化妆品包装材料知识——面膜袋

面膜包装袋生产控制的关键要点

薄膜袋厚度：常规 100微米-160微米，用于复合材料的纯铝箔的厚度通常为7微米

生产交货时间: 预计大约需要12天

铝镍电影：VMPET是一种复合型柔性包装材料，它采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝层而制成。其优点是具有金属光泽效果，缺点是阻隔性能较差。

1.打印流程

从当前市场需求和消费者角度来看，面膜基本上被视为高端产品，因此其最基本的装饰要求也与普通食品和日化包装不同，至少体现了“高端”消费者的心理。以PET印刷为例，其套印精度和色调要求至少比其他包装高一个档次。如果国家标准规定主套印精度为0.2mm，那么面膜包装袋印刷的次要位置基本需要满足这一印刷标准，才能更好地适应客户要求和消费者需求。

就色差而言，面膜包装的客户也比普通食品公司更加严格、更加注重细节。

因此，在印刷过程中，生产面膜包装的企业必须注重印刷质量和色调的控制。当然，为了满足高标准的印刷要求，对印刷基材也有更高的要求。

2.层压工艺

复合工艺主要控制三个方面：复合皱纹、复合溶剂残留、复合凹坑和气泡等异常情况。在此过程中，这三个方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。

（1）复合皱纹

从上述结构可以看出，面膜包装袋主要由纯铝制成。纯铝是由纯金属轧制成极薄的膜状片材，业内通常称为“铝膜”。其厚度基本在6.5至7微米之间。当然，也有更厚的铝膜。

纯铝膜在复合过程中极易出现褶皱、破损或隧道状变形。特别是对于自动拼接材料的复合机，由于纸芯自动粘合的不均匀性，很容易造成复合不平整，导致铝膜在复合后立即起皱甚至破损。

对于褶皱，一方面，我们可以在后处理过程中进行补救，以减少褶皱造成的损失。当复合胶稳定到一定程度后，重新卷绕是一种方法，但这只是减少褶皱的一种方法；另一方面，我们可以从根本上解决问题，减少卷绕量。如果使用更大的纸芯，卷绕效果会更理想。

（2）复合溶剂残留物

由于面膜包装材料主要含有镀铝铝或纯铝，对于复合材料而言，镀铝铝或纯铝的存在不利于溶剂的挥发。这是因为这两种材料的阻隔性能优于其他一般材料，因此会阻碍溶剂的挥发。尽管GB/T10004-2008《包装用塑料复合薄膜和包装袋的干法复合挤出复合》标准中明确规定：本标准不适用于以塑料材料和纸基或铝箔为基材的塑料薄膜和包装袋。

然而，目前面膜包装企业和大多数公司也都采用这项国家标准作为标准。铝箔袋也要求采用这项标准，因此这在某种程度上具有误导性。

当然，国家标准并没有明确的要求，但我们仍然需要在实际生产中控制溶剂残留。毕竟，这是一个非常关键的控制点。

就个人经验而言，在胶水选择、生产机器速度、烘箱温度和设备排气量等方面进行有效改进是可行的。当然，这方面需要对具体设备和具体环境进行分析和改进。

（3）复合点蚀和气泡

这个问题主要与纯铝有关，尤其是在PET/AL复合结构中更容易出现。复合材料表面会积累大量“晶点”状现象，或类似的“气泡”状现象。主要原因如下：

就基材而言：基材表面处理不佳，容易出现凹坑和气泡；基材PE晶粒过多且过大，这也是造成问题的主要原因之一。另一方面，油墨的颗粒特性也是影响因素之一。胶水的流平性能以及油墨中较粗的颗粒也会在粘合过程中造成类似的问题。

此外，就机器操作而言，当溶剂蒸发不足且复合压力不够高时，也会出现类似的现象，要么是胶合筛辊堵塞，要么是含有异物。

从以上几个方面寻找更好的解决方案，并有针对性地进行判断或排除。

3. 制袋

在成品生产过程的控制点上，我们主要关注包装袋的平整度以及边缘密封的强度和外观。

在成品袋的生产过程中，袋子的光滑度和外观相对难以把控。由于其最终的技术水平取决于机器操作、设备和员工的操作习惯，因此袋子在成品生产过程中很容易被刮伤，并可能出现边缘过大或过小等缺陷。

对于有严格要求的面膜包装袋，这些情况绝对不允许。为了解决这个问题，我们不妨从最基本的5S管理层面入手，控制机器的划痕现象。

作为车间环境管理中最基本的环节，机器清洁是生产的基本保障之一，确保机器清洁，无异物附着，从而保证机器正常顺畅运行。当然，我们也需要改变机器最基本、最具体的操作要求和习惯。

从外观、封边要求和封边强度方面来看，通常需要使用纹理更细腻甚至扁平的封边刀进行封边。这是一个比较特殊的要求，也是对机器操作人员的一项重大考验。