ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಜ್ಞಾನ-ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಚೀಲ

ಫೇಶಿಯಲ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ದಪ್ಪ:ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 100ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು-160ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು,ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ7ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ: ಸುಮಾರು 12 ದಿನಗಳು ಆಗಬಹುದು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ

ಅಲುಮಿನಿಮ್ಚಲನಚಿತ್ರ:VMPET ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

1.ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುಖದ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಅಲಂಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅವು "ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ" ಗ್ರಾಹಕ ಮನೋವಿಜ್ಞಾನ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, PET ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ಮುದ್ರಣದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಹಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ಮುಖ್ಯ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆಯು 0.2 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮುದ್ರಣದ ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಾನಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲತಃ ಈ ಮುದ್ರಣ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಫೇಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ಕಂಪನಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೇಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಖಂಡಿತ, ಮುದ್ರಣದ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.

2.ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನ

ಸಂಯೋಜಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ: ಸಂಯೋಜಿತ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ, ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸಹಜತೆಗಳು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

(1) ಸಂಯುಕ್ತ ಸುಕ್ಕುಗಳು

ಮೇಲಿನ ರಚನೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಲೋಹದಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ತರಹದ ಹಾಳೆಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ "ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ಮೂಲತಃ 6.5 ಮತ್ತು 7 μm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಸಹ ಇವೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸುರಂಗಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಪೇಪರ್ ಕೋರ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಂಧದಲ್ಲಿನ ಅಕ್ರಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಸಮವಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು ಅಥವಾ ಸಾಯುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

ಒಂದೆಡೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಂಡಾಗ, ಮರು-ಸುತ್ತುವುದು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಾವು ಮೂಲ ಕಾರಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಕಾಗದದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸುತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ

ಫೇಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲತಃ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇರುವಿಕೆಯು ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಎರಡರ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. GB/T10004-2008 "ಡ್ರೈ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಆಫ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ಸ್ ಫಾರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗಿದ್ದರೂ: ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಫೇಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಈ ಮಾನದಂಡವು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ದಾರಿತಪ್ಪಿಸುವಂತಿದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಾವು ಇನ್ನೂ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಇದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಂಟು ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ಒವನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಅಂಶಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(3) ಸಂಯುಕ್ತ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ PET/AL ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಹಳಷ್ಟು "ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿಂದು" ತರಹದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ "ಗುಳ್ಳೆ" ಬಿಂದು ತರಹದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ: ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ PE ಹಲವಾರು ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶಾಯಿಯ ಕಣದ ಅಂಶವು ಸಹ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಂಟು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಂಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆವಿಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂಟಿಸುವ ಪರದೆಯ ರೋಲರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

3. ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೀಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ಅದರ ಅಂತಿಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಗೀಚುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೇಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ 5S ಅಂಶದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲಭೂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಖಾತರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಖಂಡಿತ, ನಾವು ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ನೋಟ, ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶೇಷವಾದ ವಿನಂತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.