Material za znanje o kozmetični embalaži - vrečka za obrazno masko

Ključne točke za nadzor proizvodnje vrečk za pakiranje obraznih mask

Debelina folijske vrečke:konvencionalnih 100 mikronov–160 mikronov,debelina čiste aluminijaste folije za kompozitno uporabo je običajno7 mikronov

Produkcijačas izvedbe: predvidoma približno 12 dni

Aluminijfilm:VMPET je kompozitni fleksibilni embalažni material, ki nastane z nanašanjem izjemno tanke plasti kovinskega aluminija na površino plastične folije s posebnim postopkom. Prednost je kovinski lesk, slabost pa slabe pregradne lastnosti.

1. Postopek tiskanja

Z vidika trenutnih tržnih zahtev in potrošnikov se obrazne maske v osnovi obravnavajo kot vrhunski izdelki, zato se najosnovnejše zahteve glede dekoracije razlikujejo od zahtev za običajno embalažo za živila in vsakodnevne kemikalije, vsaj so "vrhunska" potrošniška psihologija. Torej so pri tiskanju, na primer pri tiskanju PET, zahteve glede natančnosti pretiska in barvnega odtenka vsaj za eno raven višje od zahtev za drugo embalažo. Če je nacionalni standard, da je glavna natančnost pretiska 0,2 mm, potem morajo sekundarni položaji tiskanja vrečk za embalažo obraznih mask v osnovi izpolnjevati ta standard tiskanja, da se bolje prilagodijo zahtevam strank in potrebam potrošnikov.

Kar zadeva barvne razlike, so stranke za embalažo obraznih mask tudi veliko strožje in podrobnejše kot običajna živilska podjetja.

Zato morajo podjetja, ki izdelujejo embalažo za obrazne maske, pri tiskanju pozornost nameniti nadzoru nad tiskanjem in barvnim odtenkom. Seveda bodo tudi tiskarski substrati imeli višje zahteve, da se prilagodijo visokim standardom tiskanja.

2.Postopek laminiranja

Kompozit v glavnem nadzoruje tri glavne vidike: gube v kompozitu, ostanke topil v kompozitu, jamice in mehurčke v kompozitu ter druge nepravilnosti. V tem procesu so ti trije vidiki ključni dejavniki, ki vplivajo na izkoristek vrečk za pakiranje obraznih mask.

(1) Sestavljene gube

Kot je razvidno iz zgornje strukture, vrečke za pakiranje obraznih mask v glavnem vključujejo mešanico čistega aluminija. Čisti aluminij se zvije iz čiste kovine v zelo tanko folijo, ki je v industriji splošno znana kot "aluminijasta folija". Debelina je v osnovi med 6,5 in 7 μm. Seveda obstajajo tudi debelejše aluminijaste folije.

Čiste aluminijaste folije so med postopkom laminiranja zelo nagnjene k gubam, lomljenju ali tuneliranju. Še posebej pri laminirnih strojih, ki samodejno spajajo materiale, je zaradi nepravilnosti pri samodejnem spajanju papirnatega jedra enostavno, da postane neenakomeren, aluminijasta folija pa se lahko takoj po laminiranju naguba ali celo odmre.

Gube lahko po eni strani odpravimo v naknadni obdelavi, da zmanjšamo izgube, ki jih povzročajo gube. Ko se kompozitno lepilo stabilizira do določenega stanja, je ponovno valjanje eden od načinov, vendar je to le način za zmanjšanje; po drugi strani pa lahko začnemo pri temeljnem vzroku. Zmanjšajte količino navijanja. Če uporabite večje papirno jedro, bo učinek navijanja boljši.

