ความรู้เกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง-ถุงมาส์กหน้า

จุดสำคัญสำหรับการควบคุมการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัย

ความหนาของถุงฟิล์ม:ธรรมดา 100ไมครอน-160ไมครอนความหนาของแผ่นอลูมิเนียมบริสุทธิ์สำหรับใช้แบบผสมโดยทั่วไปคือ7 ไมครอน

การผลิตระยะเวลาดำเนินการ: คาดว่าจะใช้เวลาประมาณ 12 วัน

อัลลูมิเนียมฟิล์ม:VMPET เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นชนิดคอมโพสิต ผลิตจากกระบวนการชุบอะลูมิเนียมโลหะบางๆ บนพื้นผิวฟิล์มพลาสติกด้วยกระบวนการพิเศษ ข้อดีคือมีความวาวแบบโลหะ แต่ข้อเสียคือมีคุณสมบัติในการกั้นแสงน้อย

1.ขั้นตอนการพิมพ์

จากความต้องการของตลาดและมุมมองของผู้บริโภคในปัจจุบัน หน้ากากอนามัยถือเป็นผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ ดังนั้นข้อกำหนดพื้นฐานในการตกแต่งจึงแตกต่างจากบรรจุภัณฑ์อาหารและสารเคมีทั่วไป อย่างน้อยที่สุดก็ถือเป็นจิตวิทยาของผู้บริโภคระดับ "ไฮเอนด์" ยกตัวอย่างเช่น การพิมพ์ด้วย PET ความแม่นยำของการพิมพ์ทับและเฉดสีของการพิมพ์จะสูงกว่าข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์อื่นๆ อย่างน้อยหนึ่งระดับ หากมาตรฐานระดับชาติกำหนดความแม่นยำของการพิมพ์ทับหลักไว้ที่ 0.2 มม. ตำแหน่งรองของการพิมพ์ถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการพิมพ์นี้ เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าและผู้บริโภคได้ดียิ่งขึ้น

ในแง่ของความแตกต่างของสี ลูกค้าของบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้ายังเข้มงวดและมีรายละเอียดมากกว่าบริษัทอาหารทั่วไปมาก

ดังนั้น ในกระบวนการพิมพ์ บริษัทที่ผลิตบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยจึงต้องใส่ใจในการควบคุมคุณภาพการพิมพ์และเฉดสี แน่นอนว่าวัสดุพิมพ์ต่างๆ จะต้องมีข้อกำหนดที่เข้มงวดขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานการพิมพ์ระดับสูง

2.ขั้นตอนการเคลือบ

คอมโพสิตควบคุมสามประเด็นหลัก ได้แก่ ริ้วรอยคอมโพสิต คราบตัวทำละลายคอมโพสิต หลุมคอมโพสิต ฟองอากาศ และความผิดปกติอื่นๆ ในกระบวนการนี้ ทั้งสามประเด็นนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลผลิตของถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้า

(1) ริ้วรอยรวม

จากโครงสร้างข้างต้นจะเห็นได้ว่าถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการผสมอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ อะลูมิเนียมบริสุทธิ์ถูกรีดจากโลหะบริสุทธิ์ให้เป็นแผ่นฟิล์มบางมาก ซึ่งโดยทั่วไปในอุตสาหกรรมเรียกว่า "ฟิล์มอะลูมิเนียม" ความหนาโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7 ไมโครเมตร แน่นอนว่ายังมีฟิล์มอะลูมิเนียมที่หนากว่านี้ด้วย

ฟิล์มอะลูมิเนียมบริสุทธิ์มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยย่น แตก หรือเป็นโพรงได้ง่ายในระหว่างกระบวนการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องเคลือบที่ต่อวัสดุโดยอัตโนมัติ เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอในการยึดติดแกนกระดาษอัตโนมัติ ทำให้ฟิล์มไม่สม่ำเสมอได้ง่าย และฟิล์มอะลูมิเนียมอาจเกิดรอยย่นหรือเสื่อมสภาพได้ง่ายหลังการเคลือบ

สำหรับรอยย่นนั้น ในด้านหนึ่ง เราสามารถแก้ไขในขั้นตอนหลังการผลิตเพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากรอยย่นได้ เมื่อกาวคอมโพสิตคงตัวจนถึงระดับหนึ่ง การรีดซ้ำเป็นวิธีหนึ่ง แต่เป็นเพียงวิธีหนึ่งในการลดรอยย่นเท่านั้น ในทางกลับกัน เราสามารถเริ่มจากสาเหตุต้นตอได้ นั่นคือการลดปริมาณการม้วน หากใช้แกนกระดาษขนาดใหญ่ขึ้น การม้วนกระดาษจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น

(2) ตัวทำละลายผสมตกค้าง

เนื่องจากบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยส่วนใหญ่ประกอบด้วยอะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์ สำหรับวัสดุคอมโพสิต การมีอะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์อยู่ด้วยจึงเป็นอันตรายต่อการระเหยของตัวทำละลาย เนื่องจากคุณสมบัติการกั้นของทั้งสองชนิดนี้แข็งแกร่งกว่าวัสดุทั่วไปอื่นๆ จึงเป็นอันตรายต่อการระเหยของตัวทำละลาย แม้ว่าจะมีการระบุอย่างชัดเจนในมาตรฐาน GB/T10004-2008 เรื่อง "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" แต่มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุมฟิล์มและถุงพลาสติกที่ทำจากวัสดุพลาสติกและฐานกระดาษหรือฟอยล์อลูมิเนียม

