Coñecemento de materiais de envasado de cosméticos: bolsa de máscara facial

Puntos clave para o control da produción de bolsas de envasado de máscaras faciais

Grosor da bolsa de película:convencional 100 micras-160 micras,o grosor da lámina de aluminio puro para uso composto adoita ser7 micras

Produciónprazo de entrega: espérase que sexan uns 12 días

Alumínioníopelícula:O VMPET é un material de embalaxe flexible composto formado ao aplicar unha capa extremadamente fina de aluminio metálico sobre a superficie dunha película de plástico mediante un proceso especial. A vantaxe é o efecto de brillo metálico, pero a desvantaxe son as malas propiedades de barreira.

1. Procedemento de impresión

Desde os requisitos actuais do mercado e o punto de vista do consumidor, as máscaras faciais considéranse basicamente produtos de alta gama, polo que os requisitos de decoración máis básicos son diferentes dos dos alimentos comúns e dos envases químicos diarios, polo menos son psicoloxía do consumidor de "alta gama". Así, para a impresión, tomando como exemplo a impresión PET, os requisitos de precisión de sobreimpresión e matiz da súa impresión son polo menos un nivel superiores aos doutros requisitos de envasado. Se o estándar nacional é que a precisión de sobreimpresión principal é de 0,2 mm, entón as posicións secundarias da impresión de bolsas de envasado de máscaras faciais basicamente deben cumprir este estándar de impresión para adaptarse mellor aos requisitos do cliente e ás necesidades do consumidor.

En termos de diferenza de cor, os clientes de envases de máscaras faciais tamén son moito máis estritos e detallados que as empresas de alimentos comúns.

Polo tanto, no proceso de impresión, as empresas que producen envases de máscaras faciais deben prestar atención ao control da impresión e da tonalidade. Por suposto, tamén haberá requisitos máis elevados para que os substratos de impresión se adapten aos altos estándares de impresión.

2.Procedemento de laminación

Os materiais compostos controlan principalmente tres aspectos principais: as engurras dos materiais compostos, os residuos de solventes dos materiais compostos, as picaduras e burbullas dos materiais compostos e outras anomalías. Neste proceso, estes tres aspectos son os factores clave que afectan o rendemento das bolsas de envasado de máscaras faciais.

(1) Engurras compostas

Como se pode ver na estrutura anterior, as bolsas de envasado de máscaras faciais implican principalmente a mestura de aluminio puro. O aluminio puro laminase a partir de metal puro nunha lámina moi fina similar a unha película, coñecida comunmente como "película de aluminio" na industria. O grosor está basicamente entre 6,5 e 7 μm. Por suposto, tamén hai películas de aluminio máis grosas.

As películas de aluminio puro son moi propensas a engurras, roturas ou túneles durante o proceso de laminación. Especialmente para as máquinas de laminación que empalman materiais automaticamente, debido ás irregularidades na unión automática do núcleo de papel, é doado que sexa desigual e é moi doado que a película de aluminio se engurre directamente despois da laminación ou incluso se morra.

Para as engurras, por unha banda, podemos remedialas no proceso posterior para reducir as perdas causadas por elas. Cando a cola composta se estabiliza nun certo estado, o relaminado é unha forma, pero esta é só unha forma de reducila; por outra banda, podemos comezar pola causa raíz. Reducir a cantidade de enrolamento. Se usas un núcleo de papel máis grande, o efecto de enrolamento será máis ideal.

(2) Residuo de solvente composto

Dado que as embalaxes das máscaras faciais conteñen basicamente aluminio aluminizado ou puro, no caso dos materiais compostos, a presenza de aluminio aluminizado ou puro prexudica a volatilización dos solventes. Isto débese a que as propiedades de barreira destes dous materiais son máis fortes que as doutros materiais xerais, polo que é prexudicial para a volatilización dos solventes. Aínda que se indica claramente na norma GB/T10004-2008 "Extrusión composta en seco de películas e bolsas compostas de plástico para embalaxe": esta norma non se aplica ás películas e bolsas de plástico feitas de materiais plásticos e base de papel ou folla de aluminio.

Non obstante, na actualidade, as empresas de envasado de máscaras faciais e a maioría das empresas tamén empregan esta norma nacional como estándar. Para as bolsas de papel de aluminio, esta norma tamén é obrigatoria, polo que é algo enganosa.

Por suposto, a norma nacional non ten requisitos claros, pero aínda temos que controlar os residuos de solventes na produción real. Despois de todo, este é un punto de control moi crítico.

No que respecta á experiencia persoal, é viable realizar melloras efectivas en termos de selección de cola, velocidade da máquina de produción, temperatura do forno e volume de escape do equipo. Por suposto, este aspecto require a análise e a mellora de equipos e entornos específicos.

(3) Picaduras e burbullas compostas

Este problema tamén está relacionado principalmente co aluminio puro, especialmente cando se trata dunha estrutura composta de PET/AL, xa que é máis probable que apareza. A superficie composta acumulará moitos fenómenos semellantes a "puntos cristalinos" ou fenómenos similares a puntos de "burbulla". As principais razóns son as seguintes:

En canto ao material base: o tratamento superficial do material base non é bo, polo que é propenso á formación de picaduras e burbullas; o material base PE ten demasiados puntos cristalinos e é demasiado grande, o que tamén é unha das principais causas de problemas. Por outra banda, o aspecto das partículas da tinta tamén é un dos factores. As propiedades de nivelación da cola e as partículas máis grosas da tinta tamén causarán problemas similares durante a unión.

Ademais, en termos do funcionamento da máquina, cando o disolvente non se evapora o suficiente e a presión de mestura non é o suficientemente alta, tamén se producirán fenómenos similares, xa sexa o rodillo da criba de encolado obstruído ou hai materia estraña.

Busca mellores solucións a partir dos aspectos anteriores e xulgaas ou elimínaas de maneira específica.

3. Fabricación de bolsas

No punto de control do proceso do produto acabado, observamos principalmente a planitude da bolsa e a resistencia e o aspecto do selado dos bordos.

No proceso de fabricación de bolsas acabadas, a suavidade e a aparencia son relativamente difíciles de captar. Debido a que o seu nivel técnico final está determinado polo funcionamento da máquina, o equipo e os hábitos de traballo dos empregados, as bolsas son moi fáciles de raiar durante o proceso do produto acabado e poden aparecer anomalías como bordos grandes e pequenos.

Para as bolsas de máscaras faciais con requisitos estritos, estas non están permitidas en absoluto. Para solucionar este problema, tamén poderiamos xestionar a máquina desde o aspecto máis básico das 5S para controlar o fenómeno de rabuñaduras.

Como xestión ambiental do taller máis básica, a limpeza da máquina é unha das garantías básicas de produción para garantir que a máquina estea limpa e que non aparezan obxectos estraños na máquina para garantir un traballo normal e sen problemas. Por suposto, necesitamos cambiar os requisitos e hábitos de funcionamento máis básicos e específicos da máquina.

En termos de aparencia, en termos de requisitos de selado de bordos e resistencia do selado de bordos, xeralmente requírese usar unha coitela de selado con textura máis fina ou incluso unha coitela de selado plana para presionar o selado de bordos. Esta é unha petición bastante especial. Tamén é unha gran proba para os operadores da máquina.