Kozmetik ambalaj malzemesi bilgisi - yüz maskesi poşeti

Yüz Maskesi Ambalaj Poşetlerinin Üretim Kontrolü İçin Önemli Noktalar

Film torba kalınlığı:geleneksel 100 mikron-160 mikron,Kompozit malzemelerde kullanılan saf alüminyum folyonun kalınlığı genellikle şöyledir:7 mikron

Üretmekurşun zamanı: Yaklaşık 12 gün sürmesi bekleniyor.

Mezunlarniyumfilm:VMPET, özel bir işlem kullanılarak plastik bir filmin yüzeyine son derece ince bir metalik alüminyum tabakası kaplanmasıyla oluşturulan kompozit esnek bir ambalaj malzemesidir. Avantajı metalik parlaklık etkisidir, ancak dezavantajı zayıf bariyer özelliklerine sahip olmasıdır.

1. Yazdırma İşlemi

Günümüz piyasa gereksinimleri ve tüketici bakış açısından, yüz maskeleri temelde üst düzey ürünler olarak kabul ediliyor; bu nedenle en temel dekorasyon gereksinimleri, sıradan gıda ve günlük kimyasal ambalajlardan farklıdır, en azından "üst düzey" tüketici psikolojisine uygundur. Bu nedenle, baskı konusunda, PET baskıyı örnek alırsak, baskı hassasiyeti ve renk tonu gereksinimleri diğer ambalaj gereksinimlerinden en az bir seviye daha yüksektir. Ulusal standart, ana baskı hassasiyetinin 0,2 mm olması ise, yüz maskesi ambalaj poşetinin ikincil baskı pozisyonlarının da müşteri gereksinimlerine ve tüketici ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlamak için bu baskı standardına uyması gerekir.

Renk farklılığı açısından, yüz maskesi ambalajı müşterileri, sıradan gıda şirketlerine göre çok daha titiz ve detaycıdır.

Bu nedenle, yüz maskesi ambalajı üreten şirketler, baskı sürecinde baskı ve renk tonu kontrolüne dikkat etmelidir. Elbette, yüksek baskı standartlarına uyum sağlamak için baskı alt tabakaları için de daha yüksek gereksinimler olacaktır.

2.Laminasyon işlemi

Kompozit malzeme esas olarak üç ana unsuru kontrol eder: kompozit kırışıklıkları, kompozit çözücü kalıntısı, kompozit çukurlaşma ve kabarcıklar ve diğer anormallikler. Bu süreçte, bu üç unsur, yüz maskesi ambalaj poşetlerinin verimliliğini etkileyen kilit faktörlerdir.

(1) Bileşik kırışıklıklar

Yukarıdaki yapıdan da görülebileceği gibi, yüz maskesi ambalaj poşetleri esas olarak saf alüminyumun bileşiminden oluşmaktadır. Saf alüminyum, saf metalden çok ince film benzeri bir tabaka haline getirilir ve endüstride genellikle "alüminyum film" olarak bilinir. Kalınlığı temel olarak 6,5 ile 7 μm arasındadır. Elbette daha kalın alüminyum filmler de mevcuttur.

Saf alüminyum filmler, laminasyon işlemi sırasında kırışmaya, kırılmaya veya tünelleşmeye çok yatkındır. Özellikle malzemeleri otomatik olarak birleştiren laminasyon makinelerinde, kağıt çekirdeğin otomatik bağlanmasındaki düzensizlikler nedeniyle, eşit olmayan bir sonuç elde etmek kolaydır ve alüminyum filmin laminasyondan hemen sonra kırışması, hatta bozulması çok kolaydır.

Kırışıklıklar için, bir yandan, kırışıklıkların neden olduğu kayıpları azaltmak için işlem sonrası aşamada bunları düzeltebiliriz. Kompozit yapıştırıcı belirli bir duruma geldiğinde, yeniden sarma bir yöntemdir, ancak bu sadece azaltmanın bir yoludur; diğer yandan, asıl nedenden başlayabiliriz. Sarım miktarını azaltın. Daha büyük bir kağıt bobini kullanırsanız, sarım etkisi daha ideal olacaktır.

