Kunnskap om kosmetisk emballasjemateriale - ansiktsmaskepose

Viktige punkter for produksjonskontroll av emballasjeposer for ansiktsmasker

Tykkelse på filmpose:konvensjonell 100 mikron–160 mikron,Tykkelsen på ren aluminiumsfolie til bruk i komposittmaterialer er vanligvis7 mikron

Produksjonledetid: forventes å være omtrent 12 dager

Alumininiumfilm:VMPET er et kompositt, fleksibelt emballasjemateriale som dannes ved å belegge et ekstremt tynt lag med metallisk aluminium på overflaten av en plastfilm ved hjelp av en spesiell prosess. Fordelen er en metallisk glanseffekt, men ulempen er dårlige barriereegenskaper.

1. Utskriftsprosedyre

Fra dagens markedskrav og forbrukerperspektiv blir ansiktsmasker i utgangspunktet sett på som high-end-produkter, så de mest grunnleggende dekorasjonskravene er forskjellige fra kravene til vanlig mat- og daglig kjemisk emballasje, i det minste er de "high-end" forbrukerpsykologi. Så for trykking, med PET-trykk som eksempel, er kravene til overtrykksnøyaktighet og fargetone minst ett nivå høyere enn andre emballasjekrav. Hvis den nasjonale standarden er at hovedovertrykksnøyaktigheten er 0,2 mm, må sekundærposisjonene for ansiktsmaskeemballasjeposetrykk i utgangspunktet oppfylle denne trykkstandarden for bedre å tilpasse seg kundenes krav og forbrukernes behov.

Når det gjelder fargeforskjell, er kundene for ansiktsmaskeemballasje også mye strengere og mer detaljerte enn vanlige matvareselskaper.

Derfor må selskaper som produserer ansiktsmaskeemballasje i trykkeprosessen være oppmerksomme på kontroll over trykk og fargetone. Selvfølgelig vil det også være høyere krav til trykksubstrater for å tilpasse seg de høye trykkstandardene.

2.Lamineringsprosedyre

Kompositt kontrollerer hovedsakelig tre hovedaspekter: rynker i kompositten, rester av løsemiddel i kompositten, groper og bobler i kompositten og andre unormaliteter. I denne prosessen er disse tre aspektene nøkkelfaktorene som påvirker utbyttet av ansiktsmaskeemballasjeposer.

(1) Sammensatte rynker

Som det fremgår av strukturen ovenfor, involverer ansiktsmaskeemballasjeposer hovedsakelig blanding av rent aluminium. Rent aluminium rulles fra rent metall til et veldig tynt filmlignende ark, ofte kjent som "aluminiumfilm" i industrien. Tykkelsen er i utgangspunktet mellom 6,5 og 7 μm. Selvfølgelig finnes det også tykkere aluminiumfilmer.

Ren aluminiumfilm er svært utsatt for rynker, brudd eller tunneler under lamineringsprosessen. Spesielt for lamineringsmaskiner som automatisk skjøter materialer, på grunn av uregelmessigheter i den automatiske bindingen av papirkjernen, er det lett å bli ujevnt, og det er veldig lett for aluminiumfilmen å rynke seg rett etter laminering, eller til og med dø.

For rynker kan vi på den ene siden bøte på dem i etterbehandlingen for å redusere tap forårsaket av rynker. Når komposittlimet er stabilisert til en viss tilstand, er omrulling én måte, men dette er bare en måte å redusere det på; på den annen side kan vi starte med roten. Reduser mengden vikling. Hvis du bruker en større papirkjerne, vil viklingseffekten være mer ideell.

(2) Sammensatt løsemiddelrester

Siden ansiktsmaskeemballasje i hovedsak inneholder aluminisert eller rent aluminium, er tilstedeværelsen av aluminisert eller rent aluminium i kompositter skadelig for fordampningen av løsemidler. Dette er fordi barriereegenskapene til disse to er sterkere enn andre generelle materialer, så det er skadelig for fordampningen av løsemidler. Selv om det tydelig er angitt i GB/T10004-2008-standarden "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging": Denne standarden gjelder ikke for plastfilmer og -poser laget av plastmaterialer og papirbase eller aluminiumsfolie.

Imidlertid bruker for tiden også selskaper som emballerer ansiktsmasker, og de fleste selskaper, denne nasjonale standarden som standard. For aluminiumsfolieposer er denne standarden også påkrevd, så den er noe misvisende.

Selvfølgelig har ikke den nasjonale standarden klare krav, men vi må fortsatt kontrollere løsemiddelrester i den faktiske produksjonen. Dette er tross alt et svært kritisk kontrollpunkt.

Når det gjelder personlig erfaring, er det mulig å gjøre effektive forbedringer når det gjelder limvalg, produksjonsmaskinhastighet, ovnstemperatur og utstyrets avgassvolum. Dette aspektet krever selvfølgelig analyse og forbedring av spesifikt utstyr og spesifikke miljøer.

(3) Sammensatt gropdannelse og bobler

Dette problemet er også hovedsakelig relatert til ren aluminium, spesielt når det er en kompositt PET/AL-struktur, er det mer sannsynlig at det oppstår. Komposittoverflaten vil akkumulere mange "krystallpunkt"-lignende fenomener, eller lignende "boblepunkt"-lignende fenomener. Hovedårsakene er som følger:

Når det gjelder basismateriale: Overflatebehandlingen av basismaterialet er ikke god, og det er utsatt for gropdannelse og bobler; basismaterialet PE har for mange krystallpunkter og er for stort, noe som også er en viktig årsak til problemer. På den annen side er partikkelformen til blekket også en av faktorene. Limets utjevningsegenskaper og de grovere partiklene i blekket vil også forårsake lignende problemer under liming.

Videre, når det gjelder maskinens drift, når løsningsmidlet ikke fordampes nok og blandingstrykket ikke er høyt nok, vil lignende fenomener også oppstå, enten er limeskjermvalsen tilstoppet, eller det er fremmedlegemer.

Se etter bedre løsninger ut fra ovennevnte aspekter og vurder eller eliminer dem på en målrettet måte.

3. Veskeproduksjon

Ved kontrollpunktet i den ferdige produktprosessen ser vi hovedsakelig på posens flathet og styrken og utseendet til kantforseglingen.

I den ferdige poseproduksjonsprosessen er glatthet og utseende relativt vanskelig å forstå. Fordi det endelige tekniske nivået bestemmes av maskinens drift, utstyr og ansattes driftsvaner, er posene svært lette å bli ripet opp under ferdig produktprosessen, og unormaliteter som store og små kanter kan oppstå.

For ansiktsmaskeposer med strenge krav er disse definitivt ikke tillatt. For å løse dette problemet kan vi like gjerne styre maskinen fra det mest grunnleggende 5S-aspektet for å kontrollere ripefenomenet.

Som den mest grunnleggende miljøstyringen i verkstedet er rengjøring av maskinen en av de grunnleggende produksjonsgarantiene for å sikre at maskinen er ren og at det ikke finnes fremmedlegemer på maskinen for å sikre normal og problemfri drift. Selvfølgelig må vi endre maskinens mest grunnleggende og spesifikke driftskrav og vaner.

Når det gjelder utseende, krav til kantforsegling og kantforseglingsstyrke, er det vanligvis nødvendig å bruke en forseglingskniv med finere tekstur eller til og med en flat forseglingskniv for å presse kantforseglingen. Dette er et ganske spesielt krav. Det er også en stor test for maskinoperatørene.