Бет маскаларына арналған пакеттер жұмсақ қаптама материалдары болып табылады.
Негізгі материал құрылымы тұрғысынан қаптама құрылымында негізінен алюминий пленкасы және таза алюминий пленкасы қолданылады.
Алюминий қаптамасымен салыстырғанда, таза алюминий жақсы металл құрылымына ие, күмістей ақ түсті және жылтырға қарсы қасиеттерге ие; алюминий жұмсақ металл қасиеттеріне ие, ал әртүрлі композиттік материалдар мен қалыңдықтары бар өнімдерді талаптарға сәйкес реттеуге болады, бұл жоғары сапалы өнімдердегі қалың құрылымды іздеуге сәйкес келеді және жоғары сапалы бет маскаларын жасайды. Бұл қаптамадан интуитивті түрде көрінеді.
Осыған байланысты, бет маскасына арналған қаптамалар бастапқыдағы негізгі функционалдық талаптардан жоғары деңгейлі талаптарға дейін дамыды, өнімділік пен құрылымның бір мезгілде артуы байқалды, бұл бет маскасына арналған қаптамалардың алюминиймен қапталған қаптамалардан таза алюминий қаптамаларға айналуына ықпал етті.
Материал:алюминийum, таза алюминий, толығымен пластикалық композиттік пакет, қағаз-пластикалық композиттік пакет. Таза алюминий және алюминиймен қапталған материалдар жиі қолданылады, ал толығымен пластикалық композиттік пакеттер мен қағаз-пластикалық композиттік пакеттер сирек қолданылады.
Қабаттар саны:жиі қолданылатын үш және төрт қабатты
Типтік құрылым:
Таза алюминий қапшық үш қабатты:ПЭТ/таза алюминий фольга/ПЭ
Таза алюминий пакеттердің төрт қабаты:ПЭТ/таза алюминий фольга/ПЭТ/ПЭ
Алюминийиумүш қабатты қапшық:ПЭТ/VMPET/PE
Алюминийдің төрт қабатыumсөмкелер:PET/VMPET/PET/PE
Толық пластикалық композиттік пакет:ПЭТ/ПА/ПЭ
Тосқауыл қасиеттері:алюминий>VMPET> толығымен пластик
Жыртылудың оңайлығы:төрт қабат > үш қабат
Бағасы:таза алюминий>алюминийленген>толығымен пластик,
Беттік әсер:жылтыр (ПЭТ), күңгірт (БОПП),УК, бедерлеу
Сөмке пішіні:арнайы пішінді сөмке, шүмек тәрізді сөмке, жалпақ қалталар, сыдырмасы бар дойпак
Бет маскасын қаптау пакеттерін өндіруді бақылаудың негізгі мәселелері
Пленка қапшығының қалыңдығы:дәстүрлі 100 микрон-160 микрон,Композиттік қолдануға арналған таза алюминий фольгасының қалыңдығы әдетте7 микрон
Өндірістоқтау: шамамен 12 күн болады деп күтілуде
Алюминиумфильм:VMPET - арнайы процесті қолдана отырып, пластикалық пленканың бетіне өте жұқа металл алюминий қабатын жағу арқылы жасалған композициялық икемді қаптама материалы. Артықшылығы - металл жылтырлығы, бірақ кемшілігі - кедергі қасиеттерінің нашарлығы.
1. Басып шығару процедурасы
Қазіргі нарық талаптары мен тұтынушылар тұрғысынан алғанда, бет маскалары негізінен жоғары сапалы өнімдер болып саналады, сондықтан ең негізгі безендіру талаптары қарапайым тамақ және күнделікті химиялық қаптамаларға қойылатын талаптардан өзгеше, кем дегенде олар «жоғары сапалы» тұтынушылық психология. Сондықтан басып шығару үшін, мысалы, ПЭТ басып шығаруды алсақ, оны басып шығарудың үстіңгі басып шығару дәлдігі мен реңк талаптары басқа қаптама талаптарына қарағанда кем дегенде бір деңгейге жоғары. Егер ұлттық стандарт негізгі үстіңгі басып шығару дәлдігі 0,2 мм болса, онда бет маскасын қаптамаға арналған қаптаманы басып шығарудың қосымша позициялары тұтынушылардың талаптары мен тұтынушылардың қажеттіліктеріне жақсы бейімделу үшін негізінен осы басып шығару стандартына сәйкес келуі керек.
