Uw verpakkingsfolie moet meer doen dan alleen het product beschermen; ze moet ook betrouwbaar werken op uw apparatuur.

PACKMIC is een OEM-fabrikant van flexibele verpakkingen in Shanghai, China. Wij leveren op maat bedrukte folierollen en voorgevormde zakjes, afgestemd op uw product, verpakkingsformaat en vullijn. We ondersteunen verticale vormvul-sluitmachines (VFFS), horizontale vormvul-sluitmachines (HFFS) en flowwrap-machines, sachet- en stickpack-lijnen, vulmachines voor voorgevormde zakjes en thermovorm-vul-sluitmachines.

Van de filmstructuur en de keuze van het afdichtmiddel tot de rolafmetingen, de wrijvingscoëfficiënt en de printregistratie: elke specificatie is ontwikkeld om een ​​soepele aanvoer, vorming, vulling, afdichting en snijwerking op automatische verpakkingsmachines te garanderen.

Verpakking afgestemd op uw machine – niet alleen op uw ontwerp

Automatische verpakkingslijnen kunnen gevoelig zijn voor de stijfheid, dikte, wrijving, seal-initiatietemperatuur, hot tack, baanspanning en herhaalnauwkeurigheid van de folie. Een folie kan er goed uitzien, maar toch slippen, kreukels, zwakke seals, snijfouten of onnodige stilstand veroorzaken als deze parameters niet zijn afgestemd op de apparatuur.

Voordat PACKMIC een structuur aanbeveelt, beoordelen we het product, het vulproces, de verpakkingsstijl, het machinemodel en de bedrijfsomstandigheden. Hierdoor kunnen we een praktische OEM-verpakkingsspecificatie ontwikkelen in plaats van een standaard laminaat aan te bieden.

Automatische verpakkingssystemen die wij ondersteunen

De uiteindelijke compatibiliteit hangt af van de specifieke machine, het ontwerp van de vulbekken, de vulsnelheid, het product en de verwerkingsomstandigheden. Een proef op de productielijn wordt aanbevolen vóór commerciële goedkeuring.

Wat wij aanpassen voor stabiele automatische verpakking

Filmstructuur en barrière

• • Laminaat- of monomateriaalstructuur geselecteerd op bescherming tegen vocht, zuurstof, geuren, vet, licht en perforatie.
• • Dikte en stijfheid aangepast aan het productgewicht, de zakgrootte, de vormmethode en de verwerkingseisen.
• • Opties voor diepvries-, gekoelde, magnetron- en autoclaaftoepassingen, onder voorbehoud van validatie voor het eindgebruik.
• • De temperatuur waarbij de afdichting begint, het werkingsgebied van de afdichting, de kleefkracht bij hoge temperaturen en de uiteindelijke afdichtingssterkte.
• • Wrijvingscoëfficiënt, filmvlakheid, stijfheid en hittebestendigheid voor stabiele aanvoer en geleiding.
• • Keuze van afdichtingsmiddel voor vinafdichtingen, overlappende afdichtingen, dwarsafdichtingen, afpelbare afdichtingen of hermetische afdichtingen met hoge integriteit.
• • Breedte van de afgewerkte baan, lengte van het printpatroon, binnendiameter van de kern, maximale buitendiameter van de rol en gewicht van de rol.
• • Afwikkelrichting, printoriëntatie, positie van het oogmerk, lasvereisten en uitlijning van de rolrand.
• • Toleranties worden gecontroleerd aan de hand van de machinespecificaties en de instellingen van de vullijn van de klant.
• 
• • Diepdruk of digitale print op maat met opties voor matte, glanzende, spotvernis- en metallic afwerking.
• • Registratiemarkeringen, lasersnijden, scheurinkepingen, perforaties en andere functionele kenmerken waar van toepassing.
• • Controle van artwork en barcode vóór productie, gevolgd door gecontroleerd printen, lamineren en snijden.

Afdichting en bewerkbaarheid

Rolspecificaties

Afdrukken en converteren

Materiaal- en prestatieopties

Afhankelijk van het product, de gewenste houdbaarheid en het verpakkingsproces, zijn er diverse structuren beschikbaar, zoals PET/PE, BOPP/CPP, PET/CPP, PA/PE, gemetalliseerde laminaten met hoge barrièrewerking, aluminiumfolielaminaten en recyclebare mono-PE- of mono-PP-oplossingen. Er zijn transparante, witte, gemetalliseerde en folie-gebaseerde uitvoeringen beschikbaar.

De eisen met betrekking tot contact met levensmiddelen en de prestaties worden vastgesteld op basis van het verpakte product, de verwerkingsomstandigheden en de bestemmingsmarkt. De uiteindelijke structuur moet worden gevalideerd met het daadwerkelijke product en de productieapparatuur van de klant.

Typische toepassingen

• • Snacks, noten, snoep en gedroogd fruit
• • Eiwitpoeder, voedingssupplementenpoeder, specerijen en smaakmakers
• • Koffie, thee en aromagevoelige producten
• • Diepvriesproducten, gekoelde producten en verse groenten en fruit
• • Bakkerijproducten, repen, noedels, tortilla's en wraps
• • Sauzen, vloeibare voedingsmiddelen, gels en portieverpakkingen
• • Dierenvoer en dierensnacks
• • Vers vlees, kaas en vacuüm- of MAP-producten
• • Producttype, vulgewicht en gewenste houdbaarheid
• • Verpakkingsproces: omgevingslucht, diepvries, vacuüm, MAP, magnetron, pasteurisatie of autoclavering
• • Merk, model en type opvangzak van de machine
• • Afmetingen van de uiteindelijke verpakking of foliebreedte en herhalingslengte
• • Kerngrootte, maximale roldiameter of rolgewicht en afwikkelrichting
• • De huidige materiaalstructuur en eventuele problemen die zich op de lijn voordoen
• • Ontwerp, aantal kleuren, aantal SKU's en bestelhoeveelheid per SKU
• • Bestemmingsmarkt en toepasselijke eisen met betrekking tot contact met levensmiddelen of duurzaamheid
• • Directe OEM-fabrikant van flexibele verpakkingen met fabriekservaring sinds 2003
• • Foliestructuren op maat, bedrukte filmrollen en voorgevormde zakjes van één leverancier.
• • Technische beoordeling op basis van het product, het vulproces en de automatische verpakkingsmachine
• • Diepdruk- en digitale printopties voor massaproductie en projecten met meerdere productvarianten
• • BRCGS- en ISO-gecertificeerde productie- en kwaliteitsmanagementsystemen
• • Exportervaring en snelle ondersteuning voor monsters, proeven en herhaalproductie

Ons OEM-ontwikkelingsproces

CHAR: Informatie die nodig is voor een nauwkeurige aanbeveling

Waarom kiezen voor PACKMIC?

Veelgestelde vragen

1. Kan PACKMIC verpakkingsfolie afstemmen op mijn bestaande automatische machine?

Ja. Geef alstublieft het merk en model van de machine, het type zak, de huidige foliespecificaties, de baanbreedte, de herhalingslengte, de kernmaat, de afwikkelrichting, de gewenste snelheid en de sealomstandigheden op. We zullen deze gegevens bekijken voordat we een structuur aanbevelen.

2. Wat is het verschil tussen VFFS- en HFFS-verpakkingsfolie?

VFFS-apparatuur vormt een buis van folie op rol en vult de verpakking verticaal. Deze apparatuur wordt veel gebruikt voor snacks, poeders, korrels en diverse diepvriesproducten. HFFS- of flow-wrap-apparatuur beweegt de folie horizontaal en vormt een verpakking rond individuele of gegroepeerde producten zoals repen, bakkerijproducten en tortilla's. Sommige horizontale pouch-systemen produceren ook sachets of gevormde zakjes voor poeders en vloeistoffen.

3. Levert u voorgevormde zakjes voor automatische zakjesvulmachines?

Ja. PACKMIC levert staande zakjes, zakjes met ritssluiting, zakjes met platte bodem, platte zakjes en zakjes met schenktuit. De breedte van het zakje, de openingsprestaties, de stijfheid, de positie van de ritssluiting of schenktuit en het oppervlak van de bovenafdichting moeten overeenkomen met de vulmachine.

4. Kunt u folie leveren voor sachet- en stickpackmachines?

Ja. Wij produceren rollen voor poeder-, granulaat-, vloeistof- en gelzakjes. Herhaalnauwkeurigheid, vlakheid van de rol, afdichtingsprestaties en een scheurvast ontwerp worden aangepast aan de toepassing.

5. Zijn er folies beschikbaar voor diepvriesproducten, producten die in de magnetron of in een retort moeten worden bereid?

Ja, er zijn geschikte structuren beschikbaar. De uiteindelijke aanbeveling hangt af van het product, de temperatuur, de tijd, de vulmethode en de beoogde houdbaarheid, en moet door middel van testen worden gevalideerd.

6. Kunt u recyclebare folies leveren voor automatische verpakkingslijnen?

Voor geschikte toepassingen zijn recyclebare mono-PE- en mono-PP-structuren beschikbaar. Omdat deze folies zich anders kunnen gedragen dan conventionele laminaten, dienen de structuur en de afdichtingsomstandigheden te worden gecontroleerd en getest op de beoogde machine.

7. Kunt u monsters leveren voor een proef met de machine?

Ja. Monsters van standaardmateriaal of proefmateriaal op maat kunnen worden besproken op basis van de structuur, de printvereisten en de proefhoeveelheid. Testen met het daadwerkelijke product en de productielijn is de beste manier om de compatibiliteit te bevestigen.

8. Wat is de minimale bestelhoeveelheid?

De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) is afhankelijk van de filmstructuur, de baanbreedte, de druktechniek, de uiteindelijke afmetingen en het aantal ontwerpen. Deel uw specificaties en verwachte volume, en wij adviseren u de meest geschikte productieoptie.