ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀ ਹੈ? ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਸਟੋਰੇਜ, ਐਂਟੀ-ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਸਬੰਦੀ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ ਦੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੀਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬਣਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੈਕ ਮਾਈਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਲਾਈਟ-ਸ਼ਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਏਅਰਟਾਈਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ PET/AL/CPP ਅਤੇ PPET/PA/CPP ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਾਰ-ਪਰਤ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ PET/AL/PA/CPP ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1. ਮਾਈਲਰ ਫਿਲਮ

ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਠੰਡਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗੈਸ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 12um / 12micron ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੈਸ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੇ ਅਸਲੀ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸ਼ਕਲ; ਚੰਗੀ ਛਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਮਰੱਥਾ। ਇਸਨੂੰ 7 μm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਛੇਕ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘਰੇਲੂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਰੀਆਈ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।

3. ਨਾਈਲੋਨ

ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੀਆ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਗੰਧਹੀਣ, ਸਵਾਦਹੀਣ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਕਚਰ ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਘੱਟ ਜਾਣਗੇ। ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 15um(15micron) ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਾਸਟਨੈੱਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਮ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 60-90 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਮੁੱਲ 40dyn ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਕ ਐਮਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਥੇ 5 ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1. ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਏਅਰਟਾਈਟਨੈੱਸ ਟੈਸਟ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਡ੍ਰੌਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਟੈਸਟ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਡ੍ਰੌਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਟਰਨਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਰਨਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜ ਲਈ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਡੱਬੇ ਲਈ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਡ੍ਰੌਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।

3. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸੀਲਿੰਗ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਖੋਜ ਸੂਚਕਾਂਕ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਜਾਂ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

4. ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਟ ਉਤਪਾਦ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੁਆਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ, ਰੁਕਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

5. ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਖੋਜ

ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਘੋਲਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਿੱਖੀ ਗੰਧ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਰਸਾਇਣ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਟੋਲੂਇਨ ਬਿਊਟਾਨੋਨ ਵਰਗੇ ਕੁਝ ਘੋਲਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੂਚਕ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਘੋਲਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸੰਯੁਕਤ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੋਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਿਹਤਮੰਦ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।