจถึงขั้นตายได้

สำหรับรอยย่นนั้น เราสามารถแก้ไขในขั้นตอนหลังการผลิตเพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากรอยย่นได้ เมื่อกาวคอมโพสิตคงตัวจนถึงระดับหนึ่งแล้ว การรีดซ้ำเป็นวิธีหนึ่ง แต่เป็นเพียงวิธีเดียวที่จะลดรอยย่นได้ ในทางกลับกัน เราสามารถเริ่มจากสาเหตุหลักได้ นั่นคือ ลดปริมาณการม้วน หากคุณใช้แกนกระดาษที่ใหญ่กว่า เอฟเฟกต์การม้วนจะเหมาะสมกว่า

(2) สารตกค้างตัวทำละลายแบบผสม

เนื่องจากบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าประกอบด้วยอะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์เป็นส่วนใหญ่ สำหรับวัสดุผสม การมีอะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์อยู่ด้วยจึงส่งผลเสียต่อการระเหยของตัวทำละลาย เนื่องจากคุณสมบัติการกั้นของทั้งสองชนิดนี้แข็งแกร่งกว่าวัสดุทั่วไปอื่นๆ จึงส่งผลเสียต่อการระเหยของตัวทำละลาย แม้ว่าจะระบุไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐาน GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" แต่มาตรฐานนี้ไม่ได้บังคับใช้กับฟิล์มและถุงพลาสติกที่ทำจากวัสดุพลาสติกและฐานกระดาษหรือฟอยล์อลูมิเนียม

อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน บริษัทบรรจุภัณฑ์หน้ากากและบริษัทส่วนใหญ่ก็ใช้มาตรฐานแห่งชาตินี้เป็นมาตรฐานเช่นกัน สำหรับถุงฟอยล์อลูมิเนียม มาตรฐานนี้ก็จำเป็นเช่นกัน ดังนั้นจึงค่อนข้างเข้าใจผิดได้

แน่นอนว่ามาตรฐานแห่งชาติไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจน แต่เรายังต้องควบคุมสารตกค้างของตัวทำละลายในการผลิตจริงอยู่ดี เพราะนี่คือจุดควบคุมที่สำคัญมาก

จากประสบการณ์ส่วนตัว พบว่าการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพในแง่ของการเลือกกาว ความเร็วเครื่องจักรในการผลิต อุณหภูมิเตาอบ และปริมาณไอเสียของอุปกรณ์นั้นทำได้จริง แน่นอนว่าด้านนี้ต้องการการวิเคราะห์และปรับปรุงอุปกรณ์เฉพาะและสภาพแวดล้อมเฉพาะ

(3) การเกิดหลุมและฟองอากาศ

ปัญหาส่วนใหญ่นี้เกี่ยวข้องกับอลูมิเนียมบริสุทธิ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นโครงสร้างคอมโพสิต PET/AL ก็มักจะเกิดปัญหานี้ขึ้น พื้นผิวคอมโพสิตจะสะสมปรากฏการณ์คล้ายจุดคริสตัล หรือปรากฏการณ์คล้ายจุดฟองอากาศจำนวนมาก สาเหตุหลักๆ มีดังนี้:

ในแง่ของวัสดุฐาน: การบำบัดพื้นผิวของวัสดุฐานไม่ดี ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดหลุมและฟองอากาศ วัสดุฐาน PE มีจุดผลึกมากเกินไปและมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของปัญหาเช่นกัน ในทางกลับกัน ลักษณะของอนุภาคของหมึกก็เป็นหนึ่งในปัจจัยเช่นกัน คุณสมบัติการปรับระดับของกาวและอนุภาคที่หยาบกว่าของหมึกจะทำให้เกิดปัญหาที่คล้ายกันในระหว่างการยึดติด

นอกจากนี้ ในแง่ของการทำงานของเครื่องจักร เมื่อตัวทำละลายไม่ระเหยเพียงพอ และแรงดันในการผสมไม่สูงพอ ปรากฏการณ์ที่คล้ายกันก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน ไม่ว่าลูกกลิ้งตะแกรงติดกาวจะอุดตันหรือมีสิ่งแปลกปลอมก็ตาม

มองหาทางออกที่ดีกว่าจากประเด็นข้างต้นและตัดสินใจหรือขจัดออกไปอย่างตรงเป้าหมาย

3. การทำถุง

ในจุดควบคุมของกระบวนการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราจะพิจารณาหลักๆ ว่าถุงจะเรียบหรือแข็งแรง รวมถึงรูปลักษณ์ของการปิดผนึกขอบหรือไม่

ในกระบวนการผลิตถุงสำเร็จรูปนั้น ความเรียบเนียนและลักษณะภายนอกนั้นค่อนข้างยากที่จะเข้าใจ เนื่องจากระดับเทคนิคขั้นสุดท้ายนั้นถูกกำหนดโดยการทำงานของเครื่องจักร อุปกรณ์ และนิสัยการทำงานของพนักงาน ถุงจึงเกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายมากในระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอาจเกิดความผิดปกติ เช่น ขอบที่ใหญ่และเล็ก

สำหรับถุงมาส์กหน้าที่มีข้อกำหนดเข้มงวดนั้น ห้ามใช้ถุงเหล่านี้โดยเด็ดขาด เพื่อแก้ปัญหานี้ เราอาจต้องควบคุมเครื่องจักรตั้งแต่ขั้นพื้นฐานที่สุด 5 ส. เพื่อควบคุมปรากฏการณ์การขีดข่วน

เนื่องจากเป็นการจัดการสภาพแวดล้อมของโรงงานขั้นพื้นฐานที่สุด การทำความสะอาดเครื่องจักรจึงเป็นหนึ่งในการรับประกันการผลิตขั้นพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรสะอาดและไม่มีวัตถุแปลกปลอมปรากฏอยู่บนเครื่องจักรเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรจะทำงานได้ตามปกติและราบรื่น แน่นอนว่าเราต้องเปลี่ยนข้อกำหนดและนิสัยการทำงานพื้นฐานและเฉพาะเจาะจงที่สุดของเครื่องจักร

ในแง่ของรูปลักษณ์ ในแง่ของข้อกำหนดในการปิดผนึกขอบและความแข็งแรงในการปิดผนึกขอบ โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้มีดปิดผนึกที่มีเนื้อละเอียดกว่าหรือแม้แต่มีดปิดผนึกแบบแบนเพื่อกดปิดผนึกขอบ นี่เป็นคำขอที่ค่อนข้างพิเศษ นอกจากนี้ยังเป็นการทดสอบครั้งใหญ่สำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรอีกด้วย