ความรู้เกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง - ถุงใส่มาส์กหน้า

จุดสำคัญสำหรับการควบคุมการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้า

ความหนาของถุงฟิล์ม:แบบดั้งเดิม 100 ไมครอน - 160 ไมครอนความหนาของแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมบริสุทธิ์ที่ใช้ในงานคอมโพสิตโดยทั่วไปคือ7 ไมครอน

การผลิตระยะเวลานำส่ง: คาดว่าจะใช้เวลาประมาณ 12 วัน

อลูมิเนียมฟิล์ม:VMPET เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นผสมที่ผลิตขึ้นโดยการเคลือบชั้นโลหะอะลูมิเนียมบางมากบนพื้นผิวของฟิล์มพลาสติกโดยใช้กระบวนการพิเศษ ข้อดีคือได้ความเงางามแบบโลหะ แต่ข้อเสียคือคุณสมบัติในการกั้นไม่ดี

1. ขั้นตอนการพิมพ์

จากความต้องการของตลาดและมุมมองของผู้บริโภคในปัจจุบัน หน้ากากอนามัยถือเป็นสินค้าคุณภาพสูง ดังนั้นข้อกำหนดด้านการตกแต่งขั้นพื้นฐานจึงแตกต่างจากบรรจุภัณฑ์อาหารและสารเคมีทั่วไปอย่างน้อยก็ในแง่ของจิตวิทยาผู้บริโภคระดับ "สูง" ดังนั้นสำหรับการพิมพ์ ยกตัวอย่างเช่น การพิมพ์บนแผ่น PET ความแม่นยำของการพิมพ์ทับซ้อนและข้อกำหนดด้านสีจึงสูงกว่าข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์อื่นๆ อย่างน้อยหนึ่งระดับ หากมาตรฐานแห่งชาติกำหนดความแม่นยำของการพิมพ์ทับซ้อนหลักไว้ที่ 0.2 มม. ดังนั้นตำแหน่งรองของการพิมพ์บนถุงบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยจึงจำเป็นต้องเป็นไปตามมาตรฐานการพิมพ์นี้ เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าและผู้บริโภคได้ดียิ่งขึ้น

ในแง่ของความแตกต่างของสี ลูกค้าที่สั่งซื้อบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยนั้นมีความเข้มงวดและใส่ใจในรายละเอียดมากกว่าบริษัทอาหารทั่วไปมาก

ดังนั้น ในกระบวนการพิมพ์ บริษัทที่ผลิตบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยต้องให้ความสำคัญกับการควบคุมการพิมพ์และสีสัน แน่นอนว่า วัสดุที่ใช้ในการพิมพ์ก็จะต้องมีมาตรฐานการพิมพ์ที่สูงขึ้นด้วยเช่นกัน

2.ขั้นตอนการเคลือบ

การควบคุมองค์ประกอบหลักๆ นั้นครอบคลุมสามด้าน ได้แก่ รอยย่นขององค์ประกอบ คราบตัวทำละลาย การเกิดหลุมและฟองอากาศ และความผิดปกติอื่นๆ ในกระบวนการผลิตนี้ องค์ประกอบทั้งสามนี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลผลิตของถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้า

(1) รอยย่นแบบผสม

จากโครงสร้างข้างต้น จะเห็นได้ว่าถุงบรรจุภัณฑ์มาส์กหน้าส่วนใหญ่ทำจากอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ อะลูมิเนียมบริสุทธิ์ได้มาจากการรีดโลหะบริสุทธิ์ให้เป็นแผ่นบางๆ คล้ายฟิล์ม ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "ฟิล์มอะลูมิเนียม" ในอุตสาหกรรม ความหนาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7 ไมโครเมตร แน่นอนว่าก็มีฟิล์มอะลูมิเนียมที่หนากว่านี้ด้วย

ฟิล์มอะลูมิเนียมบริสุทธิ์มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยย่น รอยแตก หรือรอยบุ๋มได้ง่ายมากในระหว่างกระบวนการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องเคลือบที่ต่อวัสดุโดยอัตโนมัติ เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอในการยึดติดของแกนกระดาษโดยอัตโนมัติ ทำให้ฟิล์มอะลูมิเนียมเกิดความไม่เรียบได้ง่าย และเกิดรอยย่นหรือแม้กระทั่งเสียหายได้ง่ายมากหลังจากเคลือบเสร็จ

สำหรับรอยย่นนั้น ในด้านหนึ่ง เราสามารถแก้ไขได้ในขั้นตอนหลังการผลิตเพื่อลดความเสียหายที่เกิดจากรอยย่น เมื่อกาวคอมโพสิตคงตัวถึงระดับหนึ่งแล้ว การม้วนซ้ำเป็นวิธีหนึ่ง แต่เป็นเพียงวิธีลดรอยย่นเท่านั้น ในอีกด้านหนึ่ง เราสามารถเริ่มจากสาเหตุหลักได้ คือ ลดปริมาณการม้วน หากใช้แกนกระดาษที่ใหญ่กว่า ผลการม้วนก็จะดีขึ้น

(2) กากตัวทำละลายผสม

เนื่องจากบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยส่วนใหญ่ประกอบด้วยอะลูมิเนียมเคลือบหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์ สำหรับวัสดุคอมโพสิต การมีอยู่ของอะลูมิเนียมเคลือบหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์นั้นเป็นอันตรายต่อการระเหยของตัวทำละลาย เนื่องจากคุณสมบัติในการกั้นของวัสดุทั้งสองชนิดนี้แข็งแรงกว่าวัสดุทั่วไปอื่นๆ จึงเป็นอันตรายต่อการระเหยของตัวทำละลาย แม้ว่ามาตรฐาน GB/T10004-2008 "การผสมคอมโพสิตแบบแห้งของฟิล์มและถุงพลาสติกคอมโพสิตสำหรับบรรจุภัณฑ์" จะระบุไว้อย่างชัดเจนว่า มาตรฐานนี้ไม่ใช้กับฟิล์มและถุงพลาสติกที่ทำจากวัสดุพลาสติกและฐานกระดาษหรือฟอยล์อะลูมิเนียม

อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันบริษัทผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์หน้ากากอนามัยและบริษัทส่วนใหญ่ก็ใช้มาตรฐานระดับชาติฉบับนี้เป็นมาตรฐานเช่นกัน สำหรับถุงฟอยล์อลูมิเนียมก็ต้องใช้มาตรฐานนี้ด้วย ดังนั้นจึงอาจทำให้เกิดความเข้าใจผิดได้บ้าง

แน่นอนว่า มาตรฐานระดับชาติไม่ได้กำหนดข้อกำหนดที่ชัดเจน แต่เราก็ยังต้องควบคุมปริมาณสารตกค้างจากตัวทำละลายในกระบวนการผลิตจริงอยู่ดี เพราะนี่คือจุดควบคุมที่สำคัญมาก

จากประสบการณ์ส่วนตัว พบว่าสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพในด้านการเลือกใช้กาว ความเร็วของเครื่องจักร อุณหภูมิของเตาอบ และปริมาณไอเสียของอุปกรณ์ แน่นอนว่า ด้านนี้จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์และปรับปรุงให้เหมาะสมกับอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมเฉพาะนั้นๆ

(3) การเกิดหลุมและฟองอากาศแบบผสม

ปัญหานี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นโครงสร้างคอมโพสิต PET/AL จะยิ่งมีโอกาสเกิดขึ้นได้มากขึ้น พื้นผิวคอมโพสิตจะเกิดปรากฏการณ์คล้าย "จุดผลึก" หรือปรากฏการณ์คล้าย "ฟองอากาศ" สะสมอยู่เป็นจำนวนมาก สาเหตุหลักมีดังนี้:

ในแง่ของวัสดุพื้นฐาน: การเตรียมพื้นผิวของวัสดุพื้นฐานไม่ดี ทำให้เกิดรอยบุ๋มและฟองอากาศได้ง่าย วัสดุพื้นฐาน PE มีจุดผลึกมากเกินไปและมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของปัญหาเช่นกัน ในทางกลับกัน ลักษณะของอนุภาคหมึกก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่ง คุณสมบัติการปรับระดับของกาวและอนุภาคที่หยาบกว่าของหมึกจะทำให้เกิดปัญหาคล้ายกันในระหว่างการยึดติด

นอกจากนี้ ในแง่ของการทำงานของเครื่องจักร หากตัวทำละลายระเหยไม่เพียงพอและแรงดันในการผสมไม่สูงพอ ปรากฏการณ์ที่คล้ายกันก็จะเกิดขึ้นได้เช่นกัน ไม่ว่าจะเป็นลูกกลิ้งตะแกรงกาวอุดตัน หรือมีสิ่งแปลกปลอมอยู่ภายใน

มองหาแนวทางแก้ไขที่ดีกว่าจากแง่มุมต่างๆ ข้างต้น และพิจารณาหรือตัดทิ้งอย่างเหมาะสม

3. การทำกระเป๋า

ในขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราจะตรวจสอบความเรียบของถุง ความแข็งแรง และลักษณะของการปิดผนึกขอบเป็นหลัก

ในกระบวนการผลิตถุงสำเร็จรูป ความเรียบเนียนและรูปลักษณ์เป็นสิ่งที่ควบคุมได้ค่อนข้างยาก เนื่องจากระดับเทคนิคขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับการทำงานของเครื่องจักร อุปกรณ์ และพฤติกรรมการทำงานของพนักงาน ถุงจึงอาจเกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายในระหว่างกระบวนการผลิต และอาจเกิดความผิดปกติ เช่น ขอบที่ใหญ่และเล็กไม่เท่ากันได้

สำหรับถุงใส่หน้ากากอนามัยที่มีข้อกำหนดเข้มงวดนั้น สิ่งเหล่านี้ไม่ได้รับอนุญาตอย่างแน่นอน เพื่อแก้ปัญหานี้ เราอาจจัดการเครื่องจักรจากแง่มุมพื้นฐานที่สุดของ 5S เพื่อควบคุมปรากฏการณ์การขีดข่วนก็ได้

การทำความสะอาดเครื่องจักรเป็นการจัดการสภาพแวดล้อมในโรงงานขั้นพื้นฐานที่สุด และเป็นหนึ่งในหลักประกันการผลิตขั้นพื้นฐานเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรสะอาดและปราศจากสิ่งแปลกปลอม เพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างปกติและราบรื่น แน่นอนว่าเราจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดและพฤติกรรมการใช้งานเครื่องจักรขั้นพื้นฐานและเฉพาะเจาะจงที่สุดด้วย

ในแง่ของรูปลักษณ์ ในแง่ของข้อกำหนดในการปิดผนึกขอบและความแข็งแรงของการปิดผนึกขอบ โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องใช้มีดปิดผนึกที่มีพื้นผิวละเอียดกว่า หรือแม้แต่มีดปิดผนึกแบบแบนเพื่อกดปิดผนึกขอบ นี่เป็นข้อกำหนดที่ค่อนข้างพิเศษ และยังเป็นการทดสอบครั้งใหญ่สำหรับผู้ควบคุมเครื่องจักรอีกด้วย