ចំណេះដឹងអំពីសម្ភារៈវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង - ថង់ម៉ាសមុខ

ចំណុចសំខាន់ៗសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការផលិតថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់មុខ

កម្រាស់ថង់ខ្សែភាពយន្ត៖ធម្មតា ១០០ មីក្រូន - ១៦០ មីក្រូន,កម្រាស់នៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធសម្រាប់ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុជាធម្មតាគឺ៧ មីក្រូន

ផលិតកម្មពេលវេលានាំមុខ: រំពឹងថានឹងមានរយៈពេលប្រហែល ១២ ថ្ងៃ

អាលុយមីញ៉ូមញ៉ូមខ្សែភាពយន្ត៖VMPET គឺជាសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានផ្សំឡើងដោយស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមលោហធាតុស្តើងខ្លាំងមួយនៅលើផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកដោយប្រើដំណើរការពិសេស។ គុណសម្បត្តិគឺឥទ្ធិពលភ្លឺរលោងលោហធាតុ ប៉ុន្តែគុណវិបត្តិគឺលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងមិនល្អ។

១. នីតិវិធីបោះពុម្ព

ពីតម្រូវការទីផ្សារបច្ចុប្បន្ន និងទស្សនៈរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ម៉ាស់បិទមុខត្រូវបានចាត់ទុកថាជាផលិតផលលំដាប់ខ្ពស់ ដូច្នេះតម្រូវការតុបតែងជាមូលដ្ឋានបំផុតគឺខុសពីតម្រូវការនៃការវេចខ្ចប់អាហារធម្មតា និងសារធាតុគីមីប្រចាំថ្ងៃ យ៉ាងហោចណាស់វាគឺជាចិត្តវិទ្យាអ្នកប្រើប្រាស់ "កម្រិតខ្ពស់"។ ដូច្នេះសម្រាប់ការបោះពុម្ព ដោយយកការបោះពុម្ព PET ជាឧទាហរណ៍ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ពលើស និងតម្រូវការពណ៌នៃការបោះពុម្ពរបស់វាគឺខ្ពស់ជាងតម្រូវការវេចខ្ចប់ផ្សេងទៀតយ៉ាងហោចណាស់មួយកម្រិត។ ប្រសិនបើស្តង់ដារជាតិគឺថាភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ពលើសគឺ 0.2 មីលីម៉ែត្រ នោះទីតាំងបន្ទាប់បន្សំនៃការបោះពុម្ពថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់បិទមុខជាទូទៅត្រូវបំពេញតាមស្តង់ដារបោះពុម្ពនេះ ដើម្បីសម្របខ្លួនបានកាន់តែប្រសើរឡើងទៅនឹងតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។

ទាក់ទងនឹងភាពខុសគ្នានៃពណ៌ អតិថិជនសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ម៉ាស់បិទមុខក៏មានភាពតឹងរ៉ឹង និងលម្អិតជាងក្រុមហ៊ុនផលិតម្ហូបអាហារធម្មតា។

ដូច្នេះ នៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ព ក្រុមហ៊ុនដែលផលិតវេចខ្ចប់ម៉ាស់បិទមុខត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការគ្រប់គ្រងលើការបោះពុម្ព និងពណ៌។ ជាការពិតណាស់ ក៏នឹងមានតម្រូវការខ្ពស់ជាងសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមបោះពុម្ព ដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងស្តង់ដារខ្ពស់នៃការបោះពុម្ព។

2.នីតិវិធី​លាប​ស្រទាប់​ប្លាស្ទិក

សមាសធាតុផ្សំគ្រប់គ្រងជាចម្បងនូវទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗចំនួនបីគឺ ស្នាមជ្រួញសមាសធាតុផ្សំ សំណល់សារធាតុរំលាយសមាសធាតុ រន្ធញើស និងពពុះសមាសធាតុ និងភាពមិនប្រក្រតីផ្សេងៗទៀត។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ទិដ្ឋភាពទាំងបីនេះគឺជាកត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផលនៃថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់មុខ។

(1) ស្នាមជ្រួញស្មុគស្មាញ

ដូចដែលអាចមើលឃើញពីរចនាសម្ព័ន្ធខាងលើ ថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់មុខភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្សំអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ។ អាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធត្រូវបានរមូរពីលោហៈសុទ្ធទៅជាសន្លឹកស្តើងដូចខ្សែភាពយន្ត ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា "ខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូម" ​​នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ កម្រាស់គឺស្ថិតនៅចន្លោះពី 6.5 ទៅ 7 μm។ ជាការពិតណាស់ ក៏មានខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូមក្រាស់ជាងនេះដែរ។

ខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធងាយនឹងជ្រួញ ប្រេះ ឬរូងក្រោមដីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបិទស្រទាប់។ ជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបិទស្រទាប់ដែលភ្ជាប់សម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយសារតែភាពមិនប្រក្រតីនៃការភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃស្នូលក្រដាស វាងាយនឹងមិនស្មើគ្នា ហើយវាងាយស្រួលណាស់សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូមជ្រួញភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការបិទស្រទាប់ ឬសូម្បីតែងាប់។

ចំពោះស្នាមជ្រួញ ម៉្យាងវិញទៀត យើងអាចជួសជុលវានៅក្នុងដំណើរការក្រោយការផលិត ដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ដែលបណ្តាលមកពីស្នាមជ្រួញ។ នៅពេលដែលកាវសមាសធាតុត្រូវបានធ្វើឱ្យស្ថិតស្ថេរទៅសភាពជាក់លាក់មួយ ការរមូរឡើងវិញគឺជាវិធីមួយ ប៉ុន្តែវាគ្រាន់តែជាវិធីមួយដើម្បីកាត់បន្ថយវាប៉ុណ្ណោះ។ ម៉្យាងវិញទៀត យើងអាចចាប់ផ្តើមពីមូលហេតុដើម។ កាត់បន្ថយបរិមាណនៃការរុំ។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើស្នូលក្រដាសធំជាង ប្រសិទ្ធភាពនៃការរុំនឹងកាន់តែល្អប្រសើរ។

(2) សំណល់សារធាតុរំលាយសមាសធាតុ

ដោយសារតែការវេចខ្ចប់ម៉ាស់មុខជាទូទៅមានផ្ទុកអាលុយមីញ៉ូម ឬអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ សម្រាប់សមាសធាតុ វត្តមាននៃអាលុយមីញ៉ូម ឬអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធគឺបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ការហួតនៃសារធាតុរំលាយ។ នេះដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងនៃវត្ថុធាតុទាំងពីរនេះខ្លាំងជាងវត្ថុធាតុទូទៅផ្សេងទៀត ដូច្នេះវាបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ការហួតនៃសារធាតុរំលាយ។ ទោះបីជាវាត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងស្តង់ដារ GB/T10004-2008 "ការផ្សំសមាសធាតុស្ងួតនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុប្លាស្ទិក និងថង់សម្រាប់វេចខ្ចប់" ក៏ដោយ៖ ស្តង់ដារនេះមិនអនុវត្តចំពោះខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក និងថង់ដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុប្លាស្ទិក និងមូលដ្ឋានក្រដាស ឬក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមទេ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បច្ចុប្បន្នក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស់បិទមុខ និងក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនក៏ប្រើប្រាស់ស្តង់ដារជាតិនេះជាស្តង់ដារផងដែរ។ ចំពោះថង់អាលុយមីញ៉ូម ស្តង់ដារនេះក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ ដូច្នេះវាជាការយល់ច្រឡំខ្លះៗ។

ជាការពិតណាស់ ស្តង់ដារជាតិមិនមានតម្រូវការច្បាស់លាស់ទេ ប៉ុន្តែយើងនៅតែត្រូវគ្រប់គ្រងសំណល់សារធាតុរំលាយនៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង។ យ៉ាងណាមិញ នេះគឺជាចំណុចត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់បំផុត។

ទាក់ទងនឹងបទពិសោធន៍ផ្ទាល់ខ្លួន វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីធ្វើការកែលម្អប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសកាវ ល្បឿនម៉ាស៊ីនផលិត សីតុណ្ហភាពឡ និងបរិមាណផ្សែងរបស់ឧបករណ៍។ ជាការពិតណាស់ ទិដ្ឋភាពនេះតម្រូវឱ្យមានការវិភាគ និងការកែលម្អឧបករណ៍ជាក់លាក់ និងបរិស្ថានជាក់លាក់។

(3) ការបង្កើត​រន្ធ​តូចៗ និង​ពពុះ​ចម្រុះ

បញ្ហានេះក៏ទាក់ទងជាចម្បងទៅនឹងអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ ជាពិសេសនៅពេលដែលវាជារចនាសម្ព័ន្ធ PET/AL សមាសធាតុ វាទំនងជាលេចឡើង។ ផ្ទៃសមាសធាតុនឹងប្រមូលផ្តុំបាតុភូតដូច "ចំណុចគ្រីស្តាល់" ឬបាតុភូតដូច "ចំណុចពពុះ" ស្រដៀងគ្នាជាច្រើន។ ហេតុផលចម្បងមានដូចខាងក្រោម៖