(2) Bileşik çözücü kalıntısı

Yüz maskesi ambalajları temel olarak alüminize veya saf alüminyum içerdiğinden, kompozitler için alüminize veya saf alüminyumun varlığı, çözücülerin buharlaşmasına zarar verir. Bunun nedeni, bu iki malzemenin bariyer özelliklerinin diğer genel malzemelere göre daha güçlü olması ve bu nedenle çözücülerin buharlaşmasına zarar vermesidir. GB/T10004-2008 "Ambalaj için Plastik Kompozit Filmlerin ve Torbaların Kuru Kompozit Ekstrüzyon Bileşimi" standardında açıkça belirtilmiş olsa da: Bu standart, plastik malzemelerden ve kağıt tabanından veya alüminyum folyodan yapılmış plastik filmler ve torbalar için geçerli değildir.

Ancak şu anda yüz maskesi ambalaj şirketleri ve çoğu şirket de bu ulusal standardı standart olarak kullanıyor. Alüminyum folyo poşetler için de bu standart zorunlu olduğundan, bu durum biraz yanıltıcıdır.

Elbette, ulusal standartta net gereksinimler yok, ancak yine de gerçek üretimde solvent kalıntılarını kontrol etmemiz gerekiyor. Sonuçta, bu çok kritik bir kontrol noktası.

Kişisel deneyime dayanarak söyleyebilirim ki, tutkal seçimi, üretim makinesi hızı, fırın sıcaklığı ve ekipman egzoz hacmi açısından etkili iyileştirmeler yapmak mümkündür. Elbette bu husus, belirli ekipman ve ortamların analizini ve iyileştirilmesini gerektirir.

(3) Bileşik çukurlaşma ve kabarcıklar

Bu sorun esas olarak saf alüminyumla ilgilidir, özellikle PET/AL kompozit yapıda daha sık görülür. Kompozit yüzeyde çok sayıda "kristal nokta" benzeri veya "kabarcık" benzeri nokta benzeri oluşumlar birikir. Başlıca nedenleri şunlardır:

Ana malzeme açısından: Ana malzemenin yüzey işlemi iyi değil, bu da çukurlaşmaya ve kabarcıklanmaya yatkınlığa neden oluyor; ana malzeme olan PE'nin çok fazla kristal noktası içermesi ve çok büyük olması da sorunların başlıca nedenlerinden biri. Öte yandan, mürekkebin partikül yapısı da faktörlerden biri. Tutkalın düzleştirme özellikleri ve mürekkebin daha iri partikülleri de yapıştırma sırasında benzer sorunlara yol açacaktır.

Ayrıca, makine çalışması açısından, çözücü yeterince buharlaşmadığında ve karıştırma basıncı yeterince yüksek olmadığında da benzer olaylar meydana gelir; ya yapıştırma elek silindiri tıkanır ya da yabancı madde girer.

Yukarıda belirtilen hususlardan daha iyi çözümler arayın ve bunları hedefli bir şekilde değerlendirin veya eleyin.

3. Çanta yapımı

Son ürün sürecinin kontrol noktasında, esas olarak torbanın düzgünlüğüne ve kenar dikişinin sağlamlığına ve görünümüne bakıyoruz.

Son ürün aşamasında, çantaların düzgünlüğü ve görünümü nispeten zor elde edilir. Nihai teknik seviyesi makine kullanımı, ekipman ve çalışanların çalışma alışkanlıklarına bağlı olduğundan, çantalar son ürün sürecinde çok kolay çizilebilir ve büyük veya küçük kenarlar gibi anormallikler ortaya çıkabilir.

Sıkı gereksinimleri olan yüz maskesi poşetleri için bunlar kesinlikle kabul edilemez. Bu sorunu çözmek için, çizilme olayını kontrol etmek amacıyla makineyi en temel 5S yönünden yönetebiliriz.

En temel atölye ortamı yönetimi olarak, makine temizliği, makinenin temiz olmasını ve üzerinde yabancı cisimlerin bulunmamasını sağlayarak normal ve sorunsuz çalışmayı garanti eden temel üretim güvencelerinden biridir. Elbette, makinenin en temel ve özel işletme gereksinimlerini ve alışkanlıklarını değiştirmemiz gerekiyor.

Görünüm açısından, kenar sızdırmazlığı gereksinimleri ve kenar sızdırmazlığı mukavemeti açısından, kenar sızdırmazlığını sağlamak için genellikle daha ince dokulu veya hatta düz bir sızdırma bıçağı kullanılması gerekir. Bu oldukça özel bir gereksinimdir. Aynı zamanda makine operatörleri için de büyük bir sınavdır.