گىرىم بۇيۇملىرى ئورالمىسى بىلىمى - يۈز ماسكىسى خالتىسى

يۈز ماسكىسى ئورالمىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىشنى كونترول قىلىشتىكى مۇھىم نۇقتىلار

پىلاستىنكا خالتىسىنىڭ قېلىنلىقى:ئادەتتىكى 100 مىكرون-160 مىكرون،بىرىكمە ئىشلىتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ساپ ئاليۇمىن يوپۇقنىڭ قېلىنلىقى ئادەتتە7 مىكرون

ئىشلەپچىقىرىشيەتكۈزۈش ۋاقتى: تەخمىنەن 12 كۈن بولۇشى مۆلچەرلەنمەكتە

ئاليۇمىنىيۇمفىلىم:VMPET بولسا ئالاھىدە ئۇسۇل ئارقىلىق سۇلياۋ يوپۇقنىڭ يۈزىگە ئىنتايىن نېپىز مېتال ئاليۇمىن قەۋىتىنى قاپلاش ئارقىلىق ھاسىل قىلىنغان بىرىكمە يۇمشاق ئورالما ماتېرىيالى. ئۇنىڭ ئەۋزەللىكى مېتال پارقىراقلىق ئۈنۈمى، ئەمما كەمچىلىكى ناچار توسالغۇ خۇسۇسىيىتى.

1. بېسىش تەرتىپى

نۆۋەتتىكى بازار تەلىپى ۋە ئىستېمالچىلار نۇقتىسىدىن قارىغاندا، يۈز ماسكىسى ئاساسەن يۇقىرى دەرىجىلىك مەھسۇلاتلار دەپ قارىلىدۇ، شۇڭا ئەڭ ئاساسىي بېزەك تەلىپى ئادەتتىكى يېمەكلىك ۋە كۈندىلىك خىمىيىلىك ماددىلار ئورالمىسىدىن پەرقلىنىدۇ، ھېچ بولمىغاندا ئۇلار «يۇقىرى دەرىجىلىك» ئىستېمالچىلار پىسخىكىسى. شۇڭا بېسىش ئۈچۈن، PET بېسىشنى مىسالغا ئالساق، ئۇنىڭ بېسىشىنىڭ ئۈستى بېسىش توغرىلىقى ۋە رەڭ تەلىپى باشقا ئورالما تەلىپىدىن ھېچ بولمىغاندا بىر دەرىجە يۇقىرى. ئەگەر دۆلەت ئۆلچىمى ئاساسلىق ئۈستى بېسىش توغرىلىقى 0.2 مىللىمېتىر بولسا، ئۇنداقتا يۈز ماسكىسى ئورالمىسى خالتىسى بېسىشنىڭ ئىككىنچى دەرىجىلىك ئورۇنلىرى خېرىدارلارنىڭ تەلىپى ۋە ئىستېمالچىلارنىڭ ئېھتىياجىغا تېخىمۇ ياخشى ماسلىشىش ئۈچۈن ئاساسەن بۇ بېسىش ئۆلچىمىگە يېتىشى كېرەك.

رەڭ پەرقى جەھەتتىن ئېيتقاندا، يۈز ماسكىسى ئورالمىسىنىڭ خېرىدارلىرى ئادەتتىكى يېمەكلىك شىركەتلىرىگە قارىغاندا تېخىمۇ قاتتىق ۋە تېخىمۇ تەپسىلىي بولىدۇ.

شۇڭا، يۈز ماسكىسى ئورالمىسىنى ئىشلەپچىقىرىدىغان شىركەتلەر بېسىش جەريانىدا بېسىش ۋە رەڭنى كونترول قىلىشقا دىققەت قىلىشى كېرەك. ئەلۋەتتە، بېسىشنىڭ يۇقىرى ئۆلچىمىگە ماسلىشىش ئۈچۈن بېسىش ئاساسىغا تېخىمۇ يۇقىرى تەلەپلەر قويۇلىدۇ.

2.لامىناتسىيە جەريانى

كومپوزىت ئاساسلىقى ئۈچ چوڭ جەھەتنى كونترول قىلىدۇ: كومپوزىت چىرىش، كومپوزىت ئېرىتكۈچى قالدۇقى، كومپوزىت چوققا ۋە كۆپۈكچە پەيدا بولۇش ۋە باشقا نورمالسىزلىقلار. بۇ جەرياندا، بۇ ئۈچ جەھەت يۈز ماسكىسى ئورالمىسىنىڭ مەھسۇلاتىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللار.

(1) مۇرەككەپ قورۇقلار

يۇقىرىدىكى قۇرۇلمىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، يۈز ماسكىسى ئورالمىسى ئاساسلىقى ساپ ئاليۇمىننى بىرىكتۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ساپ ئاليۇمىن ساپ مېتالدىن ناھايىتى نېپىز پەردە شەكىللىك قەغەزگە دومىلىتىلىدۇ، بۇ كەسىپتە ئادەتتە «ئاليۇمىن پەردە» دەپ ئاتىلىدۇ. قېلىنلىقى ئاساسەن 6.5 دىن 7 مىكرومېتىرغىچە بولىدۇ. ئەلۋەتتە، قېلىنراق ئاليۇمىن پەردىلىرىمۇ بار.

