Kennis van cosmetische verpakkingsmaterialen - tas voor gezichtsmaskers

Belangrijkste punten voor productiecontrole van verpakkingszakken voor gezichtsmaskers

Dikte van de foliezak:conventionele 100 micron-160 micron,de dikte van zuivere aluminiumfolie voor composietgebruik is meestal7 micron

Productiedoorlooptijd: naar verwachting ongeveer 12 dagen

Aluminiumfilm:VMPET is een samengesteld flexibel verpakkingsmateriaal dat wordt gevormd door een extreem dunne laag metallisch aluminium op het oppervlak van een kunststoffolie te plateren met behulp van een speciaal proces. Het voordeel is een metaalglanseffect, maar het nadeel zijn de slechte barrière-eigenschappen.

1. Afdrukprocedure

Vanuit de huidige markteisen en vanuit het oogpunt van de consument worden gezichtsmaskers in principe beschouwd als hoogwaardige producten. De meest basale decoratievereisten verschillen dan ook van die van gewone voedsel- en dagelijkse chemische verpakkingen; ze vallen in ieder geval onder de "high-end" consumentenpsychologie. Bijvoorbeeld bij PET-drukwerk liggen de overdruknauwkeurigheid en de tintvereisten minstens één niveau hoger dan bij andere verpakkingseisen. Als de nationale norm voor de belangrijkste overdruknauwkeurigheid 0,2 mm is, dan moeten de secundaire posities van de bedrukking van gezichtsmaskerverpakkingen in principe aan deze druknorm voldoen om beter te kunnen inspelen op de eisen van de klant en de behoeften van de consument.

Ook als het gaat om kleurverschillen, zijn klanten voor verpakkingen van gezichtsmaskers veel strenger en gedetailleerder dan gewone voedingsmiddelenbedrijven.

Bedrijven die verpakkingen voor gezichtsmaskers produceren, moeten daarom tijdens het drukproces aandacht besteden aan de controle over de bedrukking en de kleurtoon. Uiteraard worden er ook hogere eisen gesteld aan de bedrukkingssubstraten om aan de hoge druknormen te voldoen.

2.Laminatieprocedure

Composiet controleert voornamelijk drie belangrijke aspecten: rimpels in het composietmateriaal, resten van oplosmiddelen in het composietmateriaal, putjes en luchtbelletjes in het composietmateriaal en andere afwijkingen. In dit proces zijn deze drie aspecten de belangrijkste factoren die de opbrengst van de verpakkingszakken voor gezichtsmaskers beïnvloeden.

(1) Samengestelde rimpels

Zoals uit de bovenstaande structuur blijkt, bestaan ​​verpakkingen voor gezichtsmaskers voornamelijk uit het mengen van zuiver aluminium. Zuiver aluminium wordt uit puur metaal gerold tot een zeer dunne film, in de industrie algemeen bekend als "aluminiumfolie". De dikte ligt doorgaans tussen de 6,5 en 7 μm. Uiteraard bestaan ​​er ook dikkere aluminiumfolies.

Films van zuiver aluminium zijn zeer gevoelig voor kreukels, breuken of tunnels tijdens het lamineren. Vooral bij lamineermachines die materialen automatisch lassen, kan de onregelmatigheid in de automatische verlijming van de papierkern ervoor zorgen dat de aluminiumfolie direct na het lamineren gemakkelijk kreukt of zelfs afsterft.

Aan de ene kant kunnen we kreukels in het nabewerkingsproces verhelpen om het verlies door kreukels te verminderen. Wanneer de composietlijm in een bepaalde staat is gestabiliseerd, is opnieuw rollen één manier, maar dit is slechts een manier om het te verminderen; aan de andere kant kunnen we de oorzaak aanpakken. Verminder de hoeveelheid wikkeling. Als u een grotere papieren kern gebruikt, zal het wikkeleffect idealer zijn.