อย่างไรก็ตาม ปัจจุบัน บริษัทบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยและบริษัทส่วนใหญ่ก็ใช้มาตรฐานระดับชาตินี้เป็นมาตรฐานเช่นกัน สำหรับถุงฟอยล์อลูมิเนียม มาตรฐานนี้ก็จำเป็นเช่นกัน จึงอาจทำให้เข้าใจผิดได้

แน่นอนว่ามาตรฐานระดับชาติไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจน แต่เรายังคงต้องควบคุมปริมาณตัวทำละลายตกค้างในการผลิตจริง เพราะนี่คือจุดควบคุมที่สำคัญอย่างยิ่ง

จากประสบการณ์ส่วนตัว พบว่าการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพในด้านการเลือกใช้กาว ความเร็วเครื่องจักรผลิต อุณหภูมิเตาอบ และปริมาณไอเสียของอุปกรณ์นั้นเป็นสิ่งที่ทำได้จริง แน่นอนว่า ประเด็นนี้จำเป็นต้องอาศัยการวิเคราะห์และปรับปรุงอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมเฉพาะ

(3) การเกิดหลุมและฟองอากาศแบบผสม

ปัญหานี้ยังเกี่ยวข้องกับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์เป็นหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นโครงสร้างคอมโพสิต PET/AL มักจะเกิดปัญหานี้ขึ้น พื้นผิวคอมโพสิตจะสะสมปรากฏการณ์คล้าย "จุดผลึก" หรือปรากฏการณ์คล้าย "จุดฟอง" จำนวนมาก สาเหตุหลักๆ มีดังนี้

ในส่วนของวัสดุฐาน: การปรับสภาพพื้นผิวของวัสดุฐานไม่ดีนัก ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดหลุมและฟองอากาศ วัสดุฐาน PE มีจุดผลึกมากเกินไปและมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของปัญหา ในทางกลับกัน ลักษณะของอนุภาคหมึกก็เป็นหนึ่งในปัจจัยเช่นกัน คุณสมบัติการปรับระดับของกาวและอนุภาคหมึกที่หยาบกว่าก็ทำให้เกิดปัญหาที่คล้ายคลึงกันในระหว่างการติด

นอกจากนี้ ในแง่ของการทำงานของเครื่องจักร เมื่อตัวทำละลายระเหยไม่เพียงพอ และแรงดันในการผสมไม่สูงพอ ปรากฏการณ์ที่คล้ายกันก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน นั่นก็คือ ลูกกลิ้งตะแกรงติดกาวอาจอุดตัน หรือมีสิ่งแปลกปลอมเกิดขึ้น

มองหาวิธีแก้ปัญหาที่ดีกว่าจากประเด็นข้างต้นและตัดสินหรือขจัดมันออกไปในลักษณะที่มุ่งเป้าหมาย

3. การทำถุง

ในจุดควบคุมของกระบวนการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราจะพิจารณาหลักๆ ที่ความเรียบของถุง และความแข็งแรง รวมถึงลักษณะที่ปรากฏของการปิดผนึกขอบ

ในกระบวนการผลิตถุงสำเร็จรูปนั้น ความเรียบและรูปลักษณ์ภายนอกค่อนข้างยากที่จะเข้าใจ เนื่องจากระดับเทคนิคขั้นสุดท้ายถูกกำหนดโดยการทำงานของเครื่องจักร อุปกรณ์ และพฤติกรรมการทำงานของพนักงาน ถุงจึงเกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายในระหว่างกระบวนการผลิต และอาจเกิดความผิดปกติ เช่น ขอบขนาดใหญ่และเล็ก

สำหรับถุงมาส์กหน้าที่มีข้อกำหนดเข้มงวด ไม่อนุญาตให้ใช้ถุงเหล่านี้เด็ดขาด เพื่อแก้ปัญหานี้ เราอาจต้องควบคุมเครื่องจักรตั้งแต่ขั้นตอน 5 ส. ขั้นพื้นฐานที่สุด เพื่อควบคุมการเกิดรอยขีดข่วน

เนื่องจากเป็นการจัดการสภาพแวดล้อมในโรงงานขั้นพื้นฐานที่สุด การทำความสะอาดเครื่องจักรจึงเป็นหนึ่งในหลักประกันการผลิตขั้นพื้นฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรสะอาดและไม่มีสิ่งแปลกปลอมปรากฏบนเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะราบรื่นและเป็นปกติ แน่นอนว่าเราจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดและพฤติกรรมการใช้งานพื้นฐานและเฉพาะเจาะจงที่สุดของเครื่องจักร

ในด้านรูปลักษณ์ ข้อกำหนดในการปิดผนึกขอบและความแข็งแรงในการปิดผนึกขอบ โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้มีดปิดผนึกที่มีเนื้อละเอียดกว่า หรือแม้แต่มีดปิดผนึกแบบแบนเพื่อกดปิดผนึกขอบ นี่เป็นคำขอที่ค่อนข้างพิเศษ และยังเป็นการทดสอบครั้งใหญ่สำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรอีกด้วย