Kozmetik ambalaj malzemesi bilgi-yüz maskesi çantası

Yüz Maskesi Paketleme Torbalarının Üretim Kontrolü İçin Önemli Noktalar

Film torba kalınlığı:geleneksel 100 mikron-160 mikron,Kompozit kullanımı için saf alüminyum folyonun kalınlığı genellikle7 mikron

Üretmekurşun zamanı: yaklaşık 12 gün olması bekleniyor

Mezunlarniyumfilm:VMPET, özel bir işlem kullanılarak plastik bir filmin yüzeyine son derece ince bir metalik alüminyum tabakası kaplanarak oluşturulan kompozit esnek bir ambalaj malzemesidir. Avantajı metalik parlaklık etkisidir, ancak dezavantajı zayıf bariyer özellikleridir.

1.Baskı Prosedürü

Mevcut pazar gereksinimleri ve tüketici bakış açısından, yüz maskeleri temel olarak üst düzey ürünler olarak kabul edilir, bu nedenle en temel dekorasyon gereksinimleri sıradan gıda ve günlük kimyasal ambalajlama gereksinimlerinden farklıdır, en azından "üst düzey" tüketici psikolojisidir. Bu nedenle baskı için, PET baskısını örnek alırsak, baskısının üst baskı doğruluğu ve renk tonu gereksinimleri diğer ambalajlama gereksinimlerinden en az bir seviye daha yüksektir. Ulusal standart, ana üst baskı doğruluğunun 0,2 mm olmasıysa, yüz maskesi ambalaj poşeti baskısının ikincil pozisyonlarının müşteri gereksinimlerine ve tüketici ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlamak için temelde bu baskı standardını karşılaması gerekir.

Renk farkı konusunda da yüz maskesi ambalajı için müşteriler, sıradan gıda şirketlerine göre çok daha katı ve detaylı davranıyor.

Bu nedenle, baskı sürecinde, yüz maskesi ambalajı üreten şirketler baskı ve renk tonu üzerinde kontrole dikkat etmelidir. Elbette, baskı alt tabakalarının yüksek baskı standartlarına uyum sağlaması için daha yüksek gereksinimler de olacaktır.

2.Laminasyon prosedürü

Kompozit esas olarak üç önemli yönü kontrol eder: kompozit kırışıklıkları, kompozit çözücü kalıntısı, kompozit çukurlaşması ve kabarcıkları ve diğer anormallikler. Bu süreçte, bu üç yön yüz maskesi ambalaj poşetlerinin verimini etkileyen temel faktörlerdir.

(1) Bileşik kırışıklıklar

Yukarıdaki yapıdan da görülebileceği gibi, yüz maskesi ambalaj poşetleri esas olarak saf alüminyumun birleştirilmesini içerir. Saf alüminyum, saf metalden çok ince bir film benzeri tabakaya yuvarlanır, endüstride yaygın olarak "alüminyum film" olarak bilinir. Kalınlık temel olarak 6,5 ila 7 μm arasındadır. Elbette, daha kalın alüminyum filmler de vardır.

Saf alüminyum filmler, laminasyon işlemi sırasında kırışmaya, kırılmaya veya tünel oluşumuna çok yatkındır. Özellikle malzemeleri otomatik olarak birleştiren laminasyon makinelerinde, kağıt çekirdeğinin otomatik bağlanmasındaki düzensizlikler nedeniyle, düzensizlik olması kolaydır ve alüminyum filmin laminasyondan hemen sonra kırışması veya hatta ölmesi çok kolaydır.

Kırışıklıklar için, bir yandan, kırışıklıkların neden olduğu kayıpları azaltmak için bunları son işlemde giderebiliriz. Kompozit tutkal belirli bir duruma stabilize edildiğinde, yeniden yuvarlama bir yoldur, ancak bu yalnızca onu azaltmanın bir yoludur; diğer yandan, kök nedenden başlayabiliriz. Sarma miktarını azaltın. Daha büyük bir kağıt çekirdeği kullanırsanız, sarma etkisi daha ideal olacaktır.

