Eolas faoi ábhar pacáistithe cosmaideach - mála masc aghaidhe

Príomhphointí maidir le Rialú Táirgthe ar Mhálaí Pacáistithe Mascanna Aghaidhe

Tiús mála scannáin:traidisiúnta 100micrón-160micrón,Is gnách go mbíonn tiús scragall alúmanaim íon le húsáid ilchodach7 micrón

Táirgeadham luaidhe: meastar go mbeidh thart ar 12 lá ann

Alúimniumscannán:Is ábhar pacáistithe solúbtha ilchodach é VMPET a fhoirmítear trí shraith thar a bheith tanaí d'alúmanam miotalach a phlátáil ar dhromchla scannáin phlaistigh ag baint úsáide as próiseas speisialta. Is é an buntáiste ná éifeacht snasta miotalach, ach is é an míbhuntáiste ná droch-airíonna bacainne.

1. Nós Imeachta Priontála

Ó thaobh riachtanais reatha an mhargaidh agus an tomhaltóra de, meastar go bunúsach gur táirgí ardchaighdeáin iad maisc aghaidhe, mar sin tá na riachtanais mhaisiúcháin is bunúsaí difriúil ó riachtanais ghnáthphacáistithe bia agus ceimiceán laethúil, ar a laghad is síceolaíocht tomhaltóra "ardchaighdeáin" iad. Mar sin, i gcás priontála, ag glacadh priontáil PET mar shampla, tá cruinneas róphriontála agus riachtanais datha a phriontála leibhéal amháin níos airde ar a laghad ná riachtanais phacáistithe eile. Más é an caighdeán náisiúnta gurb é 0.2mm an príomhchruinneas róphriontála, ansin ní mór do shuíomhanna tánaisteacha priontáil mála pacáistithe maisc aghaidhe an caighdeán priontála seo a chomhlíonadh go bunúsach chun oiriúnú níos fearr do riachtanais chustaiméirí agus do riachtanais tomhaltóirí.

Maidir le difríocht datha, tá custaiméirí le haghaidh pacáistiú maisc aghaidhe i bhfad níos déine agus níos mionsonraithe ná cuideachtaí bia gnáth.

Dá bhrí sin, sa phróiseas priontála, ní mór do chuideachtaí a tháirgeann pacáistiú maisc aghaidhe aird a thabhairt ar rialú ar phriontáil agus ar dhath. Ar ndóigh, beidh ceanglais níos airde ann freisin maidir le foshraitheanna priontála chun oiriúnú do na hardchaighdeáin priontála.

2.Nós imeachta lannaithe

Rialaíonn ilchodach trí phríomhghné den chuid is mó: roic ilchodacha, iarmhar tuaslagóra ilchodacha, poill agus boilgeoga ilchodacha agus neamhghnáchaíochtaí eile. Sa phróiseas seo, is iad na trí ghné seo na príomhfhachtóirí a mbíonn tionchar acu ar tháirgeacht málaí pacáistithe maisc aghaidhe.

(1) Roic chomhdhlúite

Mar is léir ón struchtúr thuas, is éard atá i gceist le málaí pacáistithe maisc aghaidhe ná alúmanam íon a chumasc den chuid is mó. Rolltar alúmanam íon ó mhiotal íon i mbileog an-tanaí cosúil le scannán, ar a dtugtar "scannán alúmanaim" go coitianta sa tionscal. Tá an tiús idir 6.5 agus 7 μm den chuid is mó. Ar ndóigh, tá scannáin alúmanaim níos tibhe ann freisin.

Bíonn scannáin alúmanaim íon an-seans maith do roic, do bhriseadh, nó do tholláin le linn an phróisis lannaithe. Go háirithe i gcás meaisíní lannaithe a splaisíonn ábhair go huathoibríoch, mar gheall ar na neamhrialtachtaí i nascadh uathoibríoch chroílár an pháipéir, is furasta a bheith míchothrom, agus is furasta don scannán alúmanaim roic a dhéanamh díreach tar éis lannaithe, nó fiú bás a fháil.

I gcás roic, ar thaobh amháin, is féidir linn iad a leigheas san iarphróiseas chun na caillteanais de bharr roic a laghdú. Nuair a bhíonn an gliú ilchodach cobhsaithe go staid áirithe, is bealach amháin é ath-rolladh, ach níl ann ach bealach chun é a laghdú; ar an láimh eile, is féidir linn tosú ón bhfréamhchúis. Laghdaigh an méid foirceanta. Má úsáideann tú croíleacán páipéir níos mó, beidh an éifeacht foirceanta níos fearr.

