Веды касметычных упаковачных матэрыялаў - маска для твару

Ключавыя моманты кантролю вытворчасці пакетаў для ўпакоўкі масак для твару

Таўшчыня плёнкавага пакета:звычайныя 100 мікрон-160 мікрон,Таўшчыня чыстай алюмініевай фальгі для кампазітнага выкарыстання звычайна складае7 мікронаў

Вытворчасцьчас выканання: чакаецца каля 12 дзён

Алюмінійніумфільм:VMPET — гэта кампазітны гнуткі ўпаковачны матэрыял, які вырабляецца шляхам нанясення надзвычай тонкага пласта металічнага алюмінію на паверхню пластыкавай плёнкі з выкарыстаннем спецыяльнага працэсу. Перавагай з'яўляецца эфект металічнага бляску, а недахопам — дрэнныя бар'ерныя ўласцівасці.

1. Працэдура друку

З пункту гледжання бягучых патрабаванняў рынку і спажыўцоў, маскі для твару ў асноўным лічацца высакаякаснымі прадуктамі, таму самыя асноўныя патрабаванні да ўпрыгожвання адрозніваюцца ад патрабаванняў да звычайнай упакоўкі для харчовых прадуктаў і штодзённых хімічных рэчываў, прынамсі, яны адпавядаюць "высакаякаснай" спажывецкай псіхалогіі. Такім чынам, для друку, напрыклад, друку на ПЭТ-пластыку, патрабаванні да дакладнасці нанясення і адцення як мінімум на адзін узровень вышэйшыя, чым для іншых патрабаванняў да ўпакоўкі. Калі нацыянальны стандарт заключаецца ў тым, што асноўная дакладнасць нанясення складае 0,2 мм, то другарадныя пазіцыі друку на ўпаковачных пакетах для масак для твару павінны ў асноўным адпавядаць гэтаму стандарту друку, каб лепш адаптавацца да патрабаванняў кліентаў і патрэб спажыўцоў.

Што тычыцца розніцы ў колеры, кліенты ўпакоўкі масак для твару таксама значна больш строгія і падрабязныя, чым звычайныя харчовыя кампаніі.

Такім чынам, у працэсе друку кампаніі, якія вырабляюць упакоўку для масак для твару, павінны звяртаць увагу на кантроль друку і адцення. Вядома, будуць таксама больш высокія патрабаванні да друкаваных матэрыялаў, каб яны адпавядалі высокім стандартам друку.

2.Працэдура ламінавання

Кампазіт у асноўным кантралюе тры асноўныя аспекты: маршчыны ў кампазіце, рэшткі растваральніка ў кампазіце, кропкавыя ўтварэнні і бурбалкі ў кампазіце, а таксама іншыя анамаліі. У гэтым працэсе гэтыя тры аспекты з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на выхад пакетаў для ўпакоўкі масак для твару.

(1) Складаныя маршчыны

Як відаць з прыведзенай вышэй структуры, пакеты для ўпакоўкі масак для твару ў асноўным вырабляюцца з чыстага алюмінію. Чысты алюміній пракатваецца з чыстага металу ў вельмі тонкі ліст, падобны на плёнку, які ў прамысловасці звычайна называюць «алюмініевай плёнкай». Таўшчыня ў асноўным складае ад 6,5 да 7 мкм. Вядома, існуюць і больш тоўстыя алюмініевыя плёнкі.

Чыста алюмініевыя плёнкі вельмі схільныя да зморшчвання, разрываў або тунэляў падчас працэсу ламінавання. Асабліва гэта тычыцца ламінавальных машын, якія аўтаматычна злучаюць матэрыялы, бо з-за няроўнасцей у аўтаматычным злучэнні папяровай асновы лёгка атрымаць нераўнамерную паверхню, і алюмініевая плёнка вельмі лёгка зморшчваецца адразу пасля ламінавання або нават гіне.

З аднаго боку, мы можам выправіць маршчыны ў пасляапрацоўцы, каб паменшыць страты, выкліканыя маршчынамі. Калі кампазітны клей стабілізуецца да пэўнага стану, паўторнае намотванне — адзін са спосабаў, але гэта толькі спосаб яго паменшыць; з іншага боку, мы можам пачаць з першапрычыны. Паменшыць колькасць намотвання. Калі вы выкарыстоўваеце большы папяровы стрыжань, эфект намотвання будзе больш ідэальным.

(2) Рэшткавы складовы растваральнік

Паколькі ўпакоўка для масак для твару ў асноўным змяшчае алюмінізаваны або чысты алюміній, у выпадку кампазітаў прысутнасць алюмінізаванага або чыстага алюмінію шкодна ўплывае на выпарэнне растваральнікаў. Гэта звязана з тым, што бар'ерныя ўласцівасці гэтых двух матэрыялаў мацнейшыя, чым у іншых звычайных матэрыялаў, таму яны шкодна ўлятаюць растваральнікам. Нягледзячы на ​​тое, што ў стандарце GB/T10004-2008 "Сухое экструзійнае кампазітнае злучэнне пластыкавых кампазітных плёнак і пакетаў для ўпакоўкі" выразна сказана: гэты стандарт не распаўсюджваецца на пластыкавыя плёнкі і пакеты, вырабленыя з пластыкавых матэрыялаў і папяровай асновы або алюмініевай фальгі.

Аднак у цяперашні час кампаніі, якія вырабляюць упакоўку для масак для твару, і большасць кампаній таксама выкарыстоўваюць гэты нацыянальны стандарт у якасці стандарту. Для пакетаў з алюмініевай фальгі гэты стандарт таксама абавязковы, таму ён у пэўнай ступені ўводзіць у зман.

Вядома, у нацыянальным стандарты няма выразных патрабаванняў, але нам усё роўна даводзіцца кантраляваць рэшткі растваральнікаў у рэальнай вытворчасці. У рэшце рэшт, гэта вельмі важны пункт кантролю.

Што да асабістага досведу, то цалкам магчыма ўнесці эфектыўныя паляпшэнні ў выбар клею, хуткасць вытворчай машыны, тэмпературу печы і аб'ём выхлапных газаў з абсталявання. Вядома, гэты аспект патрабуе аналізу і ўдасканалення канкрэтнага абсталявання і канкрэтных умоў.

(3) Прыкметы і бурбалкі ў складзе

Гэтая праблема таксама ў асноўным звязана з чыстым алюмініем, асабліва калі гэта кампазітная структура PET/AL, таму яна часцей узнікае. На паверхні кампазіта будзе назапашвацца шмат з'яў, падобных на "крышталічныя кропкі" або падобныя з'явы, падобныя на "бурбалкі". Асноўныя прычыны наступныя:

Што тычыцца асноўнага матэрыялу: павярхоўная апрацоўка асноўнага матэрыялу дрэнная, што схільна да ўтварэння кропак і бурбалак; асноўны матэрыял PE мае занадта шмат крышталічных кропак і занадта вялікі памер, што таксама з'яўляецца адной з асноўных прычын праблем. З іншага боку, часціцы чарнілаў таксама з'яўляюцца адным з фактараў. Выраўноўваючыя ўласцівасці клею і больш буйныя часціцы чарнілаў таксама будуць выклікаць падобныя праблемы падчас склейвання.

Акрамя таго, з пункту гледжання працы машыны, калі растваральнік недастаткова выпараецца, а ціск кампаундавання недастаткова высокі, таксама будуць адбывацца падобныя з'явы: альбо забіты ролік склейвання, альбо ёсць староннія прадметы.

Шукайце лепшыя рашэнні з вышэйзгаданых аспектаў і ацэньвайце або адхіляйце іх мэтанакіравана.

3. Выраб сумак

На этапе кантролю працэсу гатовай прадукцыі мы ў асноўным правяраем роўнасць пакета, а таксама трываласць і знешні выгляд краёвага зварвання.

У працэсе вырабу гатовай сумкі адносна цяжка ацаніць гладкасць і знешні выгляд. Паколькі канчатковы тэхнічны ўзровень вызначаецца працай машыны, абсталяваннем і звычкамі супрацоўнікаў, сумкі вельмі лёгка падрапацца падчас працэсу вырабу, і могуць з'явіцца такія анамаліі, як вялікія і малыя краі.

Для пакетаў для масак для твару з строгімі патрабаваннямі гэта катэгарычна не дазваляецца. Каб вырашыць гэтую праблему, мы маглі б кіраваць машынай з пункту гледжання самых простых 5S, каб кантраляваць з'яву драпін.

Як самая базавая мера па кіраванні асяроддзем у майстэрні, чыстка машыны з'яўляецца адной з асноўных гарантый вытворчасці, якая забяспечвае чысціню машыны і адсутнасць старонніх прадметаў на ёй, каб забяспечыць нармальную і бесперабойную працу. Вядома, нам трэба змяніць самыя асноўныя і спецыфічныя эксплуатацыйныя патрабаванні і звычкі машыны.

Што тычыцца знешняга выгляду, патрабаванняў да герметызацыі краёў і трываласці герметызацыі, то звычайна патрабуецца выкарыстоўваць нож для герметызацыі з больш дробнай тэкстурай або нават плоскі нож для прыціскання краёў. Гэта даволі спецыфічны запыт. Гэта таксама вялікае выпрабаванне для аператараў абсталявання.