(2) Ostanek sestavljenega topila

Ker embalaža obrazne maske v osnovi vsebuje aluminiziran ali čisti aluminij, je pri kompozitih prisotnost aluminiziranega ali čistega aluminija škodljiva za izhlapevanje topil. To je zato, ker so pregradne lastnosti teh dveh materialov močnejše kot pri drugih splošnih materialih, zato je škodljivo za izhlapevanje topil. Čeprav je v standardu GB/T10004-2008 "Suho kompozitno ekstruzijsko mešanje plastičnih kompozitnih folij in vrečk za embalažo" jasno navedeno: Ta standard se ne uporablja za plastične folije in vrečke iz plastičnih materialov in papirne podlage ali aluminijaste folije.

Vendar pa trenutno podjetja za pakiranje obraznih mask in večina podjetij prav tako uporabljajo ta nacionalni standard kot standard. Za vrečke iz aluminijaste folije je ta standard prav tako obvezen, zato je nekoliko zavajajoč.

Seveda nacionalni standard nima jasnih zahtev, vendar moramo ostanke topil v dejanski proizvodnji še vedno nadzorovati. Navsezadnje je to zelo kritična kontrolna točka.

Kar zadeva osebne izkušnje, je mogoče doseči učinkovite izboljšave pri izbiri lepila, hitrosti proizvodnega stroja, temperaturi peči in količini izpušnih plinov opreme. Seveda ta vidik zahteva analizo in izboljšanje specifične opreme in specifičnih okolij.

(3) Jamkasto nastajanje in mehurčki v spojini

Ta težava je v glavnem povezana s čistim aluminijem, še posebej, če gre za kompozitno strukturo PET/AL, saj je večja verjetnost njenega pojava. Na kompozitni površini se bo nabralo veliko pojavov, podobnih "kristalnim točkam" ali podobnim pojavom "mehurčkov". Glavni razlogi so naslednji:

Glede osnovnega materiala: Površinska obdelava osnovnega materiala ni dobra, zaradi česar je nagnjen k luknjam in mehurčkom; osnovni material PE ima preveč kristalnih točk in je prevelik, kar je prav tako pomemben vzrok za težave. Po drugi strani pa je eden od dejavnikov tudi delci črnila. Izravnalne lastnosti lepila in grobejši delci črnila bodo prav tako povzročili podobne težave med lepljenjem.

Poleg tega se pri delovanju stroja, kadar topilo ni dovolj izhlapelo in tlak mešanja ni dovolj visok, pojavijo podobni pojavi, bodisi je valjček sita za lepljenje zamašen bodisi so prisotne tujki.

Z zgornjih vidikov poiščite boljše rešitve in jih ciljno presodite ali odpravite.

3. Izdelava vrečk

Na kontrolni točki procesa končnega izdelka predvsem preverjamo ravnost vrečke ter trdnost in videz robnega tesnjenja.

V procesu izdelave končnih vrečk je gladkost in videz relativno težko dojeti. Ker je končna tehnična raven odvisna od delovanja stroja, opreme in delovnih navad zaposlenih, se vrečke med postopkom izdelave končnega izdelka zelo enostavno opraskajo in lahko se pojavijo nepravilnosti, kot so veliki in majhni robovi.

Za vrečke za obrazne maske s strogimi zahtevami te vsekakor niso dovoljene. Da bi rešili to težavo, bi lahko stroj upravljali z najosnovnejšega vidika 5S, da bi nadzorovali pojav praskanja.

Kot najosnovnejše upravljanje delovnega okolja je čiščenje stroja eno od osnovnih proizvodnih jamstev, ki zagotavlja, da je stroj čist in da na njem ni tujih predmetov, kar zagotavlja normalno in nemoteno delovanje. Seveda moramo spremeniti najosnovnejše in specifične obratovalne zahteve in navade stroja.

Kar zadeva videz, zahteve glede tesnjenja robov in trdnosti tesnjenja robov, je običajno potrebno uporabiti tesnilni nož z drobnejšo teksturo ali celo ploščat tesnilni nož za stiskanje robnega tesnila. To je precej posebna zahteva. Prav tako je velik preizkus za upravljavce strojev.