Kennis over verpakkingsmaterialen voor cosmetica - gezichtsmaskertas

Belangrijke aandachtspunten voor de productiecontrole van verpakkingstassen voor gezichtsmaskers

Dikte van de foliezak:conventioneel 100-160 micron,De dikte van zuivere aluminiumfolie voor composiettoepassingen is doorgaans7 micron

Productiedoorlooptijd: Naar verwachting duurt het ongeveer 12 dagen.

Aluminiumniumfilm:VMPET is een flexibel composietverpakkingsmateriaal dat wordt gevormd door een extreem dunne laag metaalachtig aluminium op het oppervlak van een plastic folie aan te brengen met behulp van een speciaal proces. Het voordeel is een metaalachtige glans, maar het nadeel zijn de slechte barrière-eigenschappen.

1. Printprocedure

Vanuit het huidige marktperspectief en de visie van de consument worden mondkapjes in principe beschouwd als luxeproducten. De meest basale eisen aan de bedrukking verschillen daarom van die van gewone voedingsmiddelen en chemische verpakkingen, althans in het geval van de psychologie van de consument die op zoek is naar een luxeproduct. Neem bijvoorbeeld PET-bedrukking: de eisen aan de nauwkeurigheid en kleurnuance van de overdruk liggen minstens een niveau hoger dan bij andere verpakkingen. Als de nationale norm een ​​overdruknauwkeurigheid van 0,2 mm voorschrijft, dan moeten de secundaire bedrukkingen van de mondkapjesverpakking in principe aan deze norm voldoen om beter aan de eisen en behoeften van de klant te voldoen.

Wat kleurverschillen betreft, zijn klanten voor verpakkingen van gezichtsmaskers ook veel strenger en detailgerichter dan bij gewone voedingsmiddelenbedrijven.

Daarom moeten bedrijven die verpakkingen voor mondkapjes produceren, tijdens het drukproces veel aandacht besteden aan de controle over de bedrukking en de kleurtint. Uiteraard zullen er ook hogere eisen worden gesteld aan de drukmaterialen om aan de hoge eisen van het drukproces te voldoen.

2.Laminatieprocedure

Het composietproces beheerst hoofdzakelijk drie belangrijke aspecten: kreukels in het composiet, oplosmiddelresten in het composiet, putjes en luchtbellen in het composiet en andere afwijkingen. In dit proces zijn deze drie aspecten de belangrijkste factoren die de opbrengst van de verpakkingszakken voor gezichtsmaskers beïnvloeden.

(1) Samengestelde rimpels

Zoals uit de bovenstaande structuur blijkt, worden verpakkingszakjes voor gezichtsmaskers voornamelijk gemaakt van zuiver aluminium. Zuiver aluminium wordt uit puur metaal gewalst tot een zeer dunne, filmachtige plaat, in de industrie algemeen bekend als "aluminiumfolie". De dikte ligt doorgaans tussen de 6,5 en 7 μm. Uiteraard bestaan ​​er ook dikkere aluminiumfolies.

Zuivere aluminiumfolies zijn tijdens het lamineerproces zeer gevoelig voor kreukels, scheuren of tunnels. Vooral bij lamineermachines die materialen automatisch verbinden, is de kans op een ongelijkmatige verbinding groot vanwege de onregelmatigheden in de automatische hechting van de papierkern. Hierdoor kan de aluminiumfolie direct na het lamineren gemakkelijk kreukelen of zelfs afbreken.

Enerzijds kunnen we rimpels in de nabewerking verhelpen om de verliezen als gevolg van rimpels te beperken. Wanneer de composietlijm tot een bepaalde staat is gestabiliseerd, is opnieuw oprollen een manier, maar dit is slechts een tijdelijke oplossing. Anderzijds kunnen we de oorzaak aanpakken: de hoeveelheid oprollen verminderen. Een dikkere papierkern zorgt voor een beter oproleffect.