(2) Iarmhar tuaslagóra ilchodach

Ós rud é go bhfuil alúmanam alúmanaimithe nó íon i bpacáistiú maisc aghaidhe den chuid is mó, i gcás comhchodanna, bíonn alúmanam alúmanaimithe nó íon díobhálach do ghaolú tuaslagóirí. Tá sé seo amhlaidh toisc go bhfuil airíonna bacainní an dá cheann seo níos láidre ná ábhair ghinearálta eile, agus mar sin bíonn sé díobhálach do ghaolú tuaslagóirí. Cé go bhfuil sé luaite go soiléir sa chaighdeán GB/T10004-2008 "Dry Composite Composite Composite Films and Bags for Packaging": Ní bhaineann an caighdeán seo le scannáin agus málaí plaisteacha déanta as ábhair phlaisteacha agus as bunús páipéir nó scragall alúmanaim.

Mar sin féin, úsáideann cuideachtaí pacáistithe maisc aghaidhe agus formhór na gcuideachtaí an caighdeán náisiúnta seo mar chaighdeán faoi láthair. I gcás málaí scragall alúmanaim, tá an caighdeán seo riachtanach freisin, mar sin tá sé beagáinín míthreorach.

Ar ndóigh, níl ceanglais shoiléire ag an gcaighdeán náisiúnta, ach caithfimid iarmhair tuaslagóra a rialú sa táirgeadh iarbhír fós. Tar éis an tsaoil, is pointe rialaithe an-tábhachtach é seo.

Maidir le taithí phearsanta, is féidir feabhsuithe éifeachtacha a dhéanamh i dtéarmaí roghnú gliú, luas meaisín táirgthe, teocht an oighinn, agus toirt sceite trealaimh. Ar ndóigh, éilíonn an ghné seo anailís agus feabhsú trealaimh shonraigh agus timpeallachtaí sonracha.

(3) Poill agus boilgeoga cumaisc

Baineann an fhadhb seo go príomha le halúmanam íon freisin, go háirithe nuair is struchtúr PET/AL ilchodach é, is dóichí go dtarlóidh sé. Bailíonn go leor feiniméin cosúil le "pointí criostail", nó feiniméin chomhchosúla cosúil le "boilgeoga" ar dhromchla an ilchodaigh. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna:

Maidir leis an ábhar bonn: Níl cóireáil dhromchla an ábhair bhonn maith, rud a fhágann go mbíonn claiseanna agus boilgeoga ann; tá an iomarca pointí criostail ag an ábhar bonn PE agus tá sé ró-mhór, rud is cúis mhór fadhbanna freisin. Ar an láimh eile, tá gné na gcáithníní sa dúch ar cheann de na fachtóirí freisin. Beidh airíonna cothromúcháin an gliú agus cáithníní níos garbh an dúigh ina gcúis le fadhbanna comhchosúla le linn nascadh.

Ina theannta sin, i dtéarmaí oibriú an mheaisín, nuair nach mbíonn an tuaslagóir galaithe go leor agus nach mbíonn an brú cumaisc ard go leor, tarlóidh feiniméin chomhchosúla freisin, bíodh go bhfuil an sorcóir scáileáin gliú blocáilte, nó go bhfuil ábhar eachtrach ann.

Cuardaigh réitigh níos fearr ó na gnéithe thuas agus déan breithiúnas orthu nó cuir deireadh leo ar bhealach spriocdhírithe.

3. Déanamh málaí

Ag pointe rialaithe an phróisis táirge críochnaithe, féachaimid go príomha ar chomhréidh an mhála agus ar neart agus cuma an tséalaithe imeall.

Sa phróiseas déanta málaí críochnaithe, is deacair go leor tuiscint a fháil ar an réidheacht agus ar an gcuma. Ós rud é go gcinntear a leibhéal teicniúil deiridh ag oibriú an mheaisín, an trealaimh, agus nósanna oibriúcháin na bhfostaithe, is furasta na málaí a scríobadh le linn an phróisis táirge críochnaithe, agus d’fhéadfadh neamhghnáchaíochtaí cosúil le himill mhóra agus bheaga a bheith le feiceáil.

I gcás málaí maisc aghaidhe a bhfuil ceanglais dhian orthu, ní cheadaítear iad seo ar chor ar bith. Chun an fhadhb seo a réiteach, b'fhéidir go mbeadh sé chomh maith againn an meaisín a bhainistiú ón ngné 5S is bunúsaí chun an feiniméan scríobtha a rialú.

Mar an bainistíocht timpeallachta ceardlainne is bunúsaí, is ceann de na ráthaíochtaí táirgeachta bunúsacha é glanadh an mheaisín chun a chinntiú go bhfuil an meaisín glan agus nach bhfuil aon rudaí coigríche le feiceáil air chun oibriú gnáth agus réidh a chinntiú. Ar ndóigh, ní mór dúinn na ceanglais agus na nósanna oibriúcháin is bunúsaí agus is sainiúla den mheaisín a athrú.

Maidir le cuma, i dtéarmaí riachtanais séalaithe imeall agus neart séalaithe imeall, is gnách go mbíonn gá le scian séalaithe le huigeacht níos míne nó fiú scian séalaithe cothrom a úsáid chun an séalú imeall a bhrú. Is iarratas sách speisialta é seo. Is tástáil mhór é freisin d’oibreoirí an mheaisín.