Kozmetik ambalaj malzemesi bilgisi-yüz maskesi çantası

Yüz Maskesi Ambalaj Poşetlerinin Üretim Kontrolü İçin Önemli Noktalar

Film poşet kalınlığı:geleneksel 100 mikron-160 mikron,Kompozit kullanım için saf alüminyum folyonun kalınlığı genellikle7 mikron

Üretmekurşun zamanı: yaklaşık 12 gün olması bekleniyor

Mezunlarniyumfilm:VMPET, özel bir işlemle plastik bir filmin yüzeyine son derece ince bir metalik alüminyum tabakası kaplanarak oluşturulan kompozit, esnek bir ambalaj malzemesidir. Avantajı metalik parlaklık etkisi, dezavantajı ise zayıf bariyer özellikleridir.

1. Baskı Prosedürü

Mevcut pazar gereksinimleri ve tüketici bakış açısına göre, yüz maskeleri temelde üst düzey ürünler olarak kabul edilir, bu nedenle en temel dekorasyon gereksinimleri sıradan gıda ve günlük kimyasal ambalajlardan farklıdır, en azından "üst düzey" tüketici psikolojisine uygundurlar. Dolayısıyla, baskı için, örneğin PET baskıyı ele alırsak, baskının üst baskı doğruluğu ve renk tonu gereksinimleri diğer ambalaj gereksinimlerinden en az bir seviye daha yüksektir. Ulusal standart, ana üst baskı doğruluğunun 0,2 mm olduğunu belirtiyorsa, yüz maskesi ambalaj poşeti baskısının ikincil pozisyonlarının müşteri gereksinimlerine ve tüketici ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlayabilmesi için temelde bu baskı standardını karşılaması gerekir.

Renk farkı konusunda da yüz maskesi ambalajı konusunda müşteriler, sıradan gıda şirketlerine göre çok daha katı ve detaylı davranıyor.

Bu nedenle, yüz maskesi ambalajı üreten şirketler baskı sürecinde baskı ve renk kontrolüne dikkat etmelidir. Elbette, baskı alt tabakalarının yüksek baskı standartlarına uyum sağlaması için daha yüksek gereksinimler de olacaktır.

2.Laminasyon prosedürü

Kompozit esas olarak üç temel unsuru kontrol eder: kompozit kırışıklıkları, kompozit çözücü kalıntıları, kompozit çukurlaşmaları, kabarcıklar ve diğer anormallikler. Bu süreçte, bu üç unsur yüz maskesi ambalaj poşetlerinin verimini etkileyen temel faktörlerdir.

(1) Bileşik kırışıklıklar

Yukarıdaki yapıdan da görülebileceği gibi, yüz maskesi ambalaj poşetleri esas olarak saf alüminyumun birleştirilmesiyle üretilir. Saf alüminyum, saf metalden haddelenerek çok ince bir film benzeri tabaka haline getirilir ve sektörde yaygın olarak "alüminyum film" olarak bilinir. Kalınlığı temel olarak 6,5 ila 7 μm arasındadır. Elbette daha kalın alüminyum filmler de mevcuttur.

Saf alüminyum filmler, laminasyon işlemi sırasında kırışmaya, kırılmaya veya tünel oluşumuna oldukça yatkındır. Özellikle malzemeleri otomatik olarak birleştiren laminasyon makinelerinde, kağıt çekirdeğinin otomatik bağlanmasındaki düzensizlikler nedeniyle, düzensizlik oluşması ve alüminyum filmin laminasyondan hemen sonra kırışması, hatta ölmesi çok kolaydır.

Kırışıklıklar için, bir yandan, kırışıklıkların neden olduğu kayıpları azaltmak için son işlemde bunları giderebiliriz. Kompozit tutkal belirli bir duruma stabilize olduğunda, tekrar sarma bir yoldur, ancak bu sadece azaltmanın bir yoludur; diğer yandan, temel nedenden başlayabiliriz. Sarma miktarını azaltın. Daha büyük bir kağıt göbeği kullanırsanız, sarma etkisi daha ideal olacaktır.