(2) Samengesteld oplosmiddelresidu

Omdat de verpakking van gezichtsmaskers voornamelijk gealuminiseerd of zuiver aluminium bevat, is de aanwezigheid van gealuminiseerd of zuiver aluminium bij composieten schadelijk voor de vervluchtiging van oplosmiddelen. Dit komt doordat de barrière-eigenschappen van deze twee materialen sterker zijn dan die van andere algemene materialen, waardoor het schadelijk is voor de vervluchtiging van oplosmiddelen. Hoewel het duidelijk vermeld staat in de GB/T10004-2008-norm "Droge composiet extrusie compoundering van kunststof composiet films en zakken voor verpakkingen": deze norm is niet van toepassing op kunststof films en zakken van kunststof en papier of aluminiumfolie.

Bedrijven die gezichtsmaskers verpakken, en de meeste bedrijven, gebruiken deze nationale norm echter ook als standaard. Voor aluminiumfoliezakken is deze norm ook vereist, dus deze is enigszins misleidend.

Natuurlijk stelt de nationale norm geen duidelijke eisen, maar we moeten de oplosmiddelresten in de productie zelf wel beheersen. Dit is immers een zeer kritisch controlepunt.

Op basis van persoonlijke ervaring is het haalbaar om effectieve verbeteringen aan te brengen op het gebied van lijmkeuze, de snelheid van de productiemachine, de oventemperatuur en het uitlaatvolume van de apparatuur. Uiteraard vereist dit aspect analyse en verbetering van specifieke apparatuur en specifieke omgevingen.

(3) Samengestelde putcorrosie en bellen

Dit probleem heeft ook vooral te maken met zuiver aluminium, vooral wanneer het een samengestelde PET/AL-structuur betreft. Het komt vaker voor. Het composietoppervlak zal veel "kristalpunt"-achtige verschijnselen, of vergelijkbare "bubbelpunt"-achtige verschijnselen, vertonen. De belangrijkste oorzaken zijn de volgende:

Wat betreft het basismateriaal: de oppervlaktebehandeling van het basismateriaal is niet goed, wat leidt tot putcorrosie en bubbelvorming; het basismateriaal PE heeft te veel kristalpunten en is te groot, wat ook een belangrijke oorzaak van problemen is. Aan de andere kant speelt het deeltjesaspect van de inkt ook een rol. De egaliserende eigenschappen van de lijm en de grovere deeltjes van de inkt veroorzaken vergelijkbare problemen tijdens het lijmen.

Bovendien kunnen er bij de werking van de machine soortgelijke verschijnselen optreden als het oplosmiddel niet voldoende verdampt en de mengdruk niet hoog genoeg is: de lijmzeefrol raakt verstopt of er zit vreemd materiaal in.

Zoek vanuit bovenstaande aspecten naar betere oplossingen en beoordeel of elimineer deze gericht.

3. Tassen maken

Tijdens het controleproces van het eindproduct kijken we vooral naar de vlakheid van de zak en de sterkte en het uiterlijk van de randafdichting.

In het productieproces van de afgewerkte tas zijn de gladheid en het uiterlijk relatief moeilijk te bepalen. Omdat het uiteindelijke technische niveau wordt bepaald door de bediening van de machine, de apparatuur en de werkgewoonten van de medewerkers, kunnen de tassen tijdens het productieproces gemakkelijk krassen oplopen en kunnen er afwijkingen zoals grote en kleine randen ontstaan.

Voor mondkapjes met strenge eisen zijn deze absoluut niet toegestaan. Om dit probleem op te lossen, kunnen we de machine net zo goed vanuit het meest basale 5S-aspect beheren om het krasfenomeen te beheersen.

Als meest basale vorm van werkplaatsomgevingsbeheer is het reinigen van de machine een van de basisproductiegaranties om ervoor te zorgen dat de machine schoon is en er geen vreemde voorwerpen op de machine terechtkomen, om een ​​normale en soepele werking te garanderen. Uiteraard moeten we de meest basale en specifieke bedieningsvereisten en -gewoonten van de machine aanpassen.

Qua uiterlijk, eisen aan de randafdichting en sterkte van de randafdichting is het doorgaans nodig om een ​​sealmes met een fijnere textuur of zelfs een vlak sealmes te gebruiken om de randafdichting aan te drukken. Dit is een vrij speciale eis. Het is ook een flinke test voor de machinebedieners.