ទាក់ទងនឹងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន៖ ការព្យាបាលផ្ទៃនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋានមិនល្អទេ ដែលងាយនឹងកើតរន្ធ និងពពុះ។ សម្ភារៈមូលដ្ឋាន PE មានចំណុចគ្រីស្តាល់ច្រើនពេក និងធំពេក ដែលក៏ជាមូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហាផងដែរ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ទិដ្ឋភាពភាគល្អិតនៃទឹកថ្នាំក៏ជាកត្តាមួយផងដែរ។ លក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតនៃកាវ និងភាគល្អិតរដុបនៃទឹកថ្នាំក៏នឹងបង្កបញ្ហាស្រដៀងគ្នាក្នុងអំឡុងពេលភ្ជាប់ផងដែរ។

លើសពីនេះទៀត ទាក់ទងនឹងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន នៅពេលដែលសារធាតុរំលាយមិនហួតគ្រប់គ្រាន់ ហើយសម្ពាធសមាសធាតុមិនខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់ បាតុភូតស្រដៀងគ្នានេះក៏នឹងកើតឡើងដែរ ទាំងរំកិលសំណាញ់ស្អិតត្រូវបានស្ទះ ឬមានសារធាតុបរទេស។

ស្វែងរកដំណោះស្រាយកាន់តែប្រសើរឡើងពីទិដ្ឋភាពខាងលើ ហើយវិនិច្ឆ័យ ឬលុបបំបាត់វាចោលតាមរបៀបដែលមានគោលដៅ។

៣. ការផលិតកាបូប

នៅចំណុចត្រួតពិនិត្យនៃដំណើរការផលិតផលសម្រេច យើងភាគច្រើនពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើនៃថង់ និងកម្លាំង និងរូបរាងនៃការផ្សាភ្ជាប់គែម។

នៅក្នុងដំណើរការផលិតកាបូបដែលបានបញ្ចប់ ភាពរលោង និងរូបរាងគឺពិបាកយល់ណាស់។ ដោយសារតែកម្រិតបច្ចេកទេសចុងក្រោយរបស់វាត្រូវបានកំណត់ដោយប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ និងទម្លាប់ប្រតិបត្តិការរបស់បុគ្គលិក កាបូបងាយនឹងឆ្កូតណាស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ហើយភាពមិនប្រក្រតីដូចជាគែមធំ និងតូចអាចលេចឡើង។

ចំពោះថង់ម៉ាស់បិទមុខដែលមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹង ទាំងនេះពិតជាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ យើងអាចគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនពីទិដ្ឋភាព 5S ជាមូលដ្ឋានបំផុត ដើម្បីគ្រប់គ្រងបាតុភូតកោស។

ក្នុងនាមជាការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានសិក្ខាសាលាដ៏មូលដ្ឋានបំផុត ការសម្អាតម៉ាស៊ីនគឺជាការធានាផលិតកម្មមូលដ្ឋានមួយ ដើម្បីធានាថាម៉ាស៊ីនស្អាត និងគ្មានវត្ថុបរទេសលេចឡើងនៅលើម៉ាស៊ីន ដើម្បីធានាបាននូវការងារធម្មតា និងរលូន។ ជាការពិតណាស់ យើងត្រូវផ្លាស់ប្តូរតម្រូវការប្រតិបត្តិការ និងទម្លាប់ជាមូលដ្ឋាន និងជាក់លាក់បំផុតរបស់ម៉ាស៊ីន។

ទាក់ទងនឹងរូបរាង ទាក់ទងនឹងតម្រូវការផ្សាភ្ជាប់គែម និងកម្លាំងផ្សាភ្ជាប់គែម ជាទូទៅវាត្រូវបានទាមទារឱ្យប្រើកាំបិតផ្សាភ្ជាប់ដែលមានវាយនភាពល្អិតល្អន់ជាង ឬសូម្បីតែកាំបិតផ្សាភ្ជាប់រាបស្មើ ដើម្បីចុចផ្សាភ្ជាប់គែម។ នេះគឺជាសំណើពិសេសមួយ។ វាក៏ជាការសាកល្បងដ៏ធំមួយសម្រាប់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនផងដែរ។