Gravure baskı makinesiPiyasada yaygın olarak kullanılan bu yöntem, internetin yükselişiyle birlikte matbaa sektörünün düşüşünü hızlandırıyor. Bu düşüşün en etkili çözümü ise inovasyondur.
Son iki yılda, yerli gravür baskı makineleri üretiminin genel seviyesinin yükselmesiyle birlikte, yerli gravür baskı ekipmanları da sürekli olarak yenilikler yaparak tatmin edici sonuçlar elde etmiştir. Aşağıda, gravür baskı makinelerinin yedi yenilikçi teknolojisinin ayrıntılı bir açıklaması yer almaktadır.
1. Gravür Baskı Makinesinin Otomatik Rulo ve Rulo Teknolojisi
Üretim sürecinde, tam otomatik yukarı ve aşağı hareket eden rulo teknolojisi, farklı çap ve genişlikteki ruloları hassas ölçüm ve algılama yoluyla otomatik olarak sıkıştırma istasyonuna yükseltir ve ardından kaldırma cihazı, bitmiş ruloları otomatik olarak ekipman istasyonundan dışarı taşır. Kaldırma işlemi sırasında ham maddelerin ve bitmiş ürünlerin ağırlığı otomatik olarak algılanır; bu da üretim yönetim işiyle bağlantılıdır ve manuel taşıma yönteminin yerini alır. Bu, gravür baskı makinesinin normal verimlilikte çalışması gerekirken yardımcı fonksiyonları karşılayamaması sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve operatörlerin iş yükünü azaltır.
2. Gravür baskı makinesinin otomatik kesme teknolojisi
Otomatik kesme teknolojisi benimsendikten sonra, tüm otomatik kesme işlemi için sadece malzeme rulosunun besleme rafına yerleştirilmesi yeterlidir ve sonraki kesme işlemine manuel müdahale olmadan tüm kesme işlemi tamamlanabilir. Kalınlığı 0,018 mm olan BOPP filmi örnek olarak alırsak, tam otomatik kesim, rulonun kalan malzeme uzunluğunu 10 metre içinde kontrol edebilir. Gravür baskı makinesi ekipmanında otomatik kesme teknolojisinin uygulanması, ekipmanın operatörlere olan bağımlılığını azaltır ve iş verimliliğini artırır.
3. Gravür baskı makineleri için akıllı ön kayıt teknolojisi
Akıllı ön kayıt teknolojisinin temel amacı, operatörlerin ilk kalıp kayıt işleminde cetvel kullanarak kalıbı manuel olarak kaydetme adımlarını azaltmak ve kalıp silindirindeki anahtar olukları ile kalıp yüzeyindeki işaret çizgileri arasındaki birebir eşleşmeyi doğrudan kullanmaktır. Uçların otomatik olarak onaylanması, ilk versiyon eşleştirme işlemini gerçekleştirir. İlk kalıp eşleştirme işlemi tamamlandıktan sonra, sistem, renkler arasındaki malzeme uzunluğunun hesaplanmasına göre otomatik ön kaydın gerçekleştirilebileceği konuma kalıp silindirinin fazını otomatik olarak döndürür ve ön kayıt işlevi otomatik olarak gerçekleştirilir.
4. Gravür baskı makinesi, alt transfer silindirli yarı kapalı mürekkep tankı.
Gravür baskı makinesinin temel özellikleri: Yüksek hızlı çalışma sırasında mürekkep sıçraması olayını etkili bir şekilde önleyebilir. Yarı kapalı mürekkep tankı, organik çözücülerin buharlaşmasını azaltır ve yüksek hızlı baskı sırasında mürekkebin stabilitesini sağlar. Kullanılan dolaşımdaki mürekkep miktarı yaklaşık 18 litreden yaklaşık 9,8 litreye düşürülmüştür. Alt mürekkep transfer silindiri ile baskı silindiri arasında her zaman 1-1,5 mm'lik bir boşluk bulunduğundan, alt mürekkep transfer silindiri ve baskı silindiri arasındaki işlem sırasında, mürekkebin baskı silindirinin hücrelerine transferini etkili bir şekilde teşvik ederek, sığ net ton restorasyonunu daha iyi gerçekleştirir.
5. Gravür Baskı Makinesi için Akıllı Veri Yönetim Sistemi
Gravür baskı makinesinin temel işlevleri şunlardır: Yerinde akıllı veri platformu, seçilen makine kontrol sisteminin çalışma parametrelerini ve durumunu okuyabilir ve gerekli izleme ve parametre yedekleme depolamasını gerçekleştirebilir; yerinde akıllı veri platformu, uzaktan akıllı veri platformu tarafından verilen işlem parametrelerini ve ilgili sipariş gereksinimlerini kabul edebilir ve uzaktan akıllı veri platformu tarafından verilen işlem parametrelerinin kontrol sistemi HMI'sına indirilip indirilmeyeceğine karar verme yetkisini uygulayabilir, vb.
6. Gravür Baskı Dijital Gerilim
Dijital gerilim sistemi, manuel valf tarafından ayarlanan hava basıncını, insan-makine arayüzü tarafından doğrudan ayarlanan gerekli gerilim değerine güncellemeyi sağlar. Ekipmanın her bölümünün gerilim değeri, insan-makine arayüzünde doğru ve dijital olarak ifade edilir; bu da üretim sürecinde ekipmanın operatöre olan bağımlılığını azaltmakla kalmaz, ekipmanın akıllı çalışmasını da geliştirir.
7. Gravür baskı makineleri için sıcak hava enerji tasarrufu teknolojisi
Günümüzde gravür baskı makinelerinde kullanılan sıcak hava enerji tasarrufu teknolojileri başlıca ısı pompası ısıtma teknolojisi, ısı borusu teknolojisi ve LEL kontrolüne sahip tam otomatik sıcak hava sirkülasyon sistemini içermektedir.
1. Isı pompası ısıtma teknolojisi. Isı pompalarının enerji verimliliği, elektrikli ısıtmaya göre çok daha yüksektir. Şu anda gravür baskı makinelerinde kullanılan ısı pompaları genellikle hava enerjili ısı pompalarıdır ve yapılan testlerde %60 ila %70 oranında enerji tasarrufu sağlanabildiği görülmüştür.
2. Isı borusu teknolojisi. Isı borusu teknolojisini kullanan sıcak hava sistemi çalışırken, sıcak hava fırına girer ve hava çıkışından dışarı atılır. Hava çıkışı, ikincil bir hava dönüş cihazı ile donatılmıştır. Havanın bir kısmı doğrudan ikincil ısı enerjisi döngüsünde kullanılırken, diğer kısmı güvenli bir egzoz sistemi olarak kullanılır. Sıcak havanın bu kısmı güvenli egzoz havası olarak kullanıldığından, kalan ısıyı verimli bir şekilde geri dönüştürmek için ısı borusu ısı eşanjörü kullanılır.
3. LEL kontrolü ile tam otomatik sıcak hava sirkülasyon sistemi. LEL kontrolü ile tam otomatik sıcak hava sirkülasyon sisteminin kullanımı aşağıdaki etkileri sağlayabilir: LEL'nin minimum patlama limitinin karşılanması ve artık çözücünün standartı aşmaması koşuluyla, ikincil geri dönüş havası maksimum düzeyde kullanılabilir, bu da yaklaşık %45 enerji tasarrufu ve %30 ila %50 egzoz gazı emisyonunda azalma sağlar. Egzoz havası hacmi de buna bağlı olarak azalır ve gelecekteki emisyon yasakları için egzoz gazı arıtma yatırımı %30 ila %40 oranında büyük ölçüde azaltılabilir.
Yayın tarihi: 07-06-2022