ساپ ئاليۇمىن پەردىلەر لامىناتسىيە جەريانىدا چىرىش، سۇنۇش ياكى تونېل پەيدا قىلىشقا ئاسان. بولۇپمۇ ماتېرىياللارنى ئاپتوماتىك تۇتاشتۇرىدىغان لامىناتسىيە ماشىنىلىرىدا، قەغەز يادروسىنىڭ ئاپتوماتىك چاپلىشىشىدىكى قالايمىقانچىلىقلار سەۋەبىدىن، ئاسانلا تەكشى بولمايدۇ، ھەمدە ئاليۇمىن پەردىنىڭ لامىناتسىيەدىن كېيىن بىۋاسىتە چىرىش، ھەتتا ئۆلۈشى ناھايىتى ئاسان.

بىر تەرەپتىن، چىرىشلار ئۈچۈن، چىرىشلارنىڭ كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان زىيىنىنى ئازايتىش ئۈچۈن، بىز ئۇلارنى كېيىنكى جەرياندا تۈزىتسەك بولىدۇ. بىرىكمە يېلىم بەلگىلىك ھالەتكە مۇقىملاشقاندا، قايتا دومىلىتىش بىر خىل ئۇسۇل، ئەمما بۇ پەقەت ئۇنى ئازايتىشنىڭ بىر ئۇسۇلى؛ يەنە بىر تەرەپتىن، بىز ئاساسلىق سەۋەبتىن باشلىساق بولىدۇ. ئوراشنى ئازايتىڭ. ئەگەر چوڭراق قەغەز يادروسىنى ئىشلەتسىڭىز، ئوراش ئۈنۈمى تېخىمۇ ياخشى بولىدۇ.

(2) بىرىكمە ئېرىتكۈچى قالدۇقى

يۈز ماسكىسىنىڭ ئورالمىسى ئاساسەن ئاليۇمىنلانغان ياكى ساپ ئاليۇمىننى ئۆز ئىچىگە ئالغاچقا، بىرىكمە ماتېرىياللارغا نىسبەتەن، ئاليۇمىنلانغان ياكى ساپ ئاليۇمىننىڭ بولۇشى ئېرىتكۈچىلەرنىڭ ئۇچۇشىغا زىيانلىق. چۈنكى بۇ ئىككىسىنىڭ توسۇش خۇسۇسىيىتى باشقا ئادەتتىكى ماتېرىياللارغا قارىغاندا كۈچلۈك، شۇڭا ئۇ ئېرىتكۈچىلەرنىڭ ئۇچۇشىغا زىيانلىق. گەرچە بۇ GB/T10004-2008 «پلاستىك بىرىكمە پىلاستىك پىلاستىك ۋە ئورالما خالتىلىرىنىڭ قۇرۇق بىرىكمە ئېكىستروزىيەلىك بىرىكمىسى» ئۆلچىمىدە ئېنىق بەلگىلەنگەن بولسىمۇ: بۇ ئۆلچەم پلاستىك ماتېرىياللار ۋە قەغەز ئاساس ياكى ئاليۇمىن يوپۇرماقتىن ياسالغان پلاستىك پىلاستىك ۋە خالتىلارغا تەتبىقلانمايدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن، ھازىر يۈز ماسكىسى ئورالمىسى شىركەتلىرى ۋە كۆپ قىسىم شىركەتلەر بۇ دۆلەت ئۆلچىمىنى ئۆلچەم قىلىپ ئىشلىتىۋاتىدۇ. ئاليۇمىن يوپۇق خالتىلىرى ئۈچۈنمۇ بۇ ئۆلچەم تەلەپ قىلىنىدۇ، شۇڭا ئۇ بىر قەدەر خاتا چۈشەنچىگە ئىگە.

ئەلۋەتتە، دۆلەت ئۆلچىمىنىڭ ئېنىق تەلىپى يوق، ئەمما بىز يەنىلا ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئېرىتكۈچى قالدۇقلىرىنى كونترول قىلىشىمىز كېرەك. ئاخىرىدا، بۇ ئىنتايىن مۇھىم كونترول نۇقتىسى.

شەخسىي تەجرىبىمىزگە كەلسەك، يېلىم تاللاش، ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىسىنىڭ سۈرئىتى، ئوچاق تېمپېراتۇرىسى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ گاز چىقىرىش مىقدارى قاتارلىق جەھەتلەردە ئۈنۈملۈك ياخشىلاشلارنى ئېلىپ بېرىش مۇمكىن. ئەلۋەتتە، بۇ جەھەت كونكرېت ئۈسكۈنىلەر ۋە كونكرېت مۇھىتلارنى تەھلىل قىلىش ۋە ياخشىلاشنى تەلەپ قىلىدۇ.