(2) Bileşik çözücü kalıntısı

Yüz maskesi ambalajı temel olarak alüminize veya saf alüminyum içerdiğinden, kompozitler için alüminize veya saf alüminyumun varlığı çözücülerin buharlaşmasına zararlıdır. Bunun nedeni, bu ikisinin bariyer özelliklerinin diğer genel malzemelerden daha güçlü olmasıdır, bu nedenle çözücülerin buharlaşmasına zararlıdır. GB/T10004-2008 "Ambalaj için Plastik Kompozit Filmler ve Torbaların Kuru Kompozit Ekstrüzyon Bileşimi" standardında açıkça belirtilmesine rağmen: Bu standart, plastik malzemelerden ve kağıt tabandan veya alüminyum folyodan yapılmış plastik filmler ve torbalar için geçerli değildir.

Ancak, şu anda yüz maskesi ambalajlama şirketleri ve çoğu şirket de bu ulusal standardı standart olarak kullanıyor. Alüminyum folyo poşetler için de bu standart gereklidir, bu nedenle biraz yanıltıcıdır.

Elbette, ulusal standartta net gereklilikler yok, ancak yine de gerçek üretimde solvent kalıntılarını kontrol etmemiz gerekiyor. Sonuçta, bu çok kritik bir kontrol noktası.

Kişisel deneyim açısından, tutkal seçimi, üretim makinesi hızı, fırın sıcaklığı ve ekipman egzoz hacmi açısından etkili iyileştirmeler yapmak mümkündür. Elbette, bu husus belirli ekipman ve belirli ortamların analizini ve iyileştirilmesini gerektirir.

(3) Bileşik çukurlaşma ve kabarcıklar

Bu sorun da esas olarak saf alüminyumla ilgilidir, özellikle kompozit PET/AL yapısı olduğunda ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Kompozit yüzey çok sayıda "kristal nokta" benzeri fenomen veya benzer "kabarcık" noktası benzeri fenomen biriktirecektir. Başlıca nedenler şunlardır:

Taban malzemesi açısından: Taban malzemesinin yüzey işlemi iyi değildir, çukurlaşmaya ve kabarcıklara eğilimlidir; taban malzemesi PE çok fazla kristal noktaya sahiptir ve çok büyüktür, bu da sorunların büyük bir nedenidir. Öte yandan, mürekkebin parçacık yönü de faktörlerden biridir. Tutkalın düzleştirme özellikleri ve mürekkebin daha kaba parçacıkları da bağlanma sırasında benzer sorunlara neden olacaktır.

Ayrıca, makine çalışması açısından, çözücünün yeterince buharlaştırılmaması ve bileşik basıncının yeterince yüksek olmaması durumunda da benzer olaylar meydana gelecektir; ya yapıştırma elek silindiri tıkanmıştır ya da yabancı madde vardır.

Yukarıdaki yönlerden daha iyi çözümler arayın ve bunları hedefli bir şekilde değerlendirin veya eleyin.

3. Çanta yapımı

Bitmiş ürün sürecinin kontrol noktasında, esas olarak torbanın düzgünlüğüne ve kenar sızdırmazlıklarının sağlamlığına ve görünümüne bakıyoruz.

Bitmiş çanta yapım sürecinde, pürüzsüzlük ve görünüm kavramak nispeten zordur. Son teknik seviyesi makine çalışması, ekipman ve çalışanların çalışma alışkanlıkları tarafından belirlendiğinden, çantaların bitmiş ürün süreci sırasında çizilmesi çok kolaydır ve büyük ve küçük kenarlar gibi anormallikler ortaya çıkabilir.

Sıkı gereksinimleri olan yüz maskesi çantaları için bunlara kesinlikle izin verilmez. Bu sorunu çözmek için, çizilme olgusunu kontrol etmek için makineyi en temel 5S yönünden yönetebiliriz.

En temel atölye ortamı yönetimi olarak, makinenin temizlenmesi, makinenin temiz olduğundan ve makinede yabancı cisimlerin görünmediğinden emin olmak için temel üretim garantilerinden biridir, böylece normal ve düzgün bir çalışma sağlanır. Elbette, makinenin en temel ve özel çalışma gereksinimlerini ve alışkanlıklarını değiştirmemiz gerekir.

Görünüm açısından, kenar sızdırmazlık gereksinimleri ve kenar sızdırmazlık gücü açısından, genellikle kenar sızdırmazlığını bastırmak için daha ince dokulu bir sızdırmazlık bıçağı veya hatta düz bir sızdırmazlık bıçağı kullanılması gerekir. Bu oldukça özel bir istektir. Ayrıca makine operatörleri için büyük bir testtir.