Түс айырмашылығы тұрғысынан, бет маскасын қаптауға арналған тұтынушылар қарапайым тамақ компанияларына қарағанда әлдеқайда қатаң және егжей-тегжейлі.
Сондықтан, басып шығару процесінде бет маскасының қаптамасын шығаратын компаниялар басып шығару мен реңкті бақылауға назар аударуы керек. Әрине, басып шығарудың жоғары стандарттарына бейімделу үшін басып шығару негіздеріне қойылатын талаптар да жоғары болады.
2.Ламинациялау процедурасы
Композит негізінен үш негізгі аспектіні бақылайды: композиттік әжімдер, композиттік еріткіш қалдығы, композиттік шұңқырлар мен көпіршіктердің пайда болуы және басқа да ауытқулар. Бұл процесте осы үш аспект бет маскасына арналған қапшықтардың өнімділігіне әсер ететін негізгі факторлар болып табылады.
(1) Күрделі әжімдер
Жоғарыдағы құрылымнан көрініп тұрғандай, бет маскасына арналған қапшықтар негізінен таза алюминийді қосуды қамтиды. Таза алюминий таза металдан өте жұқа пленка тәрізді параққа оралады, бұл салада «алюминий пленкасы» деп аталады. Қалыңдығы негізінен 6,5-тен 7 мкм-ге дейін. Әрине, қалың алюминий пленкалары да бар.
Таза алюминий пленкалары ламинациялау процесінде әжімдерге, үзілістерге немесе туннельдерге өте бейім. Әсіресе, материалдарды автоматты түрде біріктіретін ламинаттау машиналары үшін қағаз өзегінің автоматты түрде байланысындағы біркелкі еместіктерге байланысты тегіс емес болуы мүмкін және алюминий пленкасының ламинациядан кейін бірден әжімденуі немесе тіпті өлуі өте оңай.
Әжімдер үшін, бір жағынан, әжімдерден болатын шығындарды азайту үшін оларды өңдеуден кейінгі кезеңде түзете аламыз. Композиттік желім белгілі бір күйге дейін тұрақтандырылған кезде, қайта илемдеу - бір жол, бірақ бұл оны азайтудың тек бір жолы; екінші жағынан, біз түпкі себепті бастай аламыз. Орау мөлшерін азайтыңыз. Егер сіз үлкенірек қағаз өзегін пайдалансаңыз, орау әсері ең жақсы болады.
(2) Композиттік еріткіштің қалдығы
Бет маскасының қаптамасында негізінен алюминийленген немесе таза алюминий болғандықтан, композиттерге келетін болсақ, алюминийленген немесе таза алюминийдің болуы еріткіштердің булануына зиянды. Себебі бұл екеуінің тосқауыл қасиеттері басқа жалпы материалдарға қарағанда күштірек, сондықтан ол еріткіштердің булануына зиянды. GB/T10004-2008 «Пластикалық композиттік пленкалар мен қаптамаларға арналған құрғақ композиттік экструзиялық қоспа» стандартында анық көрсетілгенімен: Бұл стандарт пластикалық материалдардан және қағаз негізінден немесе алюминий фольгадан жасалған пластикалық пленкалар мен қапшықтарға қолданылмайды.
Дегенмен, қазіргі уақытта бет маскасын қаптайтын компаниялар және көптеген компаниялар осы ұлттық стандартты стандарт ретінде пайдаланады. Алюминий фольга пакеттері үшін де бұл стандарт міндетті, сондықтан ол біршама жаңылыстырады.
Әрине, ұлттық стандарттың нақты талаптары жоқ, бірақ біз әлі де нақты өндірістегі еріткіш қалдықтарын бақылауымыз керек. Өйткені, бұл өте маңызды бақылау нүктесі.
Жеке тәжірибеге келетін болсақ, желімді таңдау, өндіріс машинасының жылдамдығы, пеш температурасы және жабдықтың шығатын газ көлемі тұрғысынан тиімді жақсартулар жасауға болады. Әрине, бұл аспект нақты жабдық пен нақты ортаны талдауды және жетілдіруді қажет етеді.
