Sıvı gravür baskı mürekkebi fiziksel yöntemle, yani çözücülerin buharlaştırılmasıyla kururken, iki bileşenli mürekkepler kimyasal kürlemeyle kurur.
Gravür Baskı Nedir
Sıvı gravür baskı mürekkebi fiziksel yöntemle, yani çözücülerin buharlaştırılmasıyla kururken, iki bileşenli mürekkepler kimyasal kürlemeyle kurur.
Gravür baskının avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Yüksek baskı kalitesi
Gravür baskıda kullanılan mürekkep miktarı büyüktür, grafikler ve metinler dışbükey bir his verir ve katmanlar zengindir, çizgiler nettir ve kalite yüksektir. Kitap, süreli yayın, resim, paketleme ve dekorasyon baskılarının çoğu gravür baskıdır
Yüksek hacimli baskı
Gravür baskının kalıp yapım döngüsü uzundur, verimliliği düşüktür ve maliyeti yüksektir. Ancak baskı kalıbı dayanıklıdır, bu nedenle seri baskı için uygundur. Parti ne kadar büyükse fayda o kadar yüksek olur ve daha küçük bir partiyle baskı için fayda daha düşüktür. Bu nedenle, gravür yöntemi küçük marka partilerinin basımı için uygun değildir.
(1) Avantajları: mürekkep ifadesi yaklaşık %90'dır ve renk zengindir. Güçlü renk üretimi. Güçlü düzen direnci. Baskı sayısı çok fazladır. Kağıt malzemelerinin yanı sıra çok çeşitli kağıtların uygulanması da basılabilir.
(2) Dezavantajlar: Kalıp yapım maliyetleri pahalıdır, baskı maliyetleri de pahalıdır, kalıp yapım işi daha karmaşıktır ve az sayıda basılı kopya uygun değildir.
Alt tabakalar
Gravür çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir, ancak genellikle yüksek kaliteli kağıt ve plastik film basmak için kullanılır.
Baskıların görünümü: Düzen temiz, düzgün ve belirgin kir izleri yok. Görüntüler ve metin doğru şekilde konumlandırılmış. Baskı plakasının rengi temelde aynı, ince baskının boyut hatası 0,5 mm'den fazla değil, genel baskı 1,0 mm'den fazla değil ve ön ve arka tarafların üst baskı hatası 1,0 mm'den fazla değil
SSS
Gravür baskıda meydana gelen arızalar çoğunlukla baskı kalıpları, mürekkepler, baskı altı malzemeleri, squeegistler vb. gibi etkenlerden kaynaklanır.
(1) Mürekkep rengi açık ve düzensiz
Basılı materyalde periyodik mürekkep rengi değişimleri meydana gelir. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: plaka silindirinin yuvarlaklığını düzeltmek, sileceğin açısını ve basıncını ayarlamak veya yenisiyle değiştirmek.
(ii) İz yumuşak ve tüylüdür
Basılı materyalin görüntüsü derecelendirilir ve macunsu hale gelir ve resim ve metnin kenarı çapaklanır. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: alt tabakanın yüzeyindeki statik elektriğin giderilmesi, mürekkebe polar çözücüler eklenmesi, baskı basıncının uygun şekilde artırılması, silecek konumunun ayarlanması vb.
3) Blokaj mürekkebinin baskı plakasının gözenek boşluğunda kuruması veya baskı plakasının gözenek boşluğunun kağıt kılı ve kağıt tozuyla dolması olayına plakanın blokajı denir. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: mürekkepteki çözücü içeriğini artırmak, mürekkebin kuruma hızını azaltmak ve yüksek yüzey mukavemetine sahip kağıtla baskı yapmak.
4) Basılı malzemenin alan kısmında mürekkep dökülmesi ve lekelenmesi. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: mürekkebin viskozitesini iyileştirmek için sert mürekkep yağı eklemek. Raklenin açısını ayarlayın, baskı hızını artırın, derin gözenekli baskı plakasını sığ gözenekli bir baskı plakasıyla değiştirin, vb.
5) Çizik izleri: Basılı materyalde silecek izleri. Eleme yöntemleri arasında yabancı madde girişi olmayan temiz mürekkeplerle baskı yapmak yer alır. Mürekkebin viskozitesini, kuruluğunu ve yapışmasını ayarlayın. Silecek ile plaka arasındaki açıyı ayarlamak için yüksek kaliteli bir silecek kullanın.
6) Pigment çökelmesi
Baskıda rengi açma olayı. Eleme yöntemleri şunlardır: iyi dağılıma ve istikrarlı performansa sahip mürekkeplerle baskı. Mürekkebe aglomerasyon önleyici ve çökelme önleyici katkı maddeleri eklenir. İyice yuvarlayın ve mürekkebi mürekkep tankında sık sık karıştırın.
(7) Yapışkan basılı materyal üzerindeki mürekkep lekeleri olgusu. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: hızlı buharlaşma hızına sahip mürekkep baskısını seçin, kurutma sıcaklığını artırın veya baskı hızını uygun şekilde azaltın.
(8) Mürekkep dökülmesi
Plastik filme basılan mürekkebin yapışması zayıftır ve elle veya mekanik kuvvetle silinir. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: plastik filmi nemden koruyun, plastik filmle iyi bir yakınlığa sahip mürekkep baskısını seçin, plastik filmi yeniden yüzeye çıkarın ve yüzey gerilimini iyileştirin
Gelişim eğilimleri
Çevre koruma ve sağlık nedenlerinden dolayı, gıda, ilaç, tütün, alkol ve diğer endüstriler ambalaj malzemelerinin ve baskı süreçlerinin çevre korumasına giderek daha fazla dikkat ediyor ve gravür baskı işletmeleri baskı atölyelerinin çevresine daha fazla dikkat ediyor. Çevre dostu mürekkepler ve vernikler giderek daha popüler hale gelecek, kapalı silecek sistemleri ve hızlı değiştirme cihazları yaygınlaşacak ve su bazlı mürekkeplere uyarlanmış gravür baskı makineleri yaygın olarak kullanılacak
Yayınlanma zamanı: 22-Mayıs-2023
