Flydende dybtryksfarve tørrer, når man bruger en fysisk metode, dvs. ved fordampning af opløsningsmidlerne, og farve af to komponenter tørrer ved kemisk hærdning.
Hvad er dybtryk
Flydende dybtryksfarve tørrer, når man bruger en fysisk metode, dvs. ved fordampning af opløsningsmidlerne, og farve af to komponenter tørrer ved kemisk hærdning.
Hvad er fordelene og ulemperne ved dybtryk?
Høj udskriftskvalitet
Mængden af blæk, der bruges i dybtryk, er stor, grafikken og teksten har en konveks fornemmelse, lagene er fyldige, linjerne er klare, og kvaliteten er høj. Det meste af trykningen af bøger, tidsskrifter, billedmaterialer, emballage og dekoration er dybtryk.
Udskrivning i høj volumen
Pladefremstillingscyklussen for dybtryk er lang, effektiviteten er lav, og omkostningerne er høje. Trykpladen er dog holdbar, så den er velegnet til massetryk. Jo større parti, desto højere er fordelen, og ved trykning med et mindre parti er fordelen lavere. Derfor er dybtryksmetoden ikke egnet til trykning af små partier af varemærker.
(1) Fordele: Blækudtrykket er omkring 90%, og farven er fyldig. Stærk farvegengivelse. Stærk layoutmodstand. Antallet af print er enormt. Anvendelsesområdet for en bred vifte af papirer, udover papirmaterialer, kan også printes.
(2) Ulemper: Omkostningerne ved pladefremstilling er dyre, trykomkostningerne er også dyre, pladefremstillingsarbejdet er mere kompliceret, og et lille antal trykte kopier er ikke egnet.
Substrater
Dybtryk kan bruges i en bred vifte af materialer, men det bruges ofte til at trykke papir og plastfilm af høj kvalitet.
Udseende af tryk: Layoutet er rent, ensartet og uden synlige snavsmærker. Billeder og tekst er korrekt placeret. Farven på trykpladen er stort set den samme, størrelsesfejlen ved fintryk er ikke mere end 0,5 mm, den generelle trykning er ikke mere end 1,0 mm, og overtryksfejlen på for- og bagside er ikke mere end 1,0 mm.
Ofte stillede spørgsmål
Fejl i dybtryk skyldes hovedsageligt trykplader, blæk, substrater, rakler osv.
(1) Blækfarven er lys og ujævn
Der forekommer periodiske ændringer i farven på tryksager. Elimineringsmetoder omfatter: korrigering af pladevalsens rundhed, justering af gummiskraberens vinkel og tryk eller udskiftning af den med en ny.
(ii) Aftrykket er blødt og håret
Billedet af det trykte materiale er graderet og pastaagtigt, og kanterne af billedet og teksten fremstår med grater. Metoderne til fjernelse er: fjernelse af statisk elektricitet på substratets overflade, tilsætning af polære opløsningsmidler til blækket, passende øgning af tryktrykket, justering af gummiskraberens position osv.
3) Det fænomen, hvor den blokerende blække tørrer op i trykpladens nethulrum, eller hvor trykpladens nethulrum fyldes med papirhår og papirpulver, kaldes pladens blokering. Metoderne til at eliminere dette er: at øge indholdet af opløsningsmidler i blækket, at reducere blækkets tørrehastighed og at trykke med papir med høj overfladestyrke.
4) Blækspild og pletter på tryksagens feltdel. Metoderne til at eliminere dette er: tilsætning af hård blækolie for at forbedre blækkets viskositet. Juster vinklen på gummiskraberen, øg udskrivningshastigheden, udskift den dybmaskede trykplade med en flademasket trykplade osv.
5) Ridsemærker: Spor af gummiskraber på tryksager. Fjernelsesmetoder omfatter trykning med rent trykfarve uden indtrængen af fremmedlegemer. Juster viskositeten, tørheden og vedhæftningen af trykfarven. Brug en gummiskraber af høj kvalitet til at justere vinklen mellem gummiskraberen og pladen.
6) Pigmentudfældning
Fænomenet med lysning af farven på trykket. Metoderne til at eliminere dette er: trykning med blæk med god spredning og stabil ydeevne. Anti-agglomerations- og anti-udfældningsadditiver tilsættes blækket. Rul godt og rør blækket i blækbeholderen ofte.
(7) Fænomenet med blækpletter på klæbrigt trykt materiale. Metoderne til fjernelse er: vælg blæktryk med hurtig fordampningshastighed, øg tørretemperaturen eller reducer trykhastigheden på passende vis.
(8) Blækafgivelse
Blækket, der er trykt på plastfilmen, har dårlig vedhæftning og gnides af med håndkraft eller mekanisk kraft. Metoderne til at fjerne det er: at forhindre plastfilmen i at blive fugtig, at vælge trykfarve med god affinitet til plastfilmen, at give plastfilmen en ny overflade, og at overfladespændingen forbedres.
Udviklingstendenser
Af miljøbeskyttelses- og sundhedsmæssige årsager lægger fødevare-, medicin-, tobaks-, alkohol- og andre industrier mere og mere vægt på miljøbeskyttelse af emballagematerialer og trykprocesser, og dybtryksvirksomheder lægger mere vægt på miljøet i trykkeriværksteder. Miljøvenlige trykfarver og lakker vil blive mere og mere populære, lukkede rakelsystemer og hurtigskifteanordninger vil blive populære, og dybtrykspresser tilpasset vandbaseret trykfarve vil blive meget udbredt.
Udsendelsestidspunkt: 22. maj 2023