(3) Күрделі шұңқырлар мен көпіршіктердің пайда болуы
Бұл мәселе негізінен таза алюминийге қатысты, әсіресе ол композиттік ПЭТ/АЛ құрылымы болған кезде, оның пайда болу ықтималдығы жоғары. Композиттік бетінде «кристалл нүктесі» тәрізді құбылыстар немесе осыған ұқсас «көпіршік» нүктесі тәрізді құбылыстар көп жиналады. Негізгі себептері келесідей:
Негізгі материал тұрғысынан: негізгі материалдың беткі өңдеуі жақсы емес, бұл шұңқырлар мен көпіршіктердің пайда болуына бейім; негізгі материал PE кристалдық нүктелері тым көп және тым үлкен, бұл да мәселелердің негізгі себебі болып табылады. Екінші жағынан, сияның бөлшектерінің аспектісі де факторлардың бірі болып табылады. Желімнің тегістеу қасиеттері және сияның ірі бөлшектері де желімдеу кезінде ұқсас мәселелерді тудырады.
Сонымен қатар, машинаның жұмысы тұрғысынан, еріткіш жеткілікті түрде буланбаған және қосылыс қысымы жеткілікті жоғары болмаған кезде, желімдеуші ролик бітеліп қалған немесе бөгде зат болған кезде де осындай құбылыстар орын алады.
Жоғарыда аталған аспектілерден жақсырақ шешімдер іздеңіз және оларды мақсатты түрде бағалаңыз немесе жойыңыз.
3. Сөмке жасау
Дайын өнім процесінің бақылау нүктесінде біз негізінен қаптың тегістігіне және жиек тығыздағышының беріктігі мен сыртқы түріне қараймыз.
Дайын қапшық жасау процесінде тегістік пен сыртқы түрін түсіну салыстырмалы түрде қиын. Оның соңғы техникалық деңгейі машинаның жұмысына, жабдыққа және қызметкерлердің жұмыс әдеттеріне байланысты болғандықтан, қапшықтарды дайын өнім процесінде сызып тастау өте оңай, ал үлкен және кіші жиектер сияқты ауытқулар пайда болуы мүмкін.
Қатаң талаптары бар бет маскаларына арналған пакеттерге мүлдем рұқсат етілмейді. Бұл мәселені шешу үшін тырналу құбылысын бақылау үшін құрылғыны ең қарапайым 5S аспектісінен басқарған жөн.
Цех ортасын басқарудың ең негізгі тәсілі ретінде машинаны тазалау машинаның таза болуын және машинада бөгде заттардың пайда болмауын қамтамасыз етудің негізгі өндірістік кепілдіктерінің бірі болып табылады, бұл қалыпты және үздіксіз жұмысты қамтамасыз етеді. Әрине, біз машинаның ең негізгі және нақты жұмыс талаптары мен әдеттерін өзгертуіміз керек.
Сыртқы түрі, жиек тығыздау талаптары және жиек тығыздау беріктігі тұрғысынан, жиек тығыздағышын басу үшін әдетте жұқа құрылымды тығыздағыш пышақты немесе тіпті жалпақ тығыздағыш пышақты пайдалану қажет. Бұл өте ерекше сұраныс. Бұл сонымен қатар машина операторлары үшін үлкен сынақ.
4. Негізгі материалдарды және көмекші материалдарды таңдау
Нүкте - оның негізгі өндірістік бақылау нүктесі, әйтпесе біздің қоспа процесімізде көптеген ауытқулар орын алады.
Бет маскасының сұйықтығында негізінен белгілі бір мөлшерде алкоголь немесе алкогольдік заттар болады, сондықтан біз таңдаған желім орташа төзімді желім болуы керек.
Жалпы алғанда, бет маскасын қаптауға арналған қаптамаларды өндіру процесінде көптеген бөлшектерге назар аудару қажет, себебі талаптар әртүрлі және жұмсақ қаптама компанияларының шығын деңгейі салыстырмалы түрде жоғары болады. Сондықтан, біздің технологиялық операцияларымыздың әрбір бөлшегі өнімділік деңгейін арттыру үшін өте мұқият болуы керек, сонда біз осы қаптама түрінің нарықтық бәсекелестігінде жоғары биіктерде тұра аламыз.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 2 ақпан
