Sıvı gravür baskı mürekkebi fiziksel bir yöntemle, yani çözücülerin buharlaştırılmasıyla kururken, iki bileşenli mürekkepler kimyasal kürlemeyle kurur.
Gravür Baskı Nedir?
Sıvı gravür baskı mürekkebi fiziksel bir yöntemle, yani çözücülerin buharlaştırılmasıyla kururken, iki bileşenli mürekkepler kimyasal kürlemeyle kurur.
Gravür baskının avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Yüksek baskı kalitesi
Gravür baskıda kullanılan mürekkep miktarı fazladır, grafikler ve metinler dışbükey bir his verir, katmanlar zengin, çizgiler net ve kalite yüksektir. Kitap, süreli yayın, resim, ambalaj ve dekorasyon baskılarının çoğu gravür baskıdır.
Yüksek hacimli baskı
Gravür baskının kalıp üretim döngüsü uzun, verimliliği düşük ve maliyeti yüksektir. Ancak baskı kalıbı dayanıklı olduğundan seri baskıya uygundur. Parti ne kadar büyükse fayda o kadar yüksek, daha küçük partiyle baskı ise fayda o kadar düşüktür. Bu nedenle, gravür yöntemi küçük parti markaların basımı için uygun değildir.
(1) Avantajları: Mürekkep yoğunluğu yaklaşık %90'dır ve renk zengindir. Güçlü renk üretimi. Güçlü baskı dayanıklılığı. Baskı sayısı çok fazladır. Kağıt dışında çok çeşitli kağıtlara da baskı yapılabilir.
(2) Dezavantajlar: Kalıp yapım maliyetleri pahalıdır, baskı maliyetleri de pahalıdır, kalıp yapım işi daha karmaşıktır ve az sayıda basılı kopya uygun değildir.
Alt tabakalar
Gravür çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir, ancak genellikle yüksek kaliteli kağıt ve plastik film basmak için kullanılır.
Baskıların görünümü: Düzen temiz ve düzgündür ve belirgin kir izi yoktur. Görseller ve metinler doğru bir şekilde yerleştirilmiştir. Baskı kalıbının rengi temelde aynıdır, ince baskıda boyut hatası 0,5 mm'den, genel baskıda 1,0 mm'den ve ön ve arka yüzlerin üst baskı hatası 1,0 mm'den fazla değildir.
SSS
Gravür baskıda oluşan arızalar çoğunlukla baskı kalıpları, mürekkepler, baskı altı malzemeleri, squeegistler vb. gibi etkenlerden kaynaklanır.
(1) Mürekkep rengi açık ve düzensiz
Basılı materyalde mürekkep renginde periyodik değişimler meydana gelir. Bu değişimleri ortadan kaldırmak için; baskı silindirinin yuvarlaklığının düzeltilmesi, rakle açısının ve basıncının ayarlanması veya yenisiyle değiştirilmesi gibi yöntemler kullanılır.
(ii) İz yumuşak ve tüylüdür
Basılı malzemenin görüntüsü derecelendirilmiş ve macunsu olup, resim ve metnin kenarlarında çapaklar oluşur. Eleme yöntemleri şunlardır: alt tabaka yüzeyindeki statik elektriğin giderilmesi, mürekkebe polar çözücüler eklenmesi, baskı basıncının uygun şekilde artırılması, raklenin konumunun ayarlanması vb.
3) Baskı kalıbının gözenekli boşluğunda mürekkebin kuruması veya baskı kalıbının gözenekli boşluğunun kağıt kılları ve kağıt tozuyla dolmasına kalıp tıkanması denir. Bu durumu ortadan kaldırmanın yolları şunlardır: mürekkepteki çözücü miktarını artırmak, mürekkebin kuruma hızını azaltmak ve yüksek yüzey mukavemetine sahip kağıtla baskı yapmak.
4) Basılı malzemenin yüzey kısmında mürekkep dökülmesi ve lekelenmesi. Giderme yöntemleri şunlardır: Mürekkebin viskozitesini artırmak için sert mürekkep yağı eklemek. Rakle açısının ayarlanması, baskı hızının artırılması, derin gözenekli baskı plakasının sığ gözenekli bir baskı plakasıyla değiştirilmesi vb.
5) Çizik izleri: Basılı malzeme üzerindeki rakle izleri. Temizleme yöntemleri arasında, yabancı madde girişi olmayan temiz mürekkeplerle baskı yapmak yer alır. Mürekkebin viskozitesini, kuruluğunu ve yapışmasını ayarlayın. Rakle ile plaka arasındaki açıyı ayarlamak için yüksek kaliteli bir rakle kullanın.
6) Pigment çökelmesi
Baskıda rengin açılması olgusu. Eleme yöntemleri şunlardır: İyi dağılım ve istikrarlı performansa sahip mürekkeplerle baskı. Mürekkebe topaklanma ve çökelme önleyici katkı maddeleri eklenir. Mürekkebi iyice karıştırın ve mürekkep haznesinde sık sık karıştırın.
(7) Yapışkan basılı materyal üzerindeki mürekkep lekeleri olgusu. Ortadan kaldırma yöntemleri şunlardır: hızlı buharlaşma hızına sahip mürekkep baskısını seçmek, kurutma sıcaklığını artırmak veya baskı hızını uygun şekilde azaltmak.
(8) Mürekkep dökülmesi
Plastik filme basılan mürekkebin yapışması zayıftır ve elle veya mekanik kuvvetle silinir. Bu sorunu gidermenin yolları şunlardır: Plastik filmi nemden korumak, plastik filmle iyi uyum sağlayan mürekkep baskısını seçmek, plastik filmi yeniden kaplamak ve yüzey gerilimini artırmak.
Gelişim eğilimleri
Çevre koruma ve sağlık nedenleriyle, gıda, ilaç, tütün, alkol ve diğer endüstriler ambalaj malzemelerinin ve baskı süreçlerinin çevre korumasına giderek daha fazla önem veriyor ve gravür baskı işletmeleri de baskı atölyelerinin çevre dostu olmasına daha fazla önem veriyor. Çevre dostu mürekkepler ve vernikler giderek daha popüler hale gelecek, kapalı silecek sistemleri ve hızlı değiştirme cihazları yaygınlaşacak ve su bazlı mürekkeplere uyarlanmış gravür baskı makineleri yaygınlaşacak.
Gönderim zamanı: 22 Mayıs 2023