(3) بىرىكمە چۇقۇر ۋە كۆپۈكچە شەكىللىنىش

بۇ مەسىلە ئاساسلىقى ساپ ئاليۇمىن بىلەن مۇناسىۋەتلىك، بولۇپمۇ ئۇ PET/AL بىرىكمە قۇرۇلمىسى بولغاندا، ئۇنىڭ پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقى يۇقىرى. بىرىكمە يۈزىدە نۇرغۇن «كرىستال نۇقتىسى»غا ئوخشاش ھادىسىلەر ياكى شۇنىڭغا ئوخشاش «كۆپۈك» نۇقتىسىغا ئوخشاش ھادىسىلەر توپلىنىدۇ. ئاساسلىق سەۋەبلەر تۆۋەندىكىچە:

ئاساسىي ماتېرىيال جەھەتتە: ئاساسىي ماتېرىيالنىڭ يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىنىشى ياخشى ئەمەس، بۇ ئاسانلا چوققا پەيدا بولۇپ، كۆپۈك پەيدا بولىدۇ؛ ئاساسىي ماتېرىيال PE نىڭ كىرىستال نۇقتىلىرى بەك كۆپ ۋە بەك چوڭ بولۇپ، بۇمۇ مەسىلىلەرنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى. يەنە بىر تەرەپتىن، سىياھنىڭ زەررىچە تەرىپىمۇ ئامىللارنىڭ بىرى. يېلىمنىڭ تەكشىلەش خۇسۇسىيىتى ۋە سىياھنىڭ قېلىن زەررىچىلىرىمۇ چاپلاش جەريانىدا ئوخشاش مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا، ماشىنا ئىشلىتىش جەھەتتە، ئېرىتكۈچى يېتەرلىك دەرىجىدە پارغا ئايلانمىغاندا ۋە بىرىكمە بېسىمى يېتەرلىك يۇقىرى بولمىغاندا، شۇنىڭغا ئوخشاش ھادىسىلەر يۈز بېرىدۇ، يەنى يېلىملاش تاختىسىنىڭ رولىكى توسۇلۇپ قالغان ياكى يات ماددىلار بار.

يۇقىرىدىكى جەھەتلەردىن تېخىمۇ ياخشى ھەل قىلىش چارىلىرىنى ئىزدەڭ ۋە ئۇلارنى نىشانلىق ئۇسۇلدا باھالاڭ ياكى يوقىتىڭ.

3. سومكا ياساش

تەييار مەھسۇلات جەريانىنىڭ كونترول نۇقتىسىدا، بىز ئاساسلىقى خالتىنىڭ تۈزلۈكى ۋە گىرۋەك پېچەتلەشنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە كۆرۈنۈشىگە قارىمىز.

تەييار خالتا ياساش جەريانىدا، سىلىقلىق ۋە كۆرۈنۈشىنى چۈشىنىش نىسبەتەن تەس. ئۇنىڭ ئاخىرقى تېخنىكىلىق سەۋىيىسى ماشىنا ئىشلىتىش، ئۈسكۈنىلەر ۋە خىزمەتچىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئادىتى بىلەن بەلگىلىنىدىغان بولغاچقا، خالتىلار تەييار مەھسۇلات جەريانىدا ئاسانلا چىزىلىپ كېتىدۇ، ھەمدە چوڭ-كىچىك گىرۋەكلەر قاتارلىق نورمالسىزلىقلار پەيدا بولۇشى مۇمكىن.

قاتتىق تەلەپ قويۇلغان يۈز ماسكىسى خالتىلىرىغا قەتئىي رۇخسەت قىلىنمايدۇ. بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، بىز ماشىنىنى ئەڭ ئاددىي 5S جەھەتتىن باشقۇرۇپ، تىرناقلىنىش ھادىسىسىنى كونترول قىلساق بولىدۇ.

ئەڭ ئاساسىي سېخ مۇھىتىنى باشقۇرۇش سۈپىتىدە، ماشىنىنى تازىلاش ماشىنىنىڭ پاكىزلىقىغا ۋە ماشىنىدا ھېچقانداق يات نەرسىلەرنىڭ كۆرۈنمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش كاپالىتىنىڭ بىرى بولۇپ، نورمال ۋە راۋان خىزمەتنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. ئەلۋەتتە، بىز ماشىنىنىڭ ئەڭ ئاساسىي ۋە كونكرېت ئىشلىتىش تەلىپى ۋە ئادەتلىرىنى ئۆزگەرتىشىمىز كېرەك.

تاشقى كۆرۈنۈش، گىرۋەكنىڭ پېچەتلەش تەلىپى ۋە گىرۋەكنىڭ پېچەتلەش كۈچى جەھەتتە، ئادەتتە گىرۋەكنى پېچەتلەش ئۈچۈن نېپىزراق توقۇلمىلىق پېچەتلەش پىچىقى ياكى ھەتتا ياپىلاق پېچەتلەش پىچىقى ئىشلىتىش تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇ ئالاھىدە تەلەپ. بۇ يەنە ماشىنا ئىشلەتكۈچىلىرى ئۈچۈن چوڭ سىناق.