Kaalaman sa materyal ng kosmetikong packaging-facial mask bag

Mga Pangunahing Punto Para sa Kontrol ng Produksyon ng mga Bag na Pang-iimpake ng Maskara sa Mukha

Kapal ng supot ng pelikula:kumbensyonal na 100 mikron-160 mikron,ang kapal ng purong aluminum foil para sa paggamit ng composite ay karaniwang7 microns

Produksyonoras ng pangunguna: inaasahang aabot ng humigit-kumulang 12 araw

Aluminiuminpelikula:Ang VMPET ay isang composite flexible packaging material na nabuo sa pamamagitan ng paglalagay ng isang napakanipis na layer ng metalikong aluminyo sa ibabaw ng isang plastik na pelikula gamit ang isang espesyal na proseso. Ang bentahe ay ang epekto ng metalikong kinang, ngunit ang disbentaha ay ang mahinang katangian ng harang.

1. Pamamaraan sa Pag-imprenta

Mula sa kasalukuyang mga kinakailangan ng merkado at pananaw ng mga mamimili, ang mga facial mask ay karaniwang itinuturing na mga high-end na produkto, kaya ang mga pinakasimpleng kinakailangan sa dekorasyon ay naiiba sa mga karaniwang pagkain at pang-araw-araw na kemikal na packaging, kahit papaano ay "high-end" na sikolohiya ng mga mamimili. Kaya para sa pag-imprenta, kung gagamitin ang PET printing bilang halimbawa, ang katumpakan ng overprint at mga kinakailangan sa kulay ng pag-imprenta nito ay hindi bababa sa isang antas na mas mataas kaysa sa iba pang mga kinakailangan sa packaging. Kung ang pambansang pamantayan ay ang pangunahing katumpakan ng overprint ay 0.2mm, kung gayon ang pangalawang posisyon ng pag-imprenta ng facial mask packaging bag ay karaniwang kailangang matugunan ang pamantayan sa pag-imprenta na ito upang mas mahusay na umangkop sa mga kinakailangan ng customer at mga pangangailangan ng mamimili.

Kung pag-uusapan ang pagkakaiba ng kulay, ang mga mamimili para sa packaging ng facial mask ay mas mahigpit at mas detalyado rin kaysa sa mga ordinaryong kumpanya ng pagkain.

Samakatuwid, sa proseso ng pag-iimprenta, ang mga kumpanyang gumagawa ng packaging ng facial mask ay dapat bigyang-pansin ang kontrol sa pag-iimprenta at kulay. Siyempre, magkakaroon din ng mas mataas na mga kinakailangan para sa mga substrate sa pag-iimprenta upang umangkop sa mataas na pamantayan ng pag-iimprenta.

2.Pamamaraan sa paglalamina

Pangunahing kinokontrol ng composite ang tatlong pangunahing aspeto: mga kulubot ng composite, residue ng composite solvent, mga pitting at bula ng composite at iba pang mga abnormalidad. Sa prosesong ito, ang tatlong aspetong ito ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa ani ng mga bag ng packaging ng facial mask.

(1) Mga pinagsamang kulubot

Gaya ng makikita sa istruktura sa itaas, ang mga bag para sa packaging ng facial mask ay pangunahing binubuo ng paghahalo ng purong aluminyo. Ang purong aluminyo ay iniikot mula sa purong metal patungo sa isang manipis na parang pelikulang sheet, na karaniwang kilala sa industriya bilang "aluminum film". Ang kapal nito ay karaniwang nasa pagitan ng 6.5 at 7 μm. Siyempre, mayroon ding mas makapal na aluminum film.

Ang mga purong aluminum film ay madaling magkaroon ng mga kulubot, mabibiyak, o mabubutas na bahagi habang ginagawa ang lamination. Lalo na para sa mga laminating machine na awtomatikong nagdudugtong ng mga materyales, dahil sa mga iregularidad sa awtomatikong pagbubuklod ng core ng papel, madali itong maging hindi pantay, at napakadaling makulubot ang aluminum film pagkatapos ng lamination, o mamatay pa nga.

Para sa mga kulubot, sa isang banda, maaari natin itong malunasan sa proseso pagkatapos ng proseso upang mabawasan ang mga pagkalugi na dulot ng mga kulubot. Kapag ang composite glue ay na-stabilize na sa isang tiyak na estado, ang muling pag-roll ay isang paraan, ngunit ito ay isang paraan lamang upang mabawasan ito; sa kabilang banda, maaari tayong magsimula sa ugat ng sanhi. Bawasan ang dami ng pag-ikot. Kung gagamit ka ng mas malaking core ng papel, ang epekto ng pag-ikot ay magiging mas mainam.