(2) Bileşik çözücü kalıntısı

Yüz maskesi ambalajları temel olarak alüminize veya saf alüminyum içerdiğinden, kompozitlerde alüminize veya saf alüminyumun varlığı çözücülerin buharlaşmasına olumsuz etki eder. Bunun nedeni, bu ikisinin bariyer özelliklerinin diğer genel malzemelerden daha güçlü olması ve çözücülerin buharlaşmasına olumsuz etki etmesidir. GB/T10004-2008 "Ambalajlama İçin Plastik Kompozit Film ve Torbaların Kuru Kompozit Ekstrüzyon Bileşik Üretimi" standardında açıkça belirtilmesine rağmen: Bu standart, plastik malzemelerden ve kağıt bazlı veya alüminyum folyodan yapılmış plastik filmler ve torbalar için geçerli değildir.

Ancak, şu anda yüz maskesi ambalajlama şirketleri ve çoğu şirket de bu ulusal standardı standart olarak kullanmaktadır. Alüminyum folyo poşetler için de bu standart zorunludur, bu nedenle biraz yanıltıcıdır.

Elbette, ulusal standartta net gereklilikler yok, ancak gerçek üretimde solvent kalıntılarını kontrol etmemiz gerekiyor. Sonuçta bu çok kritik bir kontrol noktası.

Kişisel deneyime gelince, tutkal seçimi, üretim makinesi hızı, fırın sıcaklığı ve ekipman egzoz hacmi açısından etkili iyileştirmeler yapmak mümkündür. Elbette, bu husus belirli ekipman ve ortamların analiz edilmesini ve iyileştirilmesini gerektirir.

(3) Bileşik çukurlaşma ve kabarcıklar

Bu sorun da esas olarak saf alüminyumla ilgilidir, özellikle kompozit bir PET/AL yapısı söz konusu olduğunda ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Kompozit yüzeyde çok sayıda "kristal nokta" benzeri veya benzeri "kabarcık" noktası benzeri fenomenler birikecektir. Başlıca nedenleri şunlardır:

Taban malzemesi açısından: Taban malzemesinin yüzey işlemi iyi değildir, bu da çukurlaşmaya ve kabarcıklara eğilimlidir; taban malzemesi PE çok fazla kristal noktaya sahiptir ve çok büyüktür, bu da önemli bir sorun nedenidir. Öte yandan, mürekkebin parçacık yapısı da faktörlerden biridir. Tutkalın düzleştirici özelliği ve mürekkebin daha iri parçacıkları da yapıştırma sırasında benzer sorunlara yol açacaktır.

Ayrıca, makine çalışması açısından, çözücünün yeterince buharlaşmaması ve birleştirme basıncının yeterince yüksek olmaması durumunda da benzer olaylar meydana gelecektir; ya yapıştırma elek silindiri tıkanmıştır ya da yabancı madde vardır.

Yukarıdaki hususlardan yola çıkarak daha iyi çözümler arayın ve bunları hedefli bir şekilde değerlendirin veya eleyin.

3. Çanta yapımı

Bitmiş ürün sürecinin kontrol noktasında, esas olarak torbanın düzlüğüne ve kenar sızdırmazlıklarının sağlamlığına ve görünümüne bakıyoruz.

Bitmiş çanta üretim sürecinde, pürüzsüzlük ve görünüm nispeten zordur. Nihai teknik seviyesi makine çalışması, ekipman ve çalışanların çalışma alışkanlıkları tarafından belirlendiğinden, çantaların bitmiş ürün sürecinde çizilmesi çok kolaydır ve büyük ve küçük kenarlar gibi anormallikler ortaya çıkabilir.

Sıkı kurallara tabi yüz maskesi poşetleri için bunlara kesinlikle izin verilmez. Bu sorunu çözmek için, çizilme olayını kontrol altına almak için makineyi en temel 5S yönüyle yönetebiliriz.

En temel atölye ortamı yönetimi olan makine temizliği, makinenin temiz kalmasını ve makinede yabancı cisimlerin görünmemesini sağlayarak normal ve sorunsuz bir çalışma sağlamak için temel üretim garantilerinden biridir. Elbette, makinenin en temel ve özel çalışma gereksinimlerini ve alışkanlıklarını değiştirmemiz gerekiyor.

Görünüm, kenar sızdırmazlık gereksinimleri ve kenar sızdırmazlık mukavemeti açısından, genellikle kenar sızdırmazlık işlemini preslemek için daha ince dokulu veya hatta düz bir sızdırmazlık bıçağı kullanılması gerekir. Bu oldukça özel bir taleptir. Aynı zamanda makine operatörleri için de büyük bir sınavdır.