(2) Samengesteld oplosmiddelresidu

Aangezien de verpakking van gezichtsmaskers in principe gealuminiseerd of puur aluminium bevat, is de aanwezigheid van gealuminiseerd of puur aluminium in composieten nadelig voor de verdamping van oplosmiddelen. Dit komt doordat de barrière-eigenschappen van deze twee materialen sterker zijn dan die van andere gangbare materialen, waardoor de verdamping van oplosmiddelen wordt belemmerd. Hoewel in de norm GB/T10004-2008 "Droge composietextrusie van kunststofcomposietfilms en -zakken voor verpakkingen" duidelijk staat: Deze norm is niet van toepassing op kunststoffilms en -zakken gemaakt van kunststofmaterialen met een papierbasis of aluminiumfolie.

Momenteel gebruiken fabrikanten van mondkapjesverpakkingen en de meeste andere bedrijven deze nationale norm echter ook als standaard. Voor aluminiumfoliezakken is deze norm eveneens verplicht, wat enigszins misleidend is.

De nationale norm stelt uiteraard geen duidelijke eisen, maar we moeten de oplosmiddelresten in de praktijk wel controleren. Dit is immers een cruciaal controlepunt.

Uit eigen ervaring blijkt dat er effectieve verbeteringen mogelijk zijn op het gebied van lijmkeuze, productiesnelheid, oventemperatuur en de hoeveelheid afzuiging van de apparatuur. Dit vereist uiteraard analyse en optimalisatie van de specifieke apparatuur en de specifieke omstandigheden.

(3) Samengestelde putjes en bellen

Dit probleem houdt voornamelijk verband met puur aluminium, vooral bij composietstructuren van PET/AL. Op het oppervlak van het composietmateriaal ontstaan ​​dan veel "kristalpuntachtige" of soortgelijke "bubbelachtige" verschijnselen. De belangrijkste oorzaken hiervan zijn de volgende:

Wat het basismateriaal betreft: de oppervlaktebehandeling van het basismateriaal is niet goed, waardoor het gevoelig is voor putjes en luchtbellen; het PE-basismateriaal heeft te veel kristalpunten en is te groot, wat ook een belangrijke oorzaak van problemen is. Daarnaast speelt ook de deeltjesgrootte van de inkt een rol. De egaliserende eigenschappen van de lijm en de grovere deeltjes van de inkt kunnen eveneens problemen veroorzaken tijdens het verlijmen.

Bovendien kunnen er, wat de machinewerking betreft, soortgelijke verschijnselen optreden wanneer het oplosmiddel niet voldoende verdampt en de mengdruk niet hoog genoeg is: de zeefrol raakt verstopt of er is sprake van vreemde deeltjes.

Zoek naar betere oplossingen op basis van bovenstaande aspecten en beoordeel of sluit ze op een gerichte manier uit.

3. Tassen maken

Bij de controle van het eindproduct letten we vooral op de vlakheid van de zak en de stevigheid en het uiterlijk van de randafdichting.

Tijdens het productieproces van de afgewerkte tassen zijn gladheid en uiterlijk relatief moeilijk te controleren. Omdat het uiteindelijke technische niveau wordt bepaald door de machinebediening, de apparatuur en de werkwijze van de medewerkers, zijn de tassen tijdens het productieproces erg gevoelig voor krassen en kunnen er afwijkingen zoals grote of kleine randen ontstaan.

Voor gezichtsmaskerverpakkingen met strenge eisen zijn deze absoluut niet toegestaan. Om dit probleem op te lossen, kunnen we de machine het beste beheren vanuit het meest basale 5S-aspect om krassen te voorkomen.

Als meest fundamentele vorm van beheer van de werkplaatsomgeving is het reinigen van de machine een van de basisgaranties voor de productie. Het zorgt ervoor dat de machine schoon is en dat er geen vreemde voorwerpen op de machine terechtkomen, wat een normale en soepele werking garandeert. Uiteraard moeten we hierbij de meest basale en specifieke bedieningsvereisten en -gewoonten van de machine aanpassen.

Qua uiterlijk, randafdichting en afdichtingssterkte is het doorgaans nodig om een ​​afdichtingsmes met een fijnere textuur of zelfs een plat afdichtingsmes te gebruiken om de randafdichting aan te drukken. Dit is een vrij specifieke eis. Het is tevens een flinke uitdaging voor de machinebedieners.