(2) Pinagsama-samang residue ng solvent

Dahil ang packaging ng facial mask ay karaniwang naglalaman ng aluminized o purong aluminum, para sa mga composite, ang pagkakaroon ng aluminized o purong aluminum ay nakakapinsala sa pagkasumpungin ng mga solvent. Ito ay dahil ang mga katangian ng barrier ng dalawang ito ay mas malakas kaysa sa iba pang pangkalahatang materyales, kaya nakakapinsala ito sa pagkasumpungin ng mga solvent. Bagama't malinaw na nakasaad sa pamantayan ng GB/T10004-2008 na "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging": Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa mga plastic film at bag na gawa sa mga plastik na materyales at paper base o aluminum foil.

Gayunpaman, sa kasalukuyan, ginagamit din ng mga kumpanya ng packaging ng facial mask at karamihan sa mga kumpanya ang pambansang pamantayang ito bilang pamantayan. Para sa mga aluminum foil bag, kinakailangan din ang pamantayang ito, kaya medyo nakaliligaw ito.

Siyempre, ang pambansang pamantayan ay walang malinaw na mga kinakailangan, ngunit kailangan pa rin nating kontrolin ang mga residue ng solvent sa aktwal na produksyon. Tutal, ito ay isang napakahalagang punto ng kontrol.

Kung pag-uusapan ang personal na karanasan, posible ang mabisang pagpapabuti sa mga tuntunin ng pagpili ng pandikit, bilis ng makinarya sa produksyon, temperatura ng oven, at dami ng tambutso ng kagamitan. Siyempre, ang aspetong ito ay nangangailangan ng pagsusuri at pagpapabuti ng mga partikular na kagamitan at mga partikular na kapaligiran.

(3) Pagbubuhos ng mga pinaghalong butas at mga bula

Ang problemang ito ay pangunahing nauugnay din sa purong aluminyo, lalo na kapag ito ay isang composite na istrukturang PET/AL, mas malamang na lumitaw ito. Ang composite surface ay maiipon ng maraming phenomena na parang "crystal point", o katulad na phenomena na parang "bubble point". Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:

Tungkol sa batayang materyal: Hindi maganda ang pagtrato sa ibabaw ng batayang materyal, na madaling magbutas at magbula; ang batayang materyal na PE ay may napakaraming kristal na tuldok at masyadong malaki, na isa ring pangunahing sanhi ng mga problema. Sa kabilang banda, ang aspeto ng partikulo ng tinta ay isa rin sa mga salik. Ang mga katangian ng pagpapatag ng pandikit at ang mas magaspang na mga partikulo ng tinta ay magdudulot din ng mga katulad na problema sa panahon ng pagdidikit.

Bukod pa rito, sa usapin ng operasyon ng makina, kapag ang solvent ay hindi sapat na sumingaw at ang presyon ng compounding ay hindi sapat na mataas, magaganap din ang mga katulad na penomeno, maaaring barado ang gluing screen roller, o may banyagang bagay.

Maghanap ng mas mahuhusay na solusyon mula sa mga nabanggit na aspeto at husgahan o alisin ang mga ito sa isang naka-target na paraan.

3. Paggawa ng bag

Sa control point ng proseso ng tapos na produkto, pangunahing tinitingnan namin ang patag na bahagi ng bag at ang lakas at hitsura ng pagbubuklod ng gilid.

Sa proseso ng paggawa ng tapos na bag, medyo mahirap maunawaan ang kinis at hitsura nito. Dahil ang pangwakas na antas ng teknikal na aspeto nito ay natutukoy ng operasyon ng makina, kagamitan, at mga gawi sa pagpapatakbo ng empleyado, ang mga bag ay napakadaling magasgas habang ginagawa ang tapos na produkto, at maaaring lumitaw ang mga abnormalidad tulad ng malalaki at maliliit na gilid.

Para sa mga facial mask bag na may mahigpit na mga kinakailangan, tiyak na hindi ito pinapayagan. Para malutas ang problemang ito, maaari na rin nating pamahalaan ang makina mula sa pinakasimpleng aspeto ng 5S upang makontrol ang penomenong gasgas.

Bilang pinakasimpleng pamamahala ng kapaligiran sa pagawaan, ang paglilinis ng makina ay isa sa mga pangunahing garantiya sa produksyon upang matiyak na malinis ang makina at walang mga dayuhang bagay na lumalabas sa makina upang matiyak ang normal at maayos na paggana. Siyempre, kailangan nating baguhin ang mga pinakasimple at partikular na kinakailangan at gawi sa pagpapatakbo ng makina.

Sa hitsura, sa mga kinakailangan sa pagbubuklod ng gilid at lakas ng pagbubuklod ng gilid, karaniwang kinakailangan ang paggamit ng kutsilyong pangbuklod na may mas pinong tekstura o kahit na isang patag na kutsilyong pangbuklod upang idiin ang pagbubuklod ng gilid. Ito ay isang espesyal na kahilingan. Isa rin itong malaking pagsubok para sa mga operator ng makina.