Gmaszyna drukarska ravure,Który jest szeroko stosowany na rynku. Ponieważ branża poligraficzna jest porywana przez falę Internetu, przemysł drukarski przyspiesza swój upadek. Najskuteczniejszym rozwiązaniem tego kryzysu jest innowacja.
W ciągu ostatnich dwóch lat, wraz z poprawą ogólnego poziomu produkcji krajowych maszyn do druku wklęsłego, krajowe urządzenia do druku wklęsłego również stale się rozwijają, osiągając satysfakcjonujące rezultaty. Poniżej znajduje się szczegółowy opis siedmiu innowacyjnych technologii stosowanych w maszynach do druku wklęsłego.
1. Technologia automatycznego zwijania i zwijania maszyny do druku wklęsłego
W procesie produkcyjnym, w pełni automatyczna technologia podnoszenia i opuszczania rolek automatycznie podnosi rolki o różnych średnicach i szerokościach do stanowiska zaciskowego poprzez precyzyjny pomiar i detekcję, a następnie urządzenie podnoszące automatycznie transportuje gotowe rolki ze stanowiska. Automatyczna detekcja wagi surowców i gotowych produktów podczas podnoszenia, co jest powiązane z procesami zarządzania produkcją, zastępując ręczną metodę transportu, nie tylko rozwiązuje problem wąskiego gardła, które maszyna wklęsłodrukowa musi spełniać, aby osiągnąć normalną wydajność, ale nie może spełniać funkcji pomocniczych, ale także znacznie poprawia wydajność produkcji, zmniejszając pracochłonność operatorów.
2. Automatyczna technologia cięcia maszyny do druku wklęsłego
Po wdrożeniu technologii automatycznego cięcia, cały proces cięcia wymaga jedynie umieszczenia rolki materiału na podajniku, a cały proces cięcia może przebiegać bez konieczności ręcznego udziału operatora. Biorąc za przykład folię BOPP o grubości 0,018 mm, w pełni automatyczne cięcie pozwala kontrolować długość resztek materiału w rolce z dokładnością do 10 m. Zastosowanie technologii automatycznego cięcia w maszynach do druku wklęsłego zmniejsza zależność od operatorów i poprawia wydajność pracy.
3. Inteligentna technologia wstępnego rejestrowania dla maszyn do druku wklęsłego
Zastosowanie inteligentnej technologii wstępnego dopasowania ma na celu przede wszystkim skrócenie czasu, jaki operatorzy muszą poświęcić na ręczne dopasowanie płyty za pomocą linijki w procesie wstępnego dopasowania, a także bezpośrednie wykorzystanie bezpośredniej zgodności między rowkami klinowymi na rolce dociskowej a liniami znakowania na powierzchni płyty. Automatyczne potwierdzenie bitu realizuje proces wstępnego dopasowania wersji. Po zakończeniu wstępnego dopasowania płyty system automatycznie obraca fazę rolki dociskowej do pozycji, w której możliwe jest automatyczne wstępne dopasowanie, zgodnie z obliczeniem długości materiału między kolorami, a funkcja wstępnego dopasowania jest realizowana automatycznie.
4. Maszyna do druku wklęsłego z półzamkniętym zbiornikiem na farbę i dolnym wałkiem przenoszącym
Główne cechy maszyny do druku wklęsłego: Skutecznie zapobiega zjawisku rozpryskiwania się farby podczas druku z dużą prędkością. Półzamknięty zbiornik na farbę ogranicza ulatnianie się rozpuszczalników organicznych i zapewnia stabilność farby podczas druku z dużą prędkością. Objętość krążącej farby została zmniejszona z około 18 l do około 9,8 l. Ponieważ między dolnym wałkiem przenoszącym farbę a wałkiem dociskowym zawsze występuje odstęp 1-1,5 mm, proces ten skutecznie wspomaga przenoszenie farby do komórek wałka dociskowego, co pozwala na lepsze odtworzenie płytkiego tonu netto.
5. Inteligentny system zarządzania danymi dla maszyny do druku wklęsłego
Główne funkcje maszyny do druku wklęsłego: lokalna inteligentna platforma danych może odczytywać parametry pracy i stan wybranego systemu sterowania maszyny oraz realizować niezbędne monitorowanie i tworzenie kopii zapasowych parametrów; lokalna inteligentna platforma danych może odbierać parametry procesu i parametry generowane przez zdalną inteligentną platformę danych. Powiązane wymagania dotyczące zamówienia i wdrożenia autoryzacji, pozwalającej na decydowanie o pobraniu parametrów procesu generowanych przez zdalną inteligentną platformę danych do interfejsu HMI systemu sterowania itd.
6. Prasa wklęsłodrukowa Cyfrowe napięcie
Cyfrowe naprężenie polega na aktualizowaniu ciśnienia powietrza ustawionego za pomocą zaworu ręcznego do wymaganej wartości naprężenia, bezpośrednio ustawianej przez interfejs człowiek-maszyna. Wartość naprężenia każdej sekcji urządzenia jest precyzyjnie i cyfrowo wyrażana w interfejsie człowiek-maszyna, co nie tylko zmniejsza obciążenie sprzętu w procesie produkcyjnym, ale także zwiększa niezależność operatora i inteligentną obsługę urządzenia.
7. Technologia oszczędzania energii gorącym powietrzem w maszynach do druku wklęsłego
Obecnie technologie oszczędzania energii przy użyciu gorącego powietrza stosowane w maszynach do druku wklęsłego obejmują głównie technologię ogrzewania za pomocą pompy ciepła, technologię rur cieplnych i w pełni zautomatyzowany system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą dolnej granicy wybuchowości (LEL).
1. Technologia ogrzewania pompą ciepła. Efektywność energetyczna pomp ciepła jest znacznie wyższa niż ogrzewania elektrycznego. Obecnie pompy ciepła stosowane w maszynach do druku wklęsłego to zazwyczaj pompy ciepła zasilane powietrzem, a rzeczywisty test pozwala zaoszczędzić energię o 60% do 70%.
2. Technologia rurki cieplnej. Podczas pracy systemu nadmuchu gorącego powietrza wykorzystującego technologię rurki cieplnej, gorące powietrze dostaje się do pieca i jest odprowadzane przez wylot powietrza. Wylot powietrza jest wyposażony w wtórny układ powrotu powietrza. Część powietrza jest bezpośrednio wykorzystywana w wtórnym obiegu energii cieplnej, a pozostała część służy jako bezpieczny system odprowadzania ciepła. Ponieważ ta część gorącego powietrza jest wykorzystywana do bezpiecznego odprowadzania ciepła, wymiennik ciepła rurki cieplnej służy do efektywnego odzysku pozostałego ciepła.
3. W pełni automatyczny system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL. Zastosowanie w pełni automatycznego systemu cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL pozwala osiągnąć następujące efekty: przy założeniu, że minimalna granica wybuchowości LEL jest zachowana, a resztkowa zawartość rozpuszczalnika nie przekracza normy, można w pełni wykorzystać powietrze powrotne, co pozwala zaoszczędzić około 45% energii i zmniejszyć emisję spalin o 30% do 50%. Objętość powietrza wylotowego ulega odpowiedniemu zmniejszeniu, a inwestycje w oczyszczanie spalin można znacznie ograniczyć, nawet o 30% do 40%, w kontekście przyszłego zakazu emisji.
Czas publikacji: 07-